保洁柜外观检验标准.docx
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保洁柜外观检验标准
保洁柜外观检验标准
一、范围
本标准规定了保洁柜产品的外观质量，检验要求。
本标准适用于生产的保洁柜产品的外观验收。
二、引用标准
GB191包装贮存图示标志
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB6388运输包装收发货标志
三、名词术语
3．1主要表面
保洁柜正面、两侧面、顶面、内胆、碗架。
3.2非主要表面
保洁柜是指背面、下面。
3.3内部表面
保洁柜是指拆卸后才能看到的表面。
四、检验方法
4．1表面分类：
4．1.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
4．1.2正面－指在最经常能被看到的主面。
4．1.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
4．1.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：
4．2检查条件：
4.2.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
4.2.2环境四周不能有反光面。
4.2.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）
5.3检查范围时间如下：
检测面
正面
侧面
底面
时间
10秒
5秒
5秒
五、保洁柜外观验收要求
5.1主要表面
a.表面无明显的划花、污迹、变形，门体无下垂现象；
b.门装饰条与玻璃配合良好，间隙≤0.5mm；
d.显示板装饰条与侧板配合良好，间隙≤1.0mm；
e.底盖板与箱体错位间隙≤1.5mm；
f.照明灯盖板与底板配合良好，间隙≤1.0mm；
g.门体与箱体两侧的缝隙均匀、无偏移，偏差≤1.5mm；
h.内胆无明显变形、无划花、锈斑；
i.碗架安装牢固，无污点、无锈斑；
j.门与门封压条、磁铁、门控开关配合紧密；各部件（玻璃、装饰板等）表面无污点、划花；
k.丝印：
清晰，颜色、位置正确
5.2非主要表面
外观应平整、光亮，色泽均匀，漆层牢固，无明显流挂、斑痕、皱纹、剥落、碰凹、划
伤等不良；
5.3内部表面
表面不应有明显的污迹和锈迹。
六、缺陷判定标准：
以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。
对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。
对不影响装配的底面不作严格要求。
检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。
6.1塑胶件外观检查标准如下表：
项目
缺陷名称
缺点状态
检查工具
检查判定
01
顶白
顶白允许数目≤1处，直径≤0.7mm可接受，顶白数有2-3处，直径在0.7-1.0mm间，间距在0-100mm判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
02
颜色
不符合样板或规格要求
与样板规格相符但颜色有偏差
目视
样板对比
严重（MA）
轻微（MI）
03
拉伤/拉白
允许数目≤1处，长度＜2mm，宽度＜0.5mm可接受，拉伤/拉白数有2-3处，长度在2.0-4.0mm间，宽度在0.5-1mm间判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
04
料花
允许数目≤1处，长度＜1mm，宽度＜0.5mm可接受。
，料花处数2-3处，长度在1.0-3.0mm间，判MI，
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
05
气纹
允许数目≤3处，长度＜5mm，宽度＜1mm可接受。
，气纹处数4-5处，长度在5-10mm间判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
06
走胶不满料
可见表面的轻微缺胶，且影响装配判MI
可见表面的轻微缺胶，且不影响装配判MA
目视
实物检测
严重（MA）
轻微（MI）
07
变形
轻微的变形，变形量＜1mm，可接受。
轻微的变形，变形量在1-2mm，不影响装配判MI
严重的变形，变形量＞2mm，影响装配判MA
目视
实物检测
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
08
脏污
允许数目≤1处，长度＜3mm，宽度＜1mm可接受。
，脏污处数2-3处，长度在3-10mm间，判MI，
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
09
水口处理
水口需削平不能刮手无削伤产品缺陷可接受
水口未削平有轻微刮手，但不伤害人体判MI
水口锋尖严重的伤手，并有削伤产品缺陷判MA
目视
实物检测
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
10
批峰（修剪）
批峰高度＜0.3mm，不锋利对人不造成伤害，不影响装配
高度在0.3-1mm，有刮手但不影响装配判MI
高度＞1mm，有刮手但影响产品的装配判MA
目视
实物检测
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
11
批伤（修剪伤）
允许≤1处，长度＜5mm，宽度＜0.2mm，深度＜0.3mm
