框架结构住宅楼楼施工组织设计.docx
《框架结构住宅楼楼施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架结构住宅楼楼施工组织设计.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
框架结构住宅楼楼施工组织设计
框架结构住宅楼楼
施工组织设计
第1章工程概况1
第2章施工部署4
第1节施工条件及特点4
第2节施工组织部署4
第3章主要施工方案6
第1节基础工程6
第2节主体工程6
第3节内外装饰9
第4节门窗工程14
第5节楼地面工程14
第6节屋面17
第7节脚手架18
第8节电气安装工程18
第9节给排水工程施工工艺22
第4章质量保证体系及质保措施25
第5章安全保证措施27
第6章施工进度计划及保证措施27
第1节施工进度计划安排28
第2节保证措施28
第7章冬雨季施工措施28
第8章文明施工措施29
第9章节约及降低成本技术组织措施30
工程概况
工程名称：
华府御园20#楼（物业用房）
建设地点：
华府御园建设基地位于某新区西部、渭河秦都桥南头，南邻世纪西路，北靠渭明路，东、西分别于钓台路、曹家寨路相邻。
设计单位：
某市建筑设计研究院
结构/层次：
框架/二层
以下是工程概况：
该工程为华府御园物业用房，建筑面积1255m2，东西长２４．９ｍ，南北长２５．４ｍ，总高7.8m，建筑设计耐火等级为二级，使用寿命为50年，黄土地区建筑物类别是乙类建筑，建筑物的安全等级为二级。
本工程地上部分为一个防火分区，本工程北侧设一部室内楼梯，南侧设一部室外楼梯。
疏散净宽＞1100×2。
该建筑物建在地下车库四区结构顶板，框柱纵向钢筋在车库框柱（已预留搭接长度）上插筋，不需要处理基础，抗震设防烈度是8度，抗震等级二级，±0.000为车库顶板+0.35m。
一、建筑设计概况：
1墙基防潮：
水平防潮层设于底层地面以下60mm处，有地圈梁处不设。
2地面做法：
地板辐射采暖铺地砖楼面，陕02J01—楼39
3楼面做法：
地板辐射采暖铺地砖楼面，陕02J01—楼39
4外墙做法：
外保温面砖墙面，节能做法见陕2005J12-21页
5内墙做法：
卫生间部分：
贴面砖墙面，陕02J01—内38、39，面砖颜色、规格施工时具体商定；其余部分：
乳胶漆墙面，陕02J01—内17、18。
6踢脚：
铺地砖踢脚，高150，陕02J01—踢19、20
7室外踏步：
地砖面层台阶，陕02J01—台3
8顶棚做法：
板底抹水泥砂浆顶棚，陕02J01—棚5
9屋面做法：
上人屋面硬质路面：
铺地砖面层屋面，陕02J01—屋A，
1:
6水泥焦渣找坡最薄处30坡度2%，
保温层铺60厚挤塑聚苯板，
25厚1:
3水泥砂浆找平，
1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，
耐根穿刺防水卷材一道，
隔离层干铺350g沥青卷材一层，
40厚C20渗透结晶型防水混凝土（双向Ф4间距150），
25厚1:
3水泥砂浆加建筑胶找平，
10厚铺地砖，干水泥擦缝。
上人屋面花池：
1:
6水泥焦渣找坡最薄处30坡度2%，
保温层铺60厚挤塑聚苯板，
25厚1:
3水泥砂浆找平，
1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，
耐根穿刺防水卷材一道，
隔离层干铺350g沥青卷材一层，
40厚C20渗透结晶型防水混凝土（双向Ф4间距150），
100厚粒径25~30鹅卵石排水层，
过滤层（聚酯无纺布120g/㎡），
覆土（用于花草种植）做法参照陕02J02第27页。
10油漆：
所有木门木质面油漆（清漆），陕02J01—油3；金属围栏（清漆），陕02J01—油25；露明管道（调和漆），陕02J01—油24.
