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5.1.1.８成排或集中安装的低压电气柜应排列整齐;器件间的距离，应符合设计要求，并应便于操作及维护。
5.1.1.９ 室外安装的非防护型的低压电气柜,应有防雨、雪和风沙侵入的措施。
5.1.1.10 电气柜的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。
５.1.1.1１ 低压电气柜绝缘电阻的测量，应符合下列规定:
１）测量应在下列部位进行,对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量。
（1）主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间。
（２）主触头在闭合位置时,不同极的带电部位之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接的控制和辅助电路（包括线圈）之间。
（３）主电路、控制电路、辅助电路等带部位与金属支架之间。
2） 测量绝缘电阻所用兆欧表的电压等级及所测量的绝缘电阻值,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
5.１.1．1２ 电压电气柜的试验，应符合现行国家有关标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
5.１．1．１３设备安装完毕,投入运行前,建筑工程应符合下列要求:
1）门窗安装完毕。
2）运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕。
3）施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。
5.1.1.14设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。
5.１.２ 变压器的安装
5.1.2.1 变压器安装前,按照图纸确认预埋件位置、数量,对设备安装基准放线,并对基础表面进行必要的处理;检查变压器外形尺寸是否与图纸相符,确认变压器净重，实测吊装位置尺寸，制作吊装索具,对设备和吊机的运行线路进行压实处理;敷设变压器拖运的行走轨道等。
５.１．２.2变压器吊装时要特别注意保护好变压器的搭接桩头及瓷瓶,千斤与设备接触的地方要进行必要的包扎保护,防止设备损坏。
千斤受力后检查吊钩与设备的重心是否一致，并进行调整。
变压器拖运时，将变压器在室内的手拉葫芦挂在变压器底部的拖拉千斤绳上，利用手拉葫芦将变压器沿轨道缓缓拉进变压器室，吊机在拖拉过程中进行必要的配合送放。
等吊机送钩后,再将变压器在轨道上缓慢地拖至基础上进行就位。
５.1.2.3变压器安装时，要特别注意检查高压线包有无损坏和移位现象,高压绝缘子有无碰擦和损伤,湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。
施工过程严禁任何杂物落入变压器筒体内，本体铁芯及箱体接地可靠，变压器就位应认准高、低压侧的方向，变压器本体应水平放置,其安装水平度允许误差2‰，垂直度允许误差为1.５‰。
5.1.３电缆线路施工
5.1.3．1 电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件：
1）预埋件符合设计，安置牢固;
２） 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；
3） 电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，是公用道路畅通，盖板齐全；
４）电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；
5）电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。
5．1．３.２电缆的运输与保管
1）在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
2） 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查:
（1）产品的技术文件应齐全。
（2） 电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全；电缆外观不应受损。
（３）电缆封端应严密,当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
５.1.3.３电缆及其有关材料如不立即安装,应安下列要求储存：
1）电缆应集中分类存放，应标明型号、规格、长度，存放处不得积水。
２）电缆储存时应防止受机械损伤。
３） 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好。
5．1.3．4电缆的敷设
1）电缆敷设前应按下列要求进行检查;
（1） 电缆通道畅通，排水良好。
（２） 电缆型号、电压、规格应符合设计。
（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时,应进行潮湿判断。
（4）电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相符合。
（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（6） 在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
5.1.３．5电缆敷设时，不应损坏电缆沟和隧道的防水层。
５.1．3.6 电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤。
5．1.3.7并列敷设的电力电缆接头的布置应相互错开。
5．１.3．8 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
5.1.3.9电缆的排列,应符合下列要求：
1） 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
２）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上至下配置。
5.1.3．１0并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
5.1.3．11直埋电缆时,电缆应埋设于冻土层以下。
５.１.3．12电缆敷设完毕后,应及时清除杂物，盖好盖板。
5.1.4电缆终端和接头的制作
5.1.4.1电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。
5.1.４.2 电缆终端及接头制作应符合以下要求：
1）型号、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
2）结构应简单、紧凑，便于安装。
３）所用材料、部件应符合技术要求。
４）主要性能应符合现行国家标准《额定电压26／３5KV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
5.1.4.3 电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的１.2~1．5倍。
采用压接时 ，压接钳和模具应符合规格要求。
5.１.４.4控制电缆在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不应受到机械压力：
1）当敷设的长度超过其制造长度时。
2）必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
３）当消除使用中的电缆故障时。
5.1.4.5 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料,做好检查，并符合下列要求:
1）电缆绝缘状况良好,无受潮。
2） 附件规格应与电缆一致：
零部件应齐全无损伤。
3） 施工用机具齐全,便于操作,状况清洁，消耗材料齐备。
4）必要时应进行试装配。
5．１.4.6 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
5．１.4.7制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
5.1．4．８电缆终端和接头应加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
5.1.４.9电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配当恰当。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
5．１.４.１0电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好,不得中断。
5．1．４.11电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。
５．１.4.１2电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
5．１．4.１3控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
2引用标准
ＧB５0235-9７ 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB5０２3６-９８ 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JＢ473０-94《压力容器无损检测》
HＧＪ２29-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GBＪ126－８９ 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
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