处数2-3处，长5-8mm，宽0.2-0.5mm，深0.3-0.4mm判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
12
刮花
数目≤1处，长＜5mm，宽＜0.2mm，深＜0.2mm可接受
处数2-3处，长5-10mm，宽0.2-0.3mm，深0.2-0.3mm间，判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
13
凹、凸痕、斑点
数目≤2处，直径＜0.5mm，间距≥100mm可接受
处数3-4处，直径在0.5-2mm，间距≥100mm，判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
14
缩水（签板存在除外）
数量≤2处，面积≤4mm2，深度≤0.1mm可接受
数量＞3处，面积＞4mm2，深度＞0.3mm判MI
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
15
夹水纹（签板存在除外）
数量≤2处，长度＜5mm，宽度＜0.3mm，可接受
数量≤4处，长度＞5mm，宽度＞0.3mm，判MI
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
16
杂质、冷胶、混色
数目≤2处，直径≤0.2mm，间隙≥100mm可接受
数目＞2处，直径＞0.2mm间隙＜100mm判MI
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
17
光泽阴影
表面光泽度与样板规格有轻微不符，可接受
光泽度与样板规格严重不符，判MI
目视
样板对比
接受（AC）
轻微（MI）
18
若有（丝印）
按18-21项检验
漏印/缺少字体或图案/倾斜/字体不齐判MA
目视
样板对比
严重（MA）
19
丝印偏位
整体文字内容偏位＜0.5mm可接受
整体文字内容轻微偏位量在0.5-2mm间判MI
整体文字内容严重偏位＞2mm判MA
目视
平尺测量
接受（AC）轻微（MI）
严重（MA）
20
丝印颜色
不符合样板或规格要求
与样板规格相符但颜色有偏差
目视
样板对比
严重（MA）
轻微（MI）
21
丝印附着力
酒精试验：
用约500g作用力来回匀速擦试15次，轻微脱落或变色判MI，若丝印内容脱落判MA。
用3M胶纸600或80型号，粘在丝印内容上，以90度的角快速拉起，重复操作3次要求丝印内容无损坏，若有轻微脱落或变色判MI，若有严重的脱落判MA。
目视
75%酒精
白布
3M胶纸
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
6.2喷漆产品外观检查标准
项目
缺陷名称
缺点状态
检查工具
检查判定
01
喷涂露底/生锈
喷涂表面未喷涂到位有露底缺陷
表面喷涂后有起泡或者脱层缺陷
产品表面有生锈缺陷
目视
实物检测
严重（MA）
02
划伤
喷涂表面划伤有≤1处，长度＜5mm，宽度＜0.5mm，间隔距离要＞50mm如此轻微划伤可接受。
若划伤数量在2-4处，长度在5mm-10mm间，宽度在0.5-1mm，判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）轻微（MI）
严重（MA）
03
颜色
不符合样板或规格要求
与样板规格相符但颜色有偏差
目视
样板对比
严重（MA）
轻微（MI）
04
碰花
碰花数量≤2处，碰花长度＜5mm，宽度＜0.5mm，间隔距离要＞50mm如此轻微碰花可接受。
若碰花数量在3-4处，长度在5mm-10mm间，宽度在0.5-1mm间则判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
05
麻点及杂色点
表面色/麻点数量在2-4处，直径在0.5-1mm间，间隔距离在50-100mm间判
表面色/麻点数量＞4处，直径＞1mm，0.5间隔距离＞100mm判
目视
平尺测量
轻微（MI）
严重（MA）
06
凹凸点
产品表面凹凸点直径＜1mm，深＜0.5mm可接受
直径在1-2mm间，深度在0.5-1mm间则判MI
直径＞2mm，深度＞1mm以上则判MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
07
附着力测试
用划格器进行划格为1X1mm小方格，再用3M胶纸进行附着力测试，要求无涂层无脱落现象，若不符判
划格测试
3M胶测试
严重（MA）
08
涂层硬度测试
用硬度为2H铅笔，以450角方式后在测试板上，以1mm/秒的速度向前划动,划出5条15mm的划痕,要求涂层无损伤，若不符判
目视
铅笔测试
严重（MA）
6.3五金件外观检验标准：
项目
缺陷名称
缺点状态
检查工具
检查判定
01
冲压变形
零件有轻微冲压变形，但不影响外观及装配，可接受。
有轻微冲压变形，影响产品外观但不影响装配判MI
有严重冲压变形，影响外观及影响装配判MA
目视
实物检测
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
02
冲压破裂
零件有轻微冲压裂纹，但不影响外观及装配可接受。
有轻微冲压裂纹，但影响外观不影响装配判MI
有严重冲压裂纹，影响外观及影响装配判MA
目视
实物检测
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
03
压痕
表面允许≤1处，长＜1mm，宽＜1mm，深＜0.3mm可接受
处数在2-3处，长在1-3mm，宽在1-2mm，深在0.3-0.4mm间，判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
04
冲压字体
1、文字内容、商标LOGO及图案错误，判为MA.
