框架结构住宅楼楼施工组织设计.docx

1、框架结构住宅楼楼施工组织设计框架结构住宅楼楼施工组织设计第1章 工程概况 1第2章 施工部署 4第1节 施工条件及特点 4第2节 施工组织部署 4第3章 主要施工方案 6第1节 基础工程 6第2节 主体工程 6第3节 内外装饰 9第4节 门窗工程 14第5节 楼地面工程 14第6节 屋面 17第7节 脚手架 18第8节 电气安装工程 18第9节 给排水工程施工工艺 22第4章 质量保证体系及质保措施 25第5章 安全保证措施 27第6章 施工进度计划及保证措施 27第1节 施工进度计划安排 28第2节 保证措施 28第7章 冬雨季施工措施 28第8章 文明施工措施 29第9章 节约及降低成本技

2、术组织措施 30工程概况工程名称：华府御园20#楼（物业用房）建设地点：华府御园建设基地位于某新区西部、渭河秦都桥南头，南邻世纪西路，北靠渭明路，东、西分别于钓台路、曹家寨路相邻。设计单位：某市建筑设计研究院结构/层次：框架/二层以下是工程概况：该工程为华府御园物业用房，建筑面积1255m2，东西长，南北长，总高7.8m，建筑设计耐火等级为二级，使用寿命为50年，黄土地区建筑物类别是乙类建筑，建筑物的安全等级为二级。本工程地上部分为一个防火分区，本工程北侧设一部室内楼梯，南侧设一部室外楼梯。疏散净宽11002。该建筑物建在地下车库四区结构顶板，框柱纵向钢筋在车库框柱（已预留搭接长度）上插筋，不

3、需要处理基础，抗震设防烈度是8度，抗震等级二级，0.000为车库顶板+0.35m。一、建筑设计概况：1墙基防潮：水平防潮层设于底层地面以下60mm处，有地圈梁处不设。2地面做法：地板辐射采暖铺地砖楼面，陕02J01楼393楼面做法：地板辐射采暖铺地砖楼面，陕02J01楼394外墙做法：外保温面砖墙面，节能做法见陕2005J12-21页5内墙做法：卫生间部分：贴面砖墙面，陕02J01内38、39，面砖颜色、规格施工时具体商定；其余部分：乳胶漆墙面，陕02J01内17、18。6踢脚：铺地砖踢脚，高150，陕02J01踢19、207室外踏步：地砖面层台阶，陕02J01台38顶棚做法：板底抹水泥砂浆顶

4、棚，陕02J01棚59屋面做法：上人屋面硬质路面：铺地砖面层屋面，陕02J01屋A， 1:6水泥焦渣找坡最薄处30坡度2%，保温层铺60厚挤塑聚苯板， 25厚1:3水泥砂浆找平， 1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，耐根穿刺防水卷材一道，隔离层干铺350g沥青卷材一层， 40厚C20渗透结晶型防水混凝土（双向4间距150），25厚1:3水泥砂浆加建筑胶找平， 10厚铺地砖，干水泥擦缝。上人屋面花池： 1:6水泥焦渣找坡最薄处30坡度2%，保温层铺60厚挤塑聚苯板， 25厚1:3水泥砂浆找平， 1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，耐根穿刺防水卷材一道，隔离层干铺350g沥青卷材一层， 40厚C20渗透结晶型防水

5、混凝土（双向4间距150），100厚粒径2530鹅卵石排水层，过滤层（聚酯无纺布120g/），覆土（用于花草种植）做法参照陕02J02第27页。10油漆：所有木门木质面油漆（清漆），陕02J01油3；金属围栏（清漆），陕02J01油25；露明管道（调和漆），陕02J01油24.11其他：室内楼梯栏杆做法参照陕09J08第11页，室外楼梯栏杆做法参照陕09J08第96页3-B。不锈钢护窗栏杆参见建施7详图，预埋件参见陕05J08第55页；散水做法：细石砼散水1500宽，参照陕02J01散3；所有女儿墙及其他挑出墙面的部分，均需做滴水线，并要求平直、整齐、光滑；卫生间墙体底部自建筑面起做200高C

