WNS2125Q全自动燃气蒸汽锅炉焊接工艺规程 2复习课程.docx

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WNS2125Q全自动燃气蒸汽锅炉焊接工艺规程2复习课程

AAA锅炉制造有限公司

焊接工艺规程

产品名称：

全自动燃气蒸汽锅炉

产品型号：

WNS2-1.25-Q

产品编号：

WN2015-01Q

编制：

审核：

监检：

产品焊接接头编号示意图

产品名称

全自动燃气蒸汽锅炉

产品型号

WNS2-1.25-Q

产品编号

WN2015-01Q

产品焊接接头编号示意图

产品名称

全自动燃气蒸汽锅炉

产品型号

WNS2-1.25-Q

产品编号

WN2015-01Q

接头编号表质控5-2共1页第1页

焊接工艺规程

接头编号

焊接工艺规程编号

焊接工艺评定编号

捍工持证项目

检测要求

接头编号示意图

另作有附页

1A、2A、2B、7A

WN2015-01Q-01、05

PQR2013-10

SAW-1G（K）-07/09/19

按JB/T4730《承压设备无损检测》的规定进行检测。

锅壳纵.环类焊缝100%射线探伤，Ⅱ级合格。

炉胆纵.环类焊缝≥20%射线探伤Ⅱ级合格。

前管板与燃烧机筒体及后管板与出入孔筒体的角焊缝D6、D12进行50％的超声波

检测，Ⅰ级合格。

8A

WN2015-01Q-02

PQR2013-20

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

3A、5A、4A、6A

WN2015-01Q-03、04

PQR2013-07

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

1B

WN2015-01Q-6

PQR2013-11PQR2013-07

PQR2013-10

GTAW--6G-2/57-FefS-02/11/12

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

SAW-1G（K）-07/09/19

3B、8B、9B

WN2015-01Q-7、11

PQR2013-07

PQR2013-10

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

SAW-1G（K）-07/09/19

4B、5B、6B、7B、10B

WN2015-01Q-8、9、10、12

PQR2013-07

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12

WN2015-01Q-13

PQR2013-16

PQR2013-07

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

D1、D3、D4、D5、D7、D10、D16、D17、D18、D19D21、D22

WN2015-01Q-14、23

PQR2013-16

PQR2013-07

SMAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fef3J

D2、D8、D9、D11、D13、D14、D15、D20、

WN2015-01Q-15、16、17、19、20、24、25

PQR2013-16

PQR2013-07

SMAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fef3J

E1、E2、E3、E4、E5、E6、E7、E8

WN2015-01Q-22、21、

PQR2013-07

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

D6、D12

WN2015-01Q-18

PQR2013-07

PQR2013-11

GTAW--6G-2/57-FefS-02/11/12

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

产品名称

全自动燃气蒸汽锅炉

产品型号

WNS2-1.25-Q

注：

如产品结构复杂，可另作附页不含表格的接头编号示意

焊接材料汇总表

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧焊SAW

氩弧焊GTAW

焊条牌号/规格

烘干温度/时间

焊丝牌号/规格

焊剂

烘干温度/时间

焊丝牌号/规格

保护气体

混合比

Q245R

J507/

φ3.2φ4φ5

350℃/

1h

H08MnA/

φ4.0

HJ431

200-250℃/

1-2h

H05MnSiAlTiZrA

φ2.5

Ar

99.9％

，

焊接工艺规程质控5-2共22页第1页

接头简图

焊接工艺程序

焊接工艺规程编号

WN2015-01Q-01

注：

施焊前应除去破口内及两侧20mm

图号

CRQ15.2-0

范围的油、水、锈等异物，打磨呈金属光泽

接头名称

锅壳筒体纵缝，环缝

1：

正面层焊接；

接头编号

1A、2A、2B

2：

反面碳棒清根打磨后，焊上盖面层。

焊接工艺评定报告

编号

PQR2013-10

焊工持证项目

SAW-1G（K）-07/09/19

母材

Q245R

厚度mm

12

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q245R

焊缝金属

厚度mm

12

焊接位置

1G

层道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度cm/min

最大线能量

kJ/cm

施焊技术

SAW

牌号

直径

极性

电流A

预热温度

常温

1

SAW

H08MnA,HJ431

Φ4.0

直流反极

550-650

36-38

45-50

30

焊后热处理

2

SAW

H08MnA,HJ431

Φ4.0

直流反极

550-650

36-38

45-50

30

后热

自然冷却

热处理温度

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉冲比‰

气体成份

气体流量

正面

背面

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺规程质控5-2共22页第2页

接头简图

焊接工艺程序

焊接工艺规程编号

WN2015-01Q-02

注：

施焊前应除去破口内及两侧20mm

图号

CRQ15.2-0

范围的油、锈、水，焊接部位应呈金属

接头名称

人孔圈纵缝

1：

打底层焊接；

接头编号

8A

2-4：

中间层焊接；

焊接工艺评定报告

