（
按四舍五入法取整数值），再从每一抽出件中平均抽取需求样品；
c.当批量总件数n>300时，在批量件数中抽取件数量为1+
/2（
按四舍五入法取整数值），再从每一抽出件数中平均抽取需求样品。
5.1.2.2根据产品批量的大小按照下表进行取样及判定。
批量
抽检数量
致命缺陷（CRI）
主要缺陷（Maj）
次要缺陷（Min）
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
1~50
全检
0
1
0
1
0
1
51~500
50
0
1
1
2
5
6
501~1200
80
0
1
2
3
7
8
1201~3200
125
0
1
3
4
10
11
3201~10000
200
0
1
5
6
14
15
10001~35000
315
0
1
7
8
21
22
35001~150000
500
0
1
10
11
30
31
150001~OVER
800
0
1
14
15
44
45
Ac=允收数量、Re=拒收数量。
5.1.3检验设备
a.目视（正常视力或矫正视力0.8以上）
b.污点规
c.投影机
5.1.4检验条件
a.被检物品与眼睛的距离：
（30~45）cm
b.被检物品与眼睛的角度：
45°左右
c.检测光源：
距40W日光灯（1~1.5）m左右
d.单件检验时间：
8~15秒
5.1.5检验方法
通过目视观察产品，并与检验标准、图纸、核可样品进行比对，若发现问题再使用投影机和（或）污点规进行检查。
5.1.6检验记录
检验结果若达到外观要求的规定记录为“符合要求”，若出现未达到外观要求规定的情况，应记录不合格的具体情况及不合格的样品数量。
5.2中缝熔合强度
5.2.1中缝熔合强度标准
中缝经过超声熔合后其分离强度应≥10N。
5.2.2检验的样品数量及要求
抽取10个样品进行以下试验。
5.2.3检验设备
拉力试验机
5.2.4检验条件
室温（18~28）℃，相对湿度（45~65）%RH
5.2.5检验方法
将拉力试验机调整到测试状态。
用夹具按照下图指示位置将其规定在拉力试验机上，使拉力试验机以恒定的速度拉至中缝熔合任意位置裂开。
5.2.6检验记录
记录裂开后拉力计显示的强度值，应将10个样品的测试结果全部进行记录。
所有被检样品全部符合要求方可判定为合格产品。
5.3口罩带（耳带）强度
5.3.1口罩带（耳带）强度标准
口罩的每条口罩带与口罩体连接处的断裂强度应≥10N。
5.3.2检验的样品数量及要求
抽取10个样品，其中5个为未处理样，另5个按照以下方法进行预处理后样。
1）标识符合（GB2626-2006和（或）GB/T32610-2016）的产品按照以下方法进行预处理方法：
将样品从原包装中取出，顺序按下述条件处理：
a.在（38±2.5）℃和（85±5）%相对湿度环境中放置（24±1）h；
b.在（70±3）℃干燥环境中放置（24±1）h；
c.在（-30±3）℃环境放置（24±1）h。
使样品温度恢复至室温后至少4h，再进行后续检测。
2）标识符合（YY0469-2011和（或）YY/T0969-2013）的产品按照以下方法进行预处理方法：
将样品从原包装中取出，在（38±2.5）℃和（85±5）%相对湿度环境中放置（24±1）h；使样品温度恢复至室温后至少4h，再进行后续检测。
3）标识符合GB19083-2010的产品按照以下方法进行预处理方法：
将样品从原包装中取出，在（70±3）℃干燥环境中放置24h，在（-30±3）℃环境放置24h。
使样品温度恢复至室温后至少4h，再进行后续检测。
5.3.3检验设备
a.拉力试验机
b.秒表
c.砝码
5.3.4检验条件
室温（18~28）℃，相对湿度（45~65）%RH
5.3.5检验方法
5.3.5.1定量测试
a.将拉力试验机调整到测试状态。
