SCRPMD16型5T系统监测仪 使用说明书.docx

SCRPMD16型5T系统监测仪 使用说明书.docx

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SCRPMD16型5T系统监测仪使用说明书

SCR-PMD16型5T系统监测仪

使

用

说

明

书

成都森川铁路车辆技术开发有限公司

目录

简介-1-

注意事项-1-

1.5T系统监测仪适用范围-2-

2.5T系统监测仪特点-2-

2.1结构特点-2-

2.2功能特点-2-

3.5T系统监测仪技术指标和说明-3-

3.1硬件技术指标-3-

3.2软件说明-3-

4.5T系统监测仪组成-3-

4.1硬件-3-

4.2安装光盘-4-

5.5T系统监测仪操作软件-4-

5.1显示平台标准配置-4-

5.2软件安装步骤-4-

6.5T系统监测仪现场使用-6-

6.2现场使用流程说明-8-

6.2.1连接-8-

6.2.2进入已安装好的软件界面-8-

6.2.3选择“存储分析仪”-8-

7.仪器配置-14-

8.一般问题处理-14-

简介

5T系统监测仪是一款集信号自动采集、自动存储、自动分析功能为一体的专业逻辑分析仪器。

5T系统监测仪不仅可实现手动或自动的实时数据采集和存储，还可将所采集的数据以示波器方式进行回放；既可微观查询原始监测数据，又可以宏观观察目标信号波形，为现场工作提供了极大帮助。

在无人看守的条件下，5T系统监测仪也可通过设置的判断条件，自动采集并保存所需信号，为问题分析提供依据，帮助查找故障根源。

友好的人机接口可使5T系统监测仪在各种场合进行专业数据采集，如探头信号、磁钢信号、电源信号，工业过程控制信号等。

5T系统监测仪以其专业的设计理念广泛应用于铁路5T及AEI系统等需要进行信号采集和分析的场合。

注意事项

Ø非专业维修人员不可打开机盖，以免造成设备损坏；

Ø为较好的显示波形，操作平台的配置以说明书中推荐的配置为宜；配置太低可能导致波形显示不流畅；

Ø本仪器属于精密测试仪器，切勿超量程使用；

Ø每台SCR-PMD165T系统监测仪与所配安装光盘一一对应，不可交叉使用；

Ø测试（2000/2000+）THDS系统磁钢波形时，应使用5T系统监测仪配套转接线，并确保转接线上的地线与机箱地连接牢固；

Ø若在使用过程中因操作不慎造成不能采集数据，应重新启动操作程序；

Ø应始终确保所有连线和接插件可靠连接；

Ø为方便查找数据，使用前请先确认默认配置，并预留足够的数据存储空间；

Ø请勿摔落、击打、挂擦本产品，以免造成损坏；

Ø仪器发生故障请送回生产厂家进行维修；因用户自行维修出现的任何问题厂家概不负责。

1.5T系统监测仪适用范围

THDS、TFDS、TPDS、TADS、TCDS、AEI等各种需要进行信号采集和分析的场合。

2.5T系统监测仪特点

2.1结构特点

2.1.1外壳

全金属外壳，屏蔽效果好，确保在现场恶劣的环境下可靠的工作。

2.1.2接口

标准Q9接口，方便与待测信号连接。

2.2功能特点

2.2.1四通道同时采集多种信号

监测仪的四个通道可同时采集并保存各种信号（如探头、磁钢、磁钢板、电源板、主机板等各种可采集信号的端口），采集信号时用户只需将测试线的鳄鱼夹直接接入该被测信号的测试点即可。

