水系环综合整治工程施工质量控制要点台帐.docx

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水系环综合整治工程施工质量控制要点台帐

XXXXXX水系环综合整治工程

施工质量控制要点台帐

第一章河道整治部分

一、抗滑桩施工

1、泥浆制备

（1）泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。

（2）泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.Om以上，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

（3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8％；黏度不得大于28s。

（4）现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。

2、旋挖成孔

（1）旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔工艺。

（2）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。

（3）成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。

（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

（5）孔底沉渣厚度控制指标符合要求。

3、钢筋笼与灌注混凝土施工

（1）钢筋笼加工应符合设计要求。

钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

（2）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。

（3）沉管灌注桩内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。

（4）灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。

（5）灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放人泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

（6）桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0、5～lm，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

（7）当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃C。

当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

（8）灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1。

（9）场地为浅水时宜采用筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。

岛的高度应高出最高施工水位0、5～1、Om。

（10）场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。

平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载；并考虑施工机械进出安全。

4、水下混凝土灌注

（1）桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。

（2）混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，钻孔灌注桩水下混凝土坍落度宜为180～220mm。

（3）导管应符合下列要求①导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。

②导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

③导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5％，且不宜大于10cm。

④导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。

（4）使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。

（5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管一次埋人混凝土灌注面以下不应少于1.0m；导管埋人混凝土深度宜为2—6m。

（6）灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。

灌注过程中的故障应记录备案。

二、混凝土挡土墙、挡土板及桩帽施工

1、挡土墙、挡土板及桩帽混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。

2、挡土墙、挡土板及桩帽混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。

3、挡土墙、挡土板及桩帽混凝土分块浇筑时，接缝应与挡土墙、挡土板及桩帽截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。

分块数量，挡土墙、挡土板及桩帽水平截面积在200m2内不得超过2块；在300m2以内不得超过3块。

每块面积不得小于50mz。

4、明挖基础上灌筑挡土墙、挡土板及桩帽第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度。

三、土围堰施工要求

1、筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土。

填土应自上游开始至下游合龙。

2、必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。

3、堰顶宽度可为l～2m。

机械挖基时不宜小于3m。

堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：

2～1：

3，背水流一侧可在1：

2之内。

堰内边坡宜为1；1～1：

1.5。

内坡脚与基坑的距离不得小于lm。

四、钢板桩围堰施工要求

1、有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰

2、施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置

3、施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。

4、施打顺序一般为从上游分两头向下游合龙

5、钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。

五、钻孔灌注桩孔口高程及钻孔深度的误差

1、孔口高程的误差

孔口高程的误差主要有两方面：

一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽而引起的误差；二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。

其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。

2、钻孔深度的误差

有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。

另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2／3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。

对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔；因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。

3、孔径误差

孔径误差主要是由于作业人员疏忽错用其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。

每根桩孔开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续。

六、钻孔垂直度不符合规范要求

1、压实、平整施工场地；

2、安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；

3、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；

4、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。

发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；

5、在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。

七、塌孔与缩径

1、钻（冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m／h以内，泥浆性能主要控制其密度为1、3～1、4g／cm3、黏度为20～30s、含砂率≤6％，若孔内自然造浆不能满足要求时，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。

2、没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。

八、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大

1、要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2／3处。

2、在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。

当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。

3、孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1、1～1、2g／cm3。

清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多，则说明前期清孔时泥浆的黏度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。

九、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题

1、灌注混凝土时堵管

（1）灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。

（2）灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。

（3）灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。

隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求，其长度应≤200mm。

（4）完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。

否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法正常工作而发生堵管事故。

2、灌注砼过程中钢筋骨架上浮

（1）除认真清孔外，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低灌注速度。

（2）当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。

3、桩身混凝土强度低或混凝土离析

（1）严格把好进厂水泥的质量关。

（2）控制好施工现场混凝土配合比。

（3）掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。

4、（四）桩身混凝土夹渣或断桩

（1）导管的埋置深度宜控制在2—6m之间。

（2）混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度≥2m。

（3）单桩混凝土灌注时间宜控制在1、5倍混凝土初凝时间内。

5、桩顶砼不密实或强度达不到设计要求

（1）对于桩径≤1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4％；对于桩径>1000mm的桩，应加灌0.5-1.0m。

（2）对于大体积混凝土的桩，桩顶lOm内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。

（3）在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。

十、混凝土灌注过程因故中断

混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：

1、若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。

2、迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。

此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。

3、混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。

第二章污水提升泵房施工部分

一、沉井施工

1、基坑准备

（1）按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。

（2）沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。

（3）地下水位应控制在沉井基坑以下0、5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。

（4）基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。

2、地基与垫层施工

（1）制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。

（2）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求：

①垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；

②砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；

③垫木铺设