b.口罩带从中部剪断，再沿口罩中缝熔合处剪开，再将口罩体沿中缝熔合垂直方向剪开。
依次将每条样品夹于拉力试验机的夹具之间，使机器以恒定的速度拉至口罩带与口罩主体焊接点分离为止。
5.3.5.2定性测试
测试在一张工作台面上进行。
先将口罩带从中部剪断，再将砝码与每条口罩带的断开处相连。
左手持秒表，右手握住口罩主体，缓缓将口罩提起，直至砝码离开台面并开始计时，保持10s，观察到口罩带出现滑脱、断裂现象。
5.3.6检验记录
5.3.6.1按定量测试方法进行检测的，记录裂开后拉力计显示的强度值，应将10个样品的测试结果全部进行记录。
所有被检样品全部符合要求方可判定为合格产品。
5.3.6.2按定性测试方法进行检测的，记录口罩带是否出现滑脱、断裂现象，应将10个样品的测试结果全部进行记录。
所有被检样品全部符合要求方可判定为合格产品。
5.4泄漏性检测
5.4.1口罩泄漏性标准（适用于标注符合GB2626-2006的口罩）
以每个动作的泄漏率为评价基础时（即10×5个动作），50个动作中至少46个动作的泄漏率小于11%。
5.4.2样品数量及要求
样品数量10个，其中5个为未处理，另5个样品为预处理后样品。
样品预处理条件：
样品从原包装中取出，在（38±2.5）℃和（85±5）%相对湿度环境中放置（24±1）小时完成后取出，在室温中放置至少4小时，再进行后续检测。
5.4.3检测设备
口罩密合性测试仪
5.4.4检测条件
5.4.4.1检测前，应按照5.1.5的方法检查并确认样品完好，而且对受试者不存在任何危险。
5.4.4.2应选择熟悉使用口罩的人员参与检测。
选择10名刮净胡须的受试者，且属该口罩有代表性的使用者，并考虑到面型和性别的不同，但不包括脸型明显异常者。
5.4.4.3颗粒物采样流量调整为1L/min。
5.4.4.4内颗粒物采样位置应位于受试者头部活动区域，被测试样品内颗粒采样位置应尽可能位于受试者口部中心线，采用管应与被测样品气密连接。
5.4.4.5受试者先阅读被测口罩的使用方法，应按要求为受试者选择最合适的号码的口罩。
受试者还应了解检测要求和方法。
5.4.5检测方法
a.准备被测样品，并安装好采样管。
检查口罩密合性测试仪，确认处于常工作状态。
b.受试者佩戴好被测样品，并按使用方法检查口罩佩戴的气密性，然后连接采样管至口罩密合性测试仪。
然后受试者按照时间要求，完成以下动作：
1）头部静止、不说话2min；
2）左右转动头部（大约15次）看自己的两边肩膀2min；
3）抬头和低头（大约15次）看天花板和地面2min；
4）大声阅读一段文字，或大声说话2min；
5）头部静止、不说话2min。
c.在进行每个动作时，一般只测定该动作的最后10s时间区段域，避免检测动作的交叉区段。
5.4.6检验记录
对每个动作检测2个数据，并计算算术平均值作为每个动作的结果。
应记录所有被测样品，每个动作的测试结果。
5.5吸气阻力和呼气阻力检测
5.5.1吸气阻力和呼气阻力标准
1）标识符合GB2626-2006的口罩，总吸气阻力应不大于350Pa，总呼气阻力应不大于250Pa。
2）标识符合GB/T3261-2016的口罩，吸气阻力≤175Pa，呼气阻力≤145Pa。
3）标识符合GB19083-2010的口罩，吸气阻力不得超过343.2Pa（35mmH2O）。
5.5.2样品数量及要求
抽取10个样品，其中5个为未处理样，另5个按照以下方法进行预处理后样。
1）标识符合（GB2626-2006和（或）GB/T32610-2016）的产品按照以下方法进行预处理方法：
将样品从原包装中取出，顺序按下述条件处理：
a.在（38±2.5）℃和（85±5）%相对湿度环境中放置（24±1）h；
b.在（70±3）℃干燥环境中放置（24±1）h；
c.在（-30±3）℃环境放置（24±1）h。