编号

PQR2013-20

5：

盖面层焊接。

6：

反面碳棒清根打磨后，焊上盖面焊。

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

母材

Q245R

厚度mm

20

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q245R

焊缝金属

厚度mm

20

焊接位置

1G

层道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度cm/min

最大线能量

kJ/cm

施焊技术

SMAW

牌号

直径

极性

电流A

预热温度

常温

1

SMAW

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

24-26

10-12

20

焊后热处理

2～6

SMAW

J507

Φ5.0

直流反极

160-240

24-26

10-14

25

后热

自然冷却

热处理温度

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉冲比‰

气体成份

气体流量

正面

背面

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺规程质控5-2共22页第3页

接头简图

焊接工艺程序

焊接工艺规程编号

WN2015-01Q-03

注：

施焊前应除去破口内及两侧20mm

图号

CRQ15.2-0

范围的油、锈、水，焊接部位应呈金属

接头名称

燃烧机、出入孔筒体纵缝

1：

打底层焊接；

接头编号

3A、5A

2：

中间层焊接。

焊接工艺评定报告

编号

PQR2013-07

3：

盖面层焊接。

4：

反面碳棒清根打磨后，焊上盖面焊。

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

母材

Q245R

厚度mm

10

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q245R

10

焊缝金属

厚度mm

10

焊接位置

1G

层道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度cm/min

最大线能量

kJ/cm

施焊技术

SMAW

牌号

直径

极性

电流A

预热温度

常温

1

SMAW

J507

Φ3.2

直流反极

100-140

24-26

10-12

20

焊后热处理

2

SMAW

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

24-26

14-16

25

后热

自然冷却

3

SMAW

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

24-26

12-14

25

热处理温度

4

SMAW

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

24-26

12-14

25

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉冲比‰

气体成份

气体流量

正面

背面

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接焊接工艺规程质控5-2共22页第4页

接头简图

焊接工艺程序

焊接工艺规程编号

WN2015-01Q-04

注：

施焊前应除去破口内及两侧20mm

图号

CRQ15.2-0

范围的油、锈、水，焊接部位应呈金属

接头名称

波形炉胆纵缝，锥形炉胆纵缝

1：

打底层焊接；

接头编号

4A、6A

2-3：

中间层焊接。

焊接工艺评定报告

编号

PQR2013-07

4：

盖面层焊接。

5：

反面碳棒清根打磨后，焊上盖面焊。

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

母材

Q245R

厚度mm

14

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q245R

14

焊缝金属

厚度mm

14

焊接位置

1G

层道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度cm/min

最大线能量

kJ/cm

施焊技术

SMAW

牌号

直径

极性

电流A

预热温度

常温

1

SMAW

J507

Φ3.2

直流反极

100-140

24-26

10-12

20

焊后热处理

2

SMAW

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

24-26

14-16

25

后热

自然冷却

3

SMAW

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

24-26

12-14

25

热处理温度

4

SMAW

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

24-26

12-14

25

钨极直径

5

SMAW

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

24-26

12-14

25

喷嘴直径

脉冲频率

脉冲比‰

气体成份

气体流量

正面

背面

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺规程质控5-2共22页第1页

接头简图

焊接工艺程序

焊接工艺规程编号

WN2015-01Q-05

注：

施焊前应除去破口内及两侧20mm

图号

CRQ15.2-0

范围的油、水、锈等异物，打磨呈金属光泽

接头名称

回燃室筒体纵缝

1：

正面层焊接；

接头编号

7A

2：

反面碳棒清根打磨后，焊上盖面层。

焊接工艺评定报告

编号

PQR2013-10

焊工持证项目

SAW-1G（K）-07/09/19

母材

Q245R

厚度mm

16

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q245R

焊缝金属

厚度mm

16

焊接位置

1G

层道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度cm/min

最大线能量

kJ/cm

施焊技术

SAW

牌号