6、20混凝土止水带。二、结构设计概况1钢筋为级钢、级钢、级钢。2砌体：1.05米以下外围挡土墙Mu10粘土空心砖，水泥砂浆M10；1.05米以上外墙采用Mu5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；-0.35以上卫生间隔墙采用Mu5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；其余内隔墙Mu5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。3混凝土保护层厚度：板保护层厚15mm，梁、柱保护层厚25mm。4梁、柱钢筋的锚固长度：纵向钢筋锚固长度、搭接长度按11G101-1第53页。5其它：施工时各专业应密切配合，所有孔洞须按图预留，不得随意凿洞；如遇过梁不能与梁合用时，过梁采用钢筋砼过梁，梁长=洞口宽+800；后砌墙长度超过层高2倍

7、时，墙内增设构造柱，未注明GZ1截面240240，纵筋4级钢12，级钢6200，竖向钢筋锚入梁、板内450。三、电气工程工程照明用电采用放射式与树干式相结合配电方式，供电电源220V。干线采用BV导线沿墻、沿地暗敷设，分支线采用BV导线穿UPVC管暗敷设。未注明的照明支线采用BV-32.5mm2，两根用PC16，三四根用，五根用，灯具线沿顶沿墙暗敷，插座线沿顶沿墙暗敷。未注明的插座分支线采用BV-32.5mm2导线穿管，沿顶沿墙暗敷，柜机插座分支线采用BV-32.5mm2导线穿管回路3mm2，沿顶沿墙暗敷。配电箱除注明外墙内安装箱底距地。本工程接地系统，利用梁、板（地下车库顶板）内主筋焊接成闭

8、合回路做接地装置。该接地装置为联合接地装置，其接地电阻应小于1欧姆，该建筑物设等电位连接，总等电位联结端子板（MEB）墙上暗装，进出建筑物的金属管道均为MEB(LEB)做等电位连接，电力照明系统采用TN-C-S系统，要求该建筑物梁、板、柱内主钢筋应连城电气回路。综合布线系统设计，网络系统采用光缆进线，主配线架设在一楼楼梯间内，用户线采用五类四对对绞线穿管沿地沿墙暗敷设，根用，,根用，弱电进线均安装保护器。四、给排水工程管材：给水管采用PPR塑铝稳态管；排水管采用硬聚氯乙烯管。大便器采用低水箱蹲式便器，两档冲洗，洗脸盆采用普通白瓷洗脸盆，红外自控水龙头，小便器选用感应式冲洗阀壁挂式小便器，地漏采

9、用型镀鉻防外溢地漏，排水横支管坡度为给水管道水压试验及排水管道注水试验按（建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范），给水管道工作压力为灭火器采用磷酸铵盐干粉灭火器设置于成品铁箱内，底距地。5、采暖设计热源由市政管网提供，再由换热站换热后提供55/45的低温水供本楼采暖，采暖系统的定压和补水均在换热站解决，暖入口装置在室外地沟内。采暖系统采用“共用立管”，采暖方式：采用用双管地辐射供暖，供暖管道暗敷于地板垫层内，共用立管接供水的支管上安装过滤器和截止阀，回水支管上安装平衡阀在集水器前加设球阀，分集水器、球阀和过滤器均为铜材制作，工作压力1.2MPa管材：主立管管径DN时采用焊接钢管，N时采用无缝钢

10、管，埋地管道采用耐热聚乙烯管（-),埋地部分盘管均为连续弯管，中间严禁设置接头，并严禁交叉。系统主立管的最高点均设置的型自动排气阀，分集水器上均设手动跑风阀。保温、刷油：明装金属管道、管件、支架，除锈后刷两道防锈漆、两道银粉，位于不采暖房间，地沟内、卫生间的干管、立管均做保温采用离心玻璃棉管壳，地沟内做保温前管道除锈后刷红丹两道，阀门及异形管保温现场采用硅酸镁制作。混凝土填充层施工中，盘管内的水压不应低于，填充层养护过程中，系统水压不低于。养护期满后应分别进行系统水压试验，试验压力应为工作压力的倍且不低于，稳压，其压降不应大于。施工组织部署施工条件及特点1本工程交通方便，场地较小，在安全、交通

11、、文明等方面均有要求，施工中应特别注意文明施工问题。2本工程为框架结构，质量要求较高、工期较紧，为保证按期竣工，施工中必须采用合理分段流水，平行和立体交叉作业的施工组织方法，以加快进度，缩短工期。3根据本工程的结构特点，将科学而针对性地制定对主体施工等重点部位的施工措施。施工部署1工程目标质量目标：合格（优质结构）工期目标：从2012年5月5号至2012年7月20号，共75天安全目标：保证无重大伤亡事件2施工人员及机械设备的安排根据工程实际需要，现场利用一台25TM塔吊作主体垂直运输使用，经计算，其机械性能、覆盖范围、垂直运输基本能满足施工需要。根据工程进度需要，必要时配置一台井架用于装饰施工