2.2.2可实现手动测试或自动监测。

2.2.3海量存储

5T系统监测仪能将实时采集的信号存入硬盘或各种移动存储器中，方便随时调用，观察被测信号的变化情况。

保存下来的数据也为后期分析交流、查找故障提供直观、形象、可靠的依据。

2.2.4显示存储的信号波形

可将存储的数据调出，以X-Y（时间－电压）坐标方式显示信号波形。

X轴（时间轴）可以随意放大，方便查看信号状态。

2.2.5智能分析数据，自动生成报表

5T系统监测仪根据特定的使用环境，进行数据计算和统计、智能分析，得出结论，并以通用报表的形式呈现出来。

报表信息包括：

Ø测速：

从报表中可以看到整列车的最高速度、最低速度、平均速度。

Ø计轴：

报表可以显示整列车的总轴数（判断开关门次数）。

Ø轴距表：

分析采集数据，得出列车轴距表，进行客/货判别等。

3.5T系统监测仪技术指标和说明

3.1硬件技术指标

3.1.1总吞吐量可达100kSa/s的同步采样率；

3.1.24路独立A/D通道，50KHz的采样速率；

3.1.3单通道连续采集模式时，任一通道最大连续采样50KSa/s；

3.1.4输入电压范围：

±50V，±10V，±5V，±2V，±1V（每通道通过软件选择都可以实现对不同电压信号的采集）；

3.1.5模拟输入电阻抗：

100MΩ；

3.1.6非线性误差：

±1LLSB；

3.1.7系统测量精度：

≤0.5%；

3.1.8采集信号范围：

－50V～+50V；

3.1.9适应环境温度：

－15℃～＋55℃；

3.1.10相对湿度：

≤80％（+25℃）；

3.1.11外形尺寸：

180×108×25mm。

3.2软件说明

3.2.1USB1.0和USB2.0兼容驱动程序，支持WINDOWS98/ME/2000/XP/VISTA。

3.2.2每台SCR-PMD165T系统监测仪所配置的光盘仅限该监测仪使用。

4.5T系统监测仪组成

4.1硬件

4.2安装光盘

5.5T系统监测仪操作软件

5.1显示平台标准配置

5.1.1硬件配置：

CPU：

主频1.73G及以上

总线：

USB2.0

内存：

512M以上

显卡：

显存64M及以上

硬盘空间：

大于80G

5.1.2软件环境：

Windows98SE/ME/2000/XP/VISTA

5.2软件安装步骤

5.2.1在Windows环境中，将SCR-PMD16安装光盘放入光驱。

5.2.2如果Windows打开了自动运行（Autorun），便会开始自动读取光驱并运行安装文件；如自动运行已关，请双击光驱盘符（例如：

F盘），双击开始安装程序（setup.exe），此时屏幕出现安装对话框

单击“下一步”，选择“我接受该许可协议中的条款（A）”；单击“下一步”，设置安装路径；单击“下一步”，如需要更改安装目录，单击“更改”按钮，更改后单击“确定”完成更改。

安装步骤见图5-1～5-8

在接下来的“已做好安装程序的准备”对话框中单击“安装”。

安装程序开始复制文件并出现复制进程界面，单击“完成”，弹出“是否重新启动计算机”的提示框，单击“是”后计算机自动重新启动，安装完毕。

图5-6安装中

图5-5单击“安装”

图5-8单击“是”重启计算机

图5-7单击“完成”

6.5T系统监测仪现场使用

6.1现场使用流程图：

6.2现场使用流程说明

6.2.1连接

将Q9标准信号连接线接入5T系统监测仪。

注意：

参数未设置好之前，Q9标准信号连接线鳄鱼夹端暂不要与测试信号的端口相连。

6.2.2进入已安装好的软件界面

“开始”菜单中的“所有程序”，单击“5T系统监测仪”打开操作界面（或在桌面上建立快捷方式后双击

图标）。

点击右上角的“帮助”可以查看使用说明（如图）。

6.2.3选择“存储分析仪”

“存储分析仪”是根据铁路用户的实际情况普遍使用的模式。

主要功能为数据采集、波形显示、数据保存、报表生成、默认配置。

6.2.3.1“存储分析仪”采集界面介绍及使用

图6-4存储分析仪采集界面

单击“存储分析仪”按钮，进入存储分析仪的采集界面（如图示），在采集数据之前必须设置好参数。

采集界面（出厂默认参数）

Ø默认通道：

CH2和CH3；

Ø默认通道名称：

“车轮传感器2”和“车轮传感器3”；

Ø默认输入电压范围：

“±10V”；

Ø默认开关通道：

CH1；

Ø默认采集频率：

2000Hz；

Ø默认采集时间：

120s；

如果默认配置的参数不符合所需采集要求，可以通过鼠标键盘重新设置参数。

注意事项：

Ø应在采集前设置好参数。

Ø开关通道：

开关通道只是为实现自动采集而设计。

在自动采集时检测到该通道有连续三个脉冲信号，即开始自动采集，直到所设采集时间结束，本次采集完成，开始下一次采集的检测。

Ø采集频率：

采集频率过高、采集时间过长，采集后的数据量一定会很大，在使用配置较低的操作平台时，就有可能显示波形不太流畅，推荐采集频率2KHz~20KHz、采集时间120s（通常的过车时间）。