直径

极性

电流A

预热温度

常温

1

SAW

H08MnA,HJ431

Φ4.0

直流反极

550-650

36-38

45-50

30

焊后热处理

2

SAW

H08MnA,HJ431

Φ4.0

直流反极

550-650

36-38

45-50

30

后热

自然冷却

热处理温度

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉冲比‰

气体成份

气体流量

正面

背面

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺规程质控5-2共22页第6页

接头简图

焊接工艺程序

焊接工艺规程编号

WN2015-01Q-06

注：

施焊前应除去破口内及两侧20mm

图号

CRQ15.2-0

范围的油水锈等异物，打磨呈金属光泽

接头名称

锅壳前管板与锅壳筒体环缝

1：

打底层焊接；

接头编号

1B

2：

中间层焊接；

焊接工艺评定报告

编号

PQR2013-11PQR2013-07

PQR2013-10

3：

盖面层焊接；

焊工持证项目

GTAW-FeⅡ-6G-2/57-FefS-02/11/12SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3JSAW-1G（K）-07/09/19

母材

Q245R

厚度mm

12

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q245R

16

焊缝金属

厚度mm

12

焊接位置

1G

层道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度cm/min

最大线能量

kJ/cm

施焊技术

GTAW

SMAW/SAW

牌号

直径

极性

电流A

预热温度

常温

4

GTAW

H05MnSiAlTiZrA

Φ2.5

直流正极

90-120

14-16

8-12

18

焊后热处理

1

SMAW

J507

Φ3.2

直流反极

110-140

24-26

10-14

25

后热

自然冷却

2

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

24-26

10-14

25

热处理温度

3

SAW

H08MnA,HJ431

Φ4.0

直流反极

550-650

36-38

45-50

30

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉冲比‰

气体成份

气体流量

正面

Ar99.99%

背面

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺规程质控5-2共22页第7页

接头简图

焊接工艺程序

焊接工艺规程编号

WN2015-01Q-07

注：

施焊前应除去破口内及两侧20mm

图号

CRQ15.2-0

范围的油水锈等异物，打磨呈金属光泽

接头名称

锅壳后管板与锅壳筒体环缝

1：

打底焊接；

接头编号

3B

2：

盖面层焊接。

焊接工艺评定报告

编号

PQR2013-07

PQR2013-10

3：

反面碳棒清根打磨后，焊上盖面层。

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3JSAW-1G（K）-07/09/19

母材

Q245R

厚度mm

12

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q245R

16

焊缝金属

厚度mm

12

焊接位置

1G

层道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度cm/min

最大线能量

kJ/cm

施焊技术

SMAW/SAW

牌号

直径

极性

电流A

预热温度

常温

1

SMAW

J507

Φ3.2

直流反极

100-140

24-26

10-14

20

焊后热处理

2

SMAW

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

26-28

10-14

25

后热

自然冷却

3

SAW

H08MnA,HJ431

Φ4.0

直流反极

550-650

36-38

45-50

30

热处理温度

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉冲比‰

气体成份

气体流量

正面

背面

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺规程质控5-2共22页第8页

接头简图

焊接工艺程序

焊接工艺规程编号

WN2015-01Q-08

注：

施焊前应除去破口内及两侧20mm

图号

CRQ15.2-0

范围的油水锈等异物，打磨呈金属光泽

接头名称

燃烧机筒体与炉胆平封头环缝

1：

打底层焊接；

接头编号

4B

2：

盖面层焊接

焊接工艺评定报告

编号

PQR2013-07

3：

反面碳棒清根打磨后，焊接；

4：

盖面层焊接；

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

母材

Q245R

厚度mm

10

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q245R

12

焊缝金属

厚度mm

10

焊接位置

1G

层道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

V

焊接速度cm/min

最大线能量

kJ/cm

施焊技术

SMAW

牌号

直径

极性

电流A

预热温度

常温

1

SMAW

J507

Φ3.2

直流反极

100-140

24-26

10-14

20

焊后热处理

2

SMAW

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

24-26

10-14

25

后热

自然冷却

3

SMAW

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

24-26

10-14

25

热处理温度

4

SMAW

J507

Φ4.0

直流反极

140-180

24-26

10-14

25

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率