12、时垂直运输，具体安排见施工劳动力计划表和机械设备一览表。水电安装与主体同步进行3施工阶段的划分根据本工程的特点及工期要求，贯彻先地下后地上、先深后、先结构后围护的原则，确保连续施工，主体部分充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。施工段主要包括：地上主体结构（钢筋砼结构，安装预留，砌体等）内外装饰（室内抹灰、外墙抹灰、吊顶、铺地砖楼地面、塑钢门窗等）室外管线及设备安装、调试，收尾阶段。各阶段施工顺序地上主体结构：模板与钢筋制作成型、放线模板支撑、脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板安装铺梁底模梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板

13、底模楼板钢筋绑扎浇筑柱梁板砼养护、拆模。内外装饰：A.室内装饰结构处理放线贴灰饼冲筋塑钢门窗框安装各类管道水平管安装抹灰管道试压吊顶地面清理面层门窗扇安装灯具、洁具安装调试、清理B.室外装饰结构处理外保温（厚硬质岩棉板）弹线外墙面砖内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相关的成品保护。设备安装设备安装穿插于土建工程的始终。4根据现场条件和工程所处位置，决定将建筑物南侧作为施工通道出入口，通道顶上用双层竹笆挡护，下口铺安全密网，以防杂物坠落，护头棚搭设要安全牢固，脚手架外围全部用安全笆和绿网封闭。塔吊布置：利用楼塔吊，井架布置在拟建筑物南侧，材料堆放场地设在拟建筑物的东侧，具体位置详见施工总平

14、面布置主要施工方案基础工程本工程建在四区车库结构上，不需要做基础处理。主体工程模板工程（1）模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用胶合板作模板7070木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支承固定系统。（2）现浇梁板：支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板，为保证支模可靠，对模板支撑有必要的作复核计算。现浇楼层结构施工模板全部采用为胶合板，胶合板下铺放7070mm木方，间距300mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向800mm。为保证模板的施工质

15、量，施工时必须做好以下几项工作a立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。b立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。c模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。 d为了便于模板周转，柱模、梁侧模两套，梁、板底模及支撑系统配置三套。柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。

16、模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。e砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。f砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204）中的规定执行。钢筋工程钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。钢筋的制作成型钢筋全部在现场严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。钢筋制作完成后，用塔吊运至所需高度，制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内，以免二次运输。钢筋的绑扎柱、梁钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎。梁板钢筋绑扎

17、时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去，并用砂浆层垫块控制保护层厚度，水泥砂浆垫块应预先预制，其厚度为设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。柱中砖墙拉结筋不预留，采用后植筋施工，以保证位置准确。(3)钢筋连接根据实际情况，分别采用搭接、电渣压力焊连接。对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：a钢筋端部浮锈、泥沙要清除。b大于22mm的钢筋，与之配套的焊机功

18、率应保证。c在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。d焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。e钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求,且不低于4mm。f对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。闪光对焊接头本工程框架梁及水平钢筋均采用闪光对焊施工。钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊

19、三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。其具体操作要求为：a焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时调整变压器级次。b钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。c采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。d焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。e当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包

20、直径约为1.6倍钢筋直径。钢筋的检验、复试要求见表一。 表一焊接形式取 样 方 法取样数量试验项目拉伸冷弯原材料任意两根钢筋切取422闪光 对焊成品中取样633电渣压力焊成品中取样33电 弧 焊成品中取样33钢筋锥螺纹连接施工工艺工艺流程：下料预先滚压丝上保护套、保护丝扣现场对接取得检测锥螺纹钢筋连接的优点：等强级接头，100%发挥、级钢筋母材强度，质量非常稳定，接头强度与扭紧力矩大小无关，不受劳工素质的影响，连接速度很快。套管短螺纹扣数少，不需扭力扳手，切消一个接头仅需3040S，在停电、风雨状态下仍可施工。各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时