信号连接：

设置好参数后，将专配的测试线鳄鱼夹接入被测信号测试点。

例如采集391/499系统1、2、3号磁钢波形时，将鳄鱼夹分别夹在对应的磁钢信号端口后，开始采集。

如下图示：

注意事项：

若在采集时间范围内停止采集，本次采集的数据将丢失。

每次采集后都以开始采集的年月日时分秒为文件名建立文档，方便查找。

文档默认保存在D盘，也可对保存路径进行设置。

6.2.3.2“存储分析仪”示波界面

6.2.3.2.1单击“示波”按钮，出现如下界面

6.2.3.2.2单击“加载波形文件”选择要加载的数据文件。

文档默认保存在D盘，也可以对保存路径进行设置。

每次采集后都以开始采集的年月日时分秒为文件名建立文档，方

便查找。

6.2.3.2.3打开数据文件后，该文件内包含的通道被激活。

选择需要显示的通道。

如图示：

6.2.3.2.4单击“生成波形”，显示所选通道的波形。

鼠标选择要放大显示的部分（按住鼠标左键不放，向右下方拖一定范围后松开鼠标左键，该范围即为所选择要放大的部分，如图6-9和图6-10所示）。

6.2.3.2.5单击“文件另存为”，选择保存路径，该文件即按所选路径单独保存。

6.2.3.2.6单击“图片保存”，当前显示的波形及坐标以JPEG格式保存（保存地址见默认配置文件“采集的数据保存到”中所设地址，缺省保存文件名为波形的起始时间）。

6.2.3.3“存储分析仪”默认配置界面

6.2.3.3.1单击“默认配置”，进入默认配置界面（如图6-11），如果符合当前需要，可直接按“确认”到下一步；如果不符合当前配置，可根据需要修改。

图6-11默认配置界面

默认配置设置好后，每次进入采集界面和报表界面，其参数一致。

若在使用中需要更改，可依据实际情况调整后单击“确认”保存配置信息。

按“×”退出此界面，系统自动进入起始界面（图6-2），此时默认配置才会生效。

6.2.3.4“存储分析仪”报表生成

6.2.3.4.1单击“报表”按钮，进入报表生成界面（见图6-12），再一次查看各项配置是否符合要求，如不符合，可直接在此界面进行修改设置。

图6-13显示路径及文件名

6.2.3.4.2单击“选择波形数据文件”，选择需加载的数据文件，此时按钮上方显示文件的路径及名称（同图6-7显示一致）。

选择好需要生成报表的波形文件，报表界面将显示该波形文件的路径及文件名（如图6-13示）。

6.2.3.4.3若报表界面配置符合当前条件，单击“生成报表”按钮。

报表将自动以报表形式展现加载文件内的各项过车数据，以便清晰掌握过车情况（如图6-14）。

如果各配置（传感器间距、波形稳定因子、来车方向）不符合当前条件，请先修改配置，符合当前条件以后，再击“生成报表”。

7.仪器配置

仪器配置名称

数量

单位

SCR-PMD165T系统监测仪

1

台

Q9标准信号连接线

4

根

软件光盘

1

张

户外作业背包

1

个

8.一般问题处理

8.1采集磁钢信号并且生成报表时，轴数和轴距不正确。

列车经过数据生成报表时，出现轴数不等的现象，可以将波形稳定因子做适当的调整。

参照公式：

波形稳定因子=±（Vmax-Vmin）×C（其中Vmax是过车磁钢信号的最大峰值，Vmin是过车磁钢信号的最小峰值，C是系数，范围为1.1～1.3）。

8.2更改存储分析仪的参数后采集信号，其参数仍是更改前的参数。

参数更改好后应先退出“存储分析仪”界面（关闭“存储分析仪”窗口），再重新进入。

8.3接入设备不能采集数据。

检测设备是否接地良好，若设备地带电，可将设备地与机壳连接的地方断开。