使样品温度恢复至室温后至少4h，再进行后续检测。
2）标识符合（GB19083-2010的产品按照以下方法进行预处理方法：
将样品从原包装中取出，在（70±3）℃干燥环境中放置24h，在（-30±3）℃环境放置24h。
使样品温度恢复至室温后至少4h，再进行后续检测。
5.5.3检验设备
a.气密阻力试验装置
b.真空泵
c.微压计
5.5.4检验条件
室温（18~28）℃，相对湿度（45~65）%RH
5.5.5检验方法
1）检查检测装置的气密性及工作状态。
将通气量调节至（85±1）L/min，并将检测装置的系统阻力设定为0。
2）将被测样品佩戴在匹配的试验头模上，调整口罩的佩戴位置及口罩带的松紧度，确保口罩与试验头模的密合。
再将通气量调节至（85±1）L/min，测定其阻力值。
5.5.6检验结果
记录口罩的呼气或吸气阻力值。
所有被检样品全部符合要求方可判定为合格产品。
5.6呼气阀气密性
5.6.1标准
按照下述方法进行检测。
各样品不得出现下述情况之一：
a）抽气流速已经达到500mL/min时，系统负压达不到1180Pa；
b）呼气阀恢复至常压的时间小于20s。
5.6.2样品数量及要求
抽取10个样品，其中5个为未处理样，另5个按照以下方法进行预处理后样。
将样品从原包装中取出，顺序按下述条件处理：
a.在（38±2.5）℃和（85±5）%相对湿度环境中放置（24±1）h；
b.在（70±3）℃干燥环境中放置（24±1）h；
c.在（-30±3）℃环境放置（24±1）h。
使样品温度恢复至室温后至少4h，再进行后续检测。
5.6.3检验设备
呼气阀气密性检测装置
微压计
5.6.4检验条件
常温、常压环境，相对湿度应小于75%。
被测样品应包括与呼气阀连接的口罩部分，呼气阀应保持洁净与干燥。
5.6.5检验方法
1）检查呼气阀气密性检测装置并调整至测试状态。
2）将被测试样品安装在合适的夹具上并确保气密（呼气阀应保持竖直状态）；以不大于500mL/min的抽气速率使系统达到1250Pa负压状态，关闭控制阀。
3）从系统的负压下降至1180Pa时开始计时，记录系统恢复至常压时所需的时间。
5.6.6检验记录
记录使用500mL/min以内的抽气速率能否使系统达到1250Pa负压状态。
记录系统恢复至常压时所需的时间，若大于45s,记录45s后剩余负压值。
所有被检样品全部符合要求方可判定为合格产品。
5.7过滤效率测试
5.7.1标准
1）标识符合GB2626-2006KN90的口罩，在气体流量为85L/min情况下，用NaCl颗粒物检测其过滤效率应≥90.0%；标识符合GB2626-2006KN95的口罩，在气体流量为85L/min情况下，用NaCl颗粒物检测，其过滤效率应≥95.0%。
2）标识符合GB/T3261-2016的A级口罩，在气体流量为85L/min情况下，用NaCl颗粒物检测其过滤效率应≥95.0%，标识符合GB/T3261-2016的B级、C级、D级口罩，用NaCl颗粒物检测其过滤效率应≥90.0%。
3）标识符合GB19083-2010的1级口罩，在气体流量为85L/min情况下，口罩对非油性颗粒物的过滤效率应≥95%。
4）标识符合YY0469-2011和（或）YY/T0969-2013的口罩，在气体流量为30L/min情况下，对非油性颗粒物的过滤效率应≥80%。
5.7.2样品数量及要求
5.7.2.1标识符合（GB2626-2006和（或）GB/T32610-2016）的产品抽取20个样品，其中10个为未处理样，另10个按照以下方法进行预处理后样。
5.7.2.2标识符合（GB19083-2010和（或）YY0469-2011、YY/T0969-2013）的产品抽取10个样品，其中5个为未处理样，另5个按照以下方法进行预处理后样。