11其他：
室内楼梯栏杆做法参照陕09J08第11页，室外楼梯栏杆做法参照陕09J08第96页3-B。
不锈钢护窗栏杆参见建施7详图
，预埋件参见陕05J08第55页
；散水做法：
细石砼散水1500宽，参照陕02J01—散3；所有女儿墙及其他挑出墙面的部分，均需做滴水线，并要求平直、整齐、光滑；卫生间墙体底部自建筑面起做200高C20混凝土止水带。
二、结构设计概况
1钢筋为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢。
2砌体：
1.05米以下外围挡土墙Mu10粘土空心砖，水泥砂浆M10；1.05米以上外墙采用Mu5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；-0.35以上卫生间隔墙采用Mu5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；其余内隔墙Mu5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
3混凝土保护层厚度：
板保护层厚15mm，梁、柱保护层厚25mm。
4梁、柱钢筋的锚固长度：
纵向钢筋锚固长度、搭接长度按11G101-1第53页。
5其它：
施工时各专业应密切配合，所有孔洞须按图预留，不得随意凿洞；如遇过梁不能与梁合用时，过梁采用钢筋砼过梁，梁长=洞口宽+800；后砌墙长度超过层高2倍时，墙内增设构造柱，未注明GZ1截面240×240，纵筋4Ⅱ级钢12，Ⅰ级钢6@200，竖向钢筋锚入梁、板内450。
三、电气工程
１工程照明用电采用放射式与树干式相结合配电方式，供电电源220V。
２干线采用BV导线沿墻、沿地暗敷设，分支线采用BV导线穿UPVC管暗敷设。
未注明的照明支线采用BV-3×2.5mm2，两根用PC16，三~四根用ＰＣ２０，五根用ＰＣ２５，灯具线沿顶沿墙暗敷，插座线沿顶沿墙暗敷。
未注明的插座分支线采用BV-3×2.5mm2导线穿ＰＣ２０管，沿顶沿墙暗敷，柜机插座分支线采用BV-3×2.5mm2导线穿ＰＣ２０管回路3×４mm2，沿顶沿墙暗敷。
３配电箱除注明外墙内安装箱底距地１．５ｍ。
４本工程接地系统，利用梁、板（地下车库顶板）内主筋焊接成闭合回路做接地装置。
该接地装置为联合接地装置，其接地电阻应小于1欧姆，该建筑物设等电位连接，总等电位联结端子板（MEB）墙上暗装，进出建筑物的金属管道均为MEB（LEB）做等电位连接，电力照明系统采用TN-C-S系统，要求该建筑物梁、板、柱内主钢筋应连城电气回路。
５综合布线系统设计，网络系统采用光缆进线，主配线架设在一楼楼梯间内，用户线采用五类四对对绞线穿ＵＰＶＣ管沿地沿墙暗敷设，１~２根用ＰＣ２０，,３~４根用ＰＣ３２，弱电进线均安装ＳＰＤ保护器。
四、给排水工程
１管材：
给水管采用PPR塑铝稳态管；排水管采用硬聚氯乙烯管。
２大便器采用低水箱蹲式便器，３－６Ｌ两档冲洗，洗脸盆采用５１０＊４３５＊１９５普通白瓷洗脸盆，ＤＮ１５红外自控水龙头，小便器选用感应式冲洗阀壁挂式小便器，地漏采用６１３型镀鉻防外溢地漏，排水横支管坡度为０．
３给水管道水压试验及排水管道注水试验按（建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范）ＧＢ５０２４２－２００２，给水管道工作压力为０．３５ＭＰａ．
４灭火器采用２＊ＭＦ／ＡＢＣ４磷酸铵盐干粉灭火器设置于成品铁箱内，底距地１．５ｍ。
5、采暖设计
１热源由市政管网提供，再由换热站换热后提供55/45℃的低温水供本楼采暖，采暖系统的定压和补水均在换热站解决，暖入口装置在室外地沟内。
２采暖系统采用“共用立管”，采暖方式：
采用用双管地辐射供暖，供暖管道暗敷于地板垫层内，共用立管接供水的支管上安装过滤器和截止阀，回水支管上安装平衡阀
３在集水器前加设球阀，分集水器、球阀和过滤器均为铜材制作，工作压力1.2MPa
４管材：
主立管管径DN＜５０ｍｍ时采用焊接钢管，N＞５０ｍｍ时采用无缝钢管，埋地管道采用耐热聚乙烯管（ＰＥ-ＲＴ）,埋地部分盘管均为连续弯管，中间严禁设置接头，并严禁交叉。
５系统主立管的最高点均设置ＤＮ２０的ＺＰ－２型自动排气阀，分集水器上均设φ３手动跑风阀。
６保温、刷油：
明装金属管道、管件、支架，除锈后刷两道防锈漆、两道银粉，位于不采暖房间，地沟内、卫生间的干管、立管均做保温采用３０ｍｍ离心玻璃棉管壳，地沟内做保温前管道除锈后刷红丹两道，阀门及异形管保温现场采用硅酸镁制作。
７混凝土填充层施工中，盘管内的水压不应低于０．６ＭＰａ，填充层养护过程中，系统水压不低于０．４ＭＰａ。
养护期满后应分别进行系统水压试验，试验压力应为工作压力的１．５倍且不低于０．６ＭＰａ，稳压１ｈ，其压降不应大于０．０５ＭＰａ。
施工组织部署
施工条件及特点
1本工程交通方便，场地较小，在安全、交通、文明等方面均有要求，施工中应特别注意文明施工问题。
2本工程为框架结构，质量要求较高、工期较紧，为保证按期竣工，施工中必须采用合理分段流水，平行和立体交叉作业的施工组织方法，以加快进度，缩短工期。
3根据本工程的结构特点，将科学而针对性地制定对主体施工等重点部位的施工措施。
施工部署
1工程目标
质量目标：
合格（优质结构）
工期目标：
从2012年5月5号至2012年7月20号，共75天
安全目标：
保证无重大伤亡事件
2施工人员及机械设备的安排
根据工程实际需要，现场利用一台25T—M塔吊作主体垂直运输使用，经计算，其机械性能、覆盖范围、垂直运输基本能满足施工需要。
根据工程进度需要，必要时配置一台井架用于装饰施工时垂直运输，具体安排见施工劳动力计划表和机械设备一览表。
水电安装与主体同步进行
3施工阶段的划分
根据本工程的特点及工期要求，贯彻先地下后地上、先深后、先结构后围护的原则，确保连续施工，主体部分充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。
施工段主要包括：
地上主体结构（钢筋砼结构，安装预留，砌体等）
内外装饰（室内抹灰、外墙抹灰、吊顶、铺地砖楼地面、塑钢门窗等）
室外管线及设备安装、调试，收尾阶段。
各阶段施工顺序
地上主体结构：
模板与钢筋制作成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑柱梁板砼→养护、拆模。
内外装饰：
A.室内装饰
结构处理→放线→贴灰饼冲筋→塑钢门窗框安装→各类管道水平管安装→抹灰→管道试压→吊顶→地面清理→面层→门窗扇安装→灯具、洁具安装→调试、清理
B.室外装饰
结构处理→外保温（７０厚硬质岩棉板）→弹线→外墙面砖
内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相关的成品保护。
⑷设备安装
设备安装穿插于土建工程的始终。
4根据现场条件和工程所处位置，决定将建筑物南侧作为施工通道出入口，通道顶上用双层竹笆挡护，下口铺安全密网，以防杂物坠落，护头棚搭设要安全牢固，脚手架外围全部用安全笆和绿网封闭。
塔吊布置：
利用６＃楼塔吊，井架布置在拟建筑物南侧，材料堆放场地设在拟建筑物的东侧，具体位置详见施工总平面布置
主要施工方案
基础工程
本工程建在四区车库结构上，不需要做基础处理。
主体工程
模板工程
（1）模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用胶合板作模板70×70木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支承固定系统。
（2）现浇梁板：
支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板，为保证支模可靠，对模板支撑有必要的作复核计算。
现浇楼层结构施工模板全部采用为胶合板，胶合板下铺放70×70mm木方，间距300mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向800mm。