21、通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3混凝土工程本工程主要结构部分采用商品混凝土，零星构件采用现场搅拌。（1）水泥、砂石、钢筋应有质保书，材料应分别堆放，水泥应按先进场先用，后进场后用的原则。（2）浇筑前应先将模板上垃圾、泥土和钢筋上油污、铁锈清除干净，全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，做好隐蔽工程验收，并做好向班组质量安全技术交底，浇筑时必须有业主和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。（3）砼浇筑必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振动器

22、，振动砼移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2，并尽可能避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。（4）为保证浇筑的砼整体性，振捣器应插入下层砼5cm，浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，浇筑完成后覆盖养护，养护时间不得少于昼夜。（5）要减少质量隐患，原则上不得留置施工缝，对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的，必须做有效的处理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，并冲洗干净。浇筑前，先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层，处理好的砼施工缝，必须做好养护工作，养护不少于7天，且严禁上人踩踏。（6）砼终凝后3小时内，加盖草袋，且保温养

23、护。（7）施工现场每100立方米砼每一班组必须留置2组试块，其中一组试块标准养护，另一组试块与现场同条件养护，试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。4砖砌体工程砌筑要求a按模数制好砼块、木砖,木砖必须经过防腐。b根据建筑平面图将柱中预留拉筋调直，将构造柱中预留拉筋调直，然后进行焊接，拉结筋要求按图纸要求布设。c在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置26.5500拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸不应超过1000mm1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。当梁板砼强度达到拆模要求后开始拆模，拆模完毕即开始墙体砌筑。墙体砌筑时必须严格按照

24、规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面a墙至顶部留二至三皮砖，待7天后斜塞。b外墙框架交接处，必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网，用于填嵌防水砂浆。c墙体砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱等必须采用开槽机完成。d窗洞口的预留必须符合设计要求，横平竖直。构造柱必须留设马牙，每500mm一进一退,先退后进。（4）所用砌块必须要有质保书和复试报告，合格后方准使用。砌筑砂浆应按规范要求留置试块。内外装饰主要流程：墙面浇水刷浆贴灰饼做护角墙面冲筋抹底灰抹面层。 、认真做好基层清理工作，脚手架施工洞堵好，砼跑模、胀模、蜂窝麻面的部位事先处理，控制好砂浆配合比，严格分层

25、抹压，以避免墙面出现空鼓开裂现象。、墙面抹灰前，必须先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼（位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线，在此期间加做若干标准灰饼，用木刮尺刮平，待灰饼稍干后进行底层抹灰。3、室内墙面施工严禁出现空鼓、开裂现象，要求表面光滑洁净，接槎平整。门窗框与墙体间隙必须两面对塞密实，杜绝裂缝产生，管道背面

26、，槽盒四周应平整。4、粉刷室外大角时，必须上、下带通线，按护角要求设置一定控制点，以保证大角顺直。先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，水泥砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线及分格线，预埋分格线条，水泥砂浆打底施工。、外保温施工：表1 外墙外保温基本构造外墙外保温作法构造示意图粘结层保温层保护层外饰面钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖墙等外保温粘结砂浆硬质岩棉板第一遍抗裂砂浆，热镀锌钢丝网，第二遍抗裂砂浆按设计要求做外饰面除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。、硬质岩棉板外形要平整，无明

27、显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面遮盖防止下雨时渗水。、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。A 施工工艺A.1.本作法采用由下到上施工，按“示意图1”的程序施工。A.2结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度 和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。A.3根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则：a) 外保温系统

28、与不同材料相接处b) 基层墙体材料改变处c) 墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时d) 结构可能产生较大位移的部位A.4.粘贴岩棉板 岩棉板切割：手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200600mm，对角线及板厚误差2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。粘接剂配制：将外保温专用粘接干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。用粘接剂在 岩棉板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板

29、心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm(见附详图)。 标准层的 岩棉板粘贴面积应不小于30%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%。 粘接层厚度以能调平 岩棉板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。 .抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴 岩棉板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的 岩棉板填塞挤实。阳角处相邻的墙面所粘 岩棉板应错缝粘贴。岩棉板接缝不平处应用打磨抹子磨平，

30、打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在 岩棉板粘贴24小时后进行，以避免对 岩棉板粘贴层的扰动。A5抹罩面砂浆底层： 岩棉板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作。配制外保温专用罩面砂浆：将罩面用干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水再搅匀使用。在 岩棉板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不宜超过3mm。A6贴钢网、网格布平门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面(见附图)将大面钢网沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，钢网左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使钢网皱褶、翘边。膨胀缝处网格布应断开，但