1）标识符合（GB2626-2006和（或）GB/T32610-2016）的产品按照以下方法进行预处理方法：
将样品从原包装中取出，顺序按下述条件处理：
a.在（38±2.5）℃和（85±5）%相对湿度环境中放置（24±1）h；
b.在（70±3）℃干燥环境中放置（24±1）h；
c.在（-30±3）℃环境放置（24±1）h。
使样品温度恢复至室温后至少4h，再进行后续检测。
2）标识符合（YY0469-2011和（或）YY/T0969-2013）的产品按照以下方法进行预处理方法：
将样品从原包装中取出，在（38±2.5）℃和（85±5）%相对湿度环境中放置（24±1）h；使样品温度恢复至室温后至少4h，再进行后续检测。
3）标识符合GB19083-2010的产品按照以下方法进行预处理方法：
将样品从原包装中取出，在（70±3）℃干燥环境中放置24h，在（-30±3）℃环境放置24h。
使样品温度恢复至室温后至少4h，再进行后续检测。
5.7.3检验设备
过滤效率和阻力试验系统
5.7.4检验条件
检测温度为（25±5）℃，NaCl颗粒物浓度不应超过200g/m3。
气体流量条件要求为85L/min，应将流量调整在（85±4）L/min范围内；气体流量条件要求为30L/min，应将流量调整在（30±2）L/min范围内。
5.7.5检验方法
1）首先将过滤效率检测系统调整到检测状态，并调整相关测试参数。
2）用适当的夹具将口罩（若有呼气阀，应将呼气阀密封）或过滤元件气密连接在检测装置上。
3）检测开始后，记录初始过滤效率。
标识符合GB2626-2006要求的口罩，检测应一直持续进行2小时，记录该过程中过滤效率的最小值为该口罩的过滤效率。
标识符合GB/T32610-2016要求的口罩，检测应一直持续进行20分钟，记录该过程中过滤效率的最小值为该口罩的过滤效率。
5.7.6检验记录
应记录每个测试样品的过滤效率，所有被检样品全部符合要求方可判定为合格产品。
5.8压力差检测
5.8.1标准
口罩两侧面进行气体交换的压力差△P应不大于49Pa/cm2（5mmH2O）。
5.8.2样品数量及要求
用5个样品进行试验。
5.8.3检验设备
压力差测试仪
5.8.4检验条件
常温、常压环境，相对湿度应小于75%。
5.8.5检验方法
1）将待测样品按“标准圆筒”剪裁成40mm的圆形；对于多层试样，可在试样的边缘处贴两段双面胶固定试样，方便剪裁。
2）查看仪器动夹头上是否有圆形密封圈且密封圈正确的放置在凹槽内，将剪裁好的试样平整的对齐动夹头（成品口罩内层朝上放置），然后推动夹紧器手柄将动夹头推入定夹头内直到推不动为止，检查动夹头和定夹头是否夹紧能不能晃动，若能晃动说明没有夹紧，需调整调节螺母直到夹紧。
3）打开仪器“电源”，长按“复位”按钮3-5s至压差表显示为零，按“开始”按钮仪器开始工作，缓慢调节空气流量计旋钮（每调0.5ml停顿0.5s）至T形浮子最上端指示为8L/min。
4）待压差表的数值在15s内稳定在峰值数值的下限5%以内，读取压差表的数值。
5.8.6检验记录
按照公式△P=M/S（S=6.8cm2;M=压差数值，单位Pa）得出试样两侧气体交换压力差（单位Pa/cm2）。
每个口罩至少取2处样品，以算术平均值作为该口罩测试结果。
所有被检样品全部符合要求方可判定为合格产品。
5.9合成血液穿透试验
5.9.1标准
1）标示符合YY0469-2011的口罩，将2mL合成血液以16.0KPa（120mmHg）压力喷向口罩外侧面后，口罩内侧面不应出现渗透。
2）标示符合GB19083-2010的口罩，将2mL合成血液以10.7KPa（80mmHg）压力喷向口罩外侧面后，口罩内侧面不应出现渗透。
5.9.2样品数量及要求
取5个样品进行试验。
样品预处理：
将样品在温度（21±5）℃，相对湿度（85±5）%的环境下预处理至少4h取出后1min内进行试验。