2、文字内容、商标LOGO及图案冲压不清晰或者移位变形，判为MI
目视
样板对比
严重（MA）轻微（MI）
05
打磨痕
产品表面磨痕允许≤1处，长＜3mm，宽＜3mm可接受。
处数在2-3处，长在3-5mm，宽在3-4mm间，判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
06
毛刺
毛刺高度＜0.3mm不刮手不影响外观及装配，可接受。
毛刺高度在0.3-05mm不刮手，但影响外观不影响装配判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
07
焊接
零件与零件焊接有虚焊，影响外观判MI
有漏焊及错焊，影响产品的结构强度判为MA
目视
实物检测
轻微（MI）
严重（MA）
08
溅焊渣
产品表面要求无焊渣
若有高度＜0.3mm，面积＜5mm2判MI
高度＞0.3mm，面积＞5mm2判MA
目视
平尺测量
轻微（MI）
严重（MA）
6.4木制品外观检验标准：
项目
缺陷名称
缺点状态
检查工具
检查判定
01
离隙
外部可见的装配间隙≤0.5mm
大于0.5mm小于或等于0.8mm
＞1mm（可根据产品结构而定）
目视
塞尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
02
打磨痕
产品表面磨痕允许≤1处，长＜3mm，宽＜3mm可接受。
处数在2-3处，长在3-5mm，宽在3-4mm间，判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
03
溢胶
表面有轻微的溢胶影响外观但不影响喷涂判MI
溢胶严重影响外观和喷涂判MA
目视
实物检测
轻微（MI）
严重（MA）
04
碰伤凹坑
产品表面无碰伤和凹坑，特别注意边角位置以免影响喷涂，边角碰凹面积＜5mm2判MI
若碰凹面积＞5mm2判MA
目视
实物检测
轻微（MI）
严重（MA）
05
变形
可见平面变形量≤5mm可接受
平面变形量在5-8mm间判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
6.5成品装配外观检验标准：
项目
缺陷名称
缺点状态
检查工具
检查判定
01
间
隙
外部可见的装配间隙≤0.5mm
大于0.5mm小于或等于0.8mm
＞1mm（可根据产品结构而定）
目视
塞尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
02
毛
刺
、
飞
边
（各零部件装配后，外部可见或手可触及部位有毛刺、飞边）≤0.5mm
在转角位：
大于0.5mm又在1mm以内的判MI
＞1mm判MA
周边位置：
≤0.4mm
大于0.5mm又在0.8mm以内的判MI
＞0.8mm判MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
03
变形
成品可见平面变形量≤0.5mm可接受
变形量在0.5mm-1mm间判MI
变形量＞1mm判MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
04
刮花
产品表面刮花数量≤1处，长度＜10mm，宽度＜0.5mm，间隔距离要＞100mm如此轻微刮花可接受。
若刮花数量在2-4处，长度在10-20mm间，宽度在0.5-1mm，则判MI
超出以上要求则判为MA
目视
平尺测量
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA
05
脏污
产品表面有轻微的脏污或油渍，判MI
表面有严重不可擦除的脏污或油渍，判MA
目视
实物检测
轻微（MI）
严重（MA
6．6包装外观检查标准：
项目
缺陷名称
缺点状态
检查工具
检查判定
01
商标资料不对
商标位置
资料与样板或者要求不符判
若商标位置不正确判
目视
核对样板
核查数量
严重（MA）
轻微（MI）
02
外箱损坏
轻微破损，不影响产品外观、安全
轻微破损，直接影响产品外观或者损失字麦内容判
破烂穿孔，商标损坏及产品损坏判
接受（AC）
轻微（MI）
严重（MA）
03
产品混放
产品型号不一致若有混装现象判
严重（MA）
04
数量
数量与实际数量不符若有漏装现象判
严重（MA）
6．7超过描述或超过标准的均为不合格；
6．8由于产品设计、工艺、模具等原因引起的不可回避的外观不良等判定可以通过封样的办法来确定其接受程度。
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