为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作
a立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。
b立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。
同时，柱模板下必须留设清洗口。
c模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。
d为了便于模板周转，柱模、梁侧模两套，梁、板底模及支撑系统配置三套。
柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。
为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。
模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。
模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。
e砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。
f砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204）中的规定执行。
钢筋工程
钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。
钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。
钢筋的制作成型
钢筋全部在现场严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。
钢筋制作完成后，用塔吊运至所需高度，制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内，以免二次运输。
钢筋的绑扎
柱、梁钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎。
梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。
梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。
注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去，并用砂浆层垫块控制保护层厚度，水泥砂浆垫块应预先预制，其厚度为设计及规范要求。
在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。
柱中砖墙拉结筋不预留，采用后植筋施工，以保证位置准确。
（3）钢筋连接
根据实际情况，分别采用搭接、电渣压力焊连接。
对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：
a钢筋端部浮锈、泥沙要清除。
b大于Φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。
c在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。
d焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。
e钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5--1.6倍直径的要求,且不低于4mm。
f对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。
电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。
闪光对焊接头
本工程框架梁及水平钢筋均采用闪光对焊施工。
钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。
其具体操作要求为：
a焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时调整变压器级次。
b钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
c采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。
d焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
e当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于２个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。
所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。
电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。
钢筋的检验、复试要求见表一。
表一
焊接形式
取样方法
取样数量
试验项目
拉伸
冷弯
原材料
任意两根钢筋切取
4
2
2
闪光对焊
成品中取样
6
3
3
电渣压力焊
成品中取样
3
3
电弧焊
成品中取样
3
3
钢筋锥螺纹连接施工工艺
工艺流程：
下料→预先滚压丝→上保护套、保护丝扣→现场对接→取
得检测
锥螺纹钢筋连接的优点：
等强级接头，100%发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋母材强度，质量非常稳定，接头强度与扭紧力矩大小无关，不受劳工素质的影响，连接速度很快。
套管短螺纹扣数少，不需扭力扳手，切消一个接头仅需30—40S，在停电、风雨状态下仍可施工。
各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
3混凝土工程
本工程主要结构部分采用商品混凝土，零星构件采用现场搅拌。
（1）水泥、砂石、钢筋应有质保书，材料应分别堆放，水泥应按先进场先用，后进场后用的原则。
（2）浇筑前应先将模板上垃圾、泥土和钢筋上油污、铁锈清除干净，全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，做好隐蔽工程验收，并做好向班组质量安全技术交底，浇筑时必须有业主和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。
（3）砼浇筑必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。
振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
采用插入式振动器，振动砼移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。
振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2，并尽可能避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。
（4）为保证浇筑的砼整体性，振捣器应插入下层砼5cm，浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，浇筑完成后覆盖养护，养护时间不得少于７昼夜。