5.9.3检测设备
合成血液穿透试验仪
5.9.4检验条件
常温、常压环境，相对湿度应小于75%。
5.9.5检验方法
1）将合成血液穿透试验仪调整到试验状态。
2）产品固定在仪器上的样品夹具上，在距离样品中心位置30.5cm处将2mL合成血液以规定的压力从内径为0.84mm的针管中沿水平方向喷向被测样品目标区域，10s内目视检查口罩内侧表面。
5.9.6检验记录
记录口罩内侧面是否有渗透。
如果目视检查可疑，用吸水棉拭子或类似物（棉签）在目标区域内侧进行擦拭，然后判断是否有合成血液渗透。
所有样品的检验结果全部符合要求全方可判定为合格产品。
5.10阻燃性能测试
5.10.1标准
所有材料不应具有易燃性。
续燃时间不应超过5s（暴露于火焰的各部件在从火焰移开后，不应燃烧；如果燃烧，续燃时间不应超过5s）。
5.10.2样品数量及要求
抽取4个样品，其中2个为未处理样，另2个按照以下方法进行预处理后样。
1）标识符合GB2626-2006的产品按照以下方法进行预处理方法：
将样品从原包装中取出，顺序按下述条件处理：
a.在（38±2.5）℃和（85±5）%相对湿度环境中放置（24±1）h；
b.在（70±3）℃干燥环境中放置（24±1）h；
c.在（-30±3）℃环境放置（24±1）h。
使样品温度恢复至室温后至少4h，再进行后续检测。
2）标识符合GB19083-2010的产品按照以下方法进行预处理方法：
将样品从原包装中取出，在（70±3）℃干燥环境中放置24h，在（-30±3）℃环境放置24h。
使样品温度恢复至室温后至少4h，再进行后续检测。
5.10.3检测设备
阻燃性能测试仪
5.10.4检验条件
常温、常压环境，相对湿度应小于75%。
5.10.5检验方法
1）将被测样品佩戴在金属头模上，调整燃烧器高度，使用燃烧器顶端与口罩最下端垂直距离为（20±2）mm；然后使用金属头模位于燃烧器燃烧区外。
2）点燃燃烧器后，调节火焰，使火焰高度为（40±4）mm，使距离燃烧器顶端（20±2）mm处的火焰温度为（800±50）℃。
3）启动金属头模运作控制按钮，使被测样品经过燃烧区。
观察口罩的燃烧情况，未观察到续燃时按下“续燃停止”键，未观察到阴燃时按下“阴燃停止”键。
应重复检测口罩的所有外表面材料，应使每个部件（包含口罩主体、头带、PP膜等）通过1次火焰。
5.10.6检验记录
记录通过火焰上方时口罩材料的燃烧情况，如果燃烧，还应记录续燃时间（续燃时间等于续燃显时和阴燃显时的总和）。
所有样品的检验结果全部符合要求全方可判定为合格产品。
5.11pH值测定
5.11.1标准
口罩材料的pH值4.0~8.5。
5.11.2样品数量及要求
5.11.2.1从批量样品中选取有代表性的实验室样品。
其数量一般为3~10个，应满足全部测试必要时可增加数量。
将样品剪成约5mm×5mm的碎片（碎片尺寸不要求精确），以便于样品能够迅速润湿。
5.11.2.2避免污染和用手直接接触样品。
每个测试样品准备3个平行样，每个称取（2.00±0.05）g。
5.11.3仪器设备
1）具塞玻璃烧瓶（250mL）
2）烧杯（150mL）
3）玻璃棒
4）量筒（100mL）
5）pH计：
配备玻璃电极，测量精度至少精确到0.1。
6）天平：
精度0.01g
7）容量瓶：
1L，A级。
5.11.4测量步骤
5.11.4.1水萃取液的制备
在室温下制备三个平行样的水萃取液：
在具塞玻璃烧瓶中加入一份试样和100mL水，盖紧瓶塞。
充分摇动，使用样品完全湿润。
再进行振荡，时间为2h±5min。
记录萃取液的温度。
5.11.4.2水萃取液pH值的测量
1）在萃取液温度下用两
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