（5）要减少质量隐患，原则上不得留置施工缝，对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的，必须做有效的处理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，并冲洗干净。
浇筑前，先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层，处理好的砼施工缝，必须做好养护工作，养护不少于7天，且严禁上人踩踏。
（6）砼终凝后3小时内，加盖草袋，且保温养护。
（7）施工现场每100立方米砼每一班组必须留置2组试块，其中一组试块标准养护，另一组试块与现场同条件养护，试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。
4砖砌体工程
砌筑要求
a按模数制好砼块、木砖,木砖必须经过防腐。
b根据建筑平面图将柱中预留拉筋调直，将构造柱中预留拉筋调直，然后进行焊接，拉结筋要求按图纸要求布设。
c在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2Φ6.5＠500拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。
洞口尺寸不应超过1000mm×1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。
当梁板砼强度达到拆模要求后开始拆模，拆模完毕即开始墙体砌筑。
墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面
a墙至顶部留二至三皮砖，待7天后斜塞。
b外墙框架交接处，必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网，用于填嵌防水砂浆。
c墙体砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱等必须采用开槽机完成。
d窗洞口的预留必须符合设计要求，横平竖直。
构造柱必须留设马牙，每500mm一进一退,先退后进。
（4）所用砌块必须要有质保书和复试报告，合格后方准使用。
砌筑砂浆应按规范要求留置试块。
内外装饰
主要流程：
墙面浇水→刷浆→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→抹面层。
１、认真做好基层清理工作，脚手架施工洞堵好，砼跑模、胀模、蜂窝麻面的部位事先处理，控制好砂浆配合比，严格分层抹压，以避免墙面出现空鼓开裂现象。
２、墙面抹灰前，必须先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。
先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼（位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线，在此期间加做若干标准灰饼，用木刮尺刮平，待灰饼稍干后进行底层抹灰。
3、室内墙面施工严禁出现空鼓、开裂现象，要求表面光滑洁净，接槎平整。
门窗框与墙体间隙必须两面对塞密实，杜绝裂缝产生，管道背面，槽盒四周应平整。
4、粉刷室外大角时，必须上、下带通线，按护角要求设置一定控制点，以保证大角顺直。
先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，水泥砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线及分格线，预埋分格线条，水泥砂浆打底施工。
５、外保温施工：
表1 外墙外保温基本构造
外墙
外保温作法
构造示意图
粘结层
保温层
保护层
外饰面
钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖墙等
①
外保温粘结砂浆
②
硬质岩棉板
③
第一遍抗裂砂浆，热镀锌钢丝网，
第二遍抗裂砂浆④
按设计要求做外饰面
⑤
除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定
、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。
、硬质岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。
规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面遮盖防止下雨时渗水。
、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。
A施工工艺
A.1.本作法采用由下到上施工，按“示意图1”的程序施工。
A.2结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
A.3根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。
遵循以下几个原则：
a）外保温系统与不同材料相接处
b）基层墙体材料改变处
c）墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时
d）结构可能产生较大位移的部位
A.4.粘贴岩棉板
岩棉板切割：
手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
粘接剂配制：
将外保温专用粘接干粉与水按4：
1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。
变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。
用粘接剂在岩棉板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm（见附详图）。
标准层的岩棉板粘贴面积应不小于30%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%。
粘接层厚度以能调平岩棉板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。
.抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。
粘贴岩棉板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的岩棉板填塞挤实。
阳角处相邻的墙面所粘岩棉板应错缝粘贴。
岩棉板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后应用刷子将碎屑清理干净。
磨平时间在岩棉板粘贴24小时后进行，以避免对岩棉板粘贴层的扰动。
A5抹罩面砂浆底层：
岩棉板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作。
配制外保温专用罩面砂浆：
将罩面用干粉与水按4：
1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水再搅匀使用。
在岩棉板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不宜超过3mm。
A6贴钢网、网格布
平门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面（见附图）
将大面钢网沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，钢网左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使钢网皱褶、翘边。
膨胀缝处网格布应断开，但
升级会员 