察右前旗新建公安交通指挥中心及宿舍楼项目工程施工组织设计.docx
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察右前旗新建公安交通指挥中心及宿舍楼项目工程施工组织设计
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编制说明：
《乌兰察布市察右前旗新建公安交通指挥中心及宿舍楼项目工程施工组织设计》是根据建设单位方提供的施工图纸、招标文件、参考现行国内规范标准结合我公司多年来的工程施工经验，针对本项目的施工重点和难点，本着保质量、保工期的最终要求，经我们多次研究讨论和比较，最终提出我们的理解和建议以及如何组织施工的总体，对“施工范围以内的施工组织设计”做重点描述，而“施工范围以外的施工管理配合计划”、“为建设单位提供全方位、高品质的服务计划”等方面则提出我们的构想，宗旨是为建设单位更好地服务。
一、编制依据
1、招标文件
2、施工图纸
3、主要法律、法规
《中华人民共和国建筑法》、《安全生产法》
《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》
《质量、职业健康安全手册》《程序文件》
4、主要规范、规程
《建筑工程强制性条文》
《建筑施工手册》第四版
《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关技术施工规范。
二、编制目的及原则
1、施工组织设计是指导建设全过程各项活动的技术、组织、协调和控制综合性文件，各分部分项工程的施工方案施工组织总设计要求组织编写，各种材料、机械、劳动力依据施工组织设计组织安排。
为了协调统筹施工过程，合理安排材料、机械设备、劳动力，保证工程按施工合同所约定的内容圆满完成，特编制此施工组织设计。
2、遵守和贯彻国家的有关法律、法规和规章。
3、对项目工程特点、性质、工程量、工作量以及施工企业的特点进行综合分析。
三、工程概况
工程名称：
乌兰察布市察右前旗新建公安交通指挥中心及宿舍楼项目
工程地点：
察右前旗达尔登大道西、和谐街北
建设单位：
乌兰察布市公安局交通警察支队察右前旗大队
施工单位：
内蒙古金宸利元建筑安装工程有限责任公司
工程规模及总体概述：
公安交通指挥中心，建筑面积4197m2，结构类型为框架结构。
建筑层数5层，高度22.75m。
抗震设防烈度：
6度；耐火等级为二级，建筑设计使用年限50年。
基础工程：
基础采用柱下独立基础和局部毛石条基，基础底板垫层采用砼C15，独立基础砼强度C30。
基础钢筋采用HRB400级钢筋（），焊缝质量等级为三级，焊接质量检查按《钢筋焊接及验收规程》JGJ要求。
墙体工程：
外墙采用300厚陶粒混凝土砌块砌筑，内墙为200厚陶粒混凝土砌块砌筑，砌筑砂浆强度MB5。
凡采用砌体砌筑的排风道、排烟竖井，各类管道井，当不能内部粉刷施工，其井道内壁要求边砌边刮平砌筑砂浆。
外墙装修工程：
涂料采用硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子，60mm厚聚合物抗裂砂浆。
外墙保温采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。
楼地面工程：
室内、外凡是有回填土处，必须分层夯实，压实系数不小于0.90，并按规范要求控制含水量，不得使用工程垃圾、块状土、过湿土、淤泥、腐植土等。
室内地面的混凝土垫层，应按4~6m方格挑仓施工，并留10~20mm伸缩缝，缝内填1:
2水泥砂浆补平。
卫生间等设置地漏或排水沟的地面，均做0.5~1%的泛水坡度。
屋面工程：
屋面防水等级为Ⅲ，一道防水设防。
卷材防水屋面所用粘结剂、嵌缝胶、保护层等应为与所选卷材相匹配，基层与突出屋面结构的连接物以及基层转角处均应做成圆弧，屋面天沟檐沟纵向坡度为1%，泛水及落水管处均附加防水卷材一层。
本工程开工日期为2013年8月10日开工，竣工日期为2014年11月30日。
四、项目工程管理目标
我公司“管理方针”
科学管理创建精品依法施工优化环境
安全生产康乐员工顾客满意持续改进
1、职业健康安全目标：
1、1杜绝重大伤亡事故。
1、2杜绝重大火灾事故。
1、3杜绝重大机械设备事故。
1、4杜绝重大交通事故。
1、5杜绝职业病的发生。
1、6杜绝食物中毒、煤气中毒的发生。
1、7进行全员安全教育培训。
2、质量目标：
杜绝重大工程质量事故，出精品、创品牌、为用户提供优质服务。
达到现行国家验收标准的合格等级。
3、工期目标：
2013年8月10日～2014年11月30日。
4、文明施工管理目标
强化现场科学管理，根据自治区标化工地要求，做好文明标化工作，争创市级安全生产文明施工优质工地。
五、项目施工管理组织机构
项目经理：
范全利
项目施工员：
胡日照
预算员：
张裕成
质检员：
杨如广
材料员:
高玉香
安全员：
朱建国
资料员：
朱建国
六、施工技术和施工力量的组织
1、现场项目经理为二级项目经理，配备特种专业技术人员组成现场管理机构，各种专业人员各尽其责、分工明确。
2、各工序的班组长及具体操作者如混凝土工、钢筋工、木工均为本项目部多年从事本专业的工人，具有丰富的施工操作经验。
3、其它特种作业人员如架子工、焊工、电工等均配套齐全，有专业上岗证书。
4、根据工程的结构特点及工期要求，结合地区的施工情况，组织一批强有力的施工队伍进厂，保证工程质量和工期。
5、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。
对职工进行施工组织设计及各分部分项施工方案交底工作。
6、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识。
7、落实各级人员岗位责任制。
七、施工进度计划
1、总工期
合同规定该工程于2013年8月10日正式破土动工，计划于2014年11月30日全部完工。
2、分部工程进度计划（详见施工进度计划表）
八、施工准备及施工布置
1、技术准备
1、1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审，由技术负责人认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关图纸存在的疑点做好记录。
1、2工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作.
1、3据施工图纸，配备与本工程有关的规范、规程及图集。
1、4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确具体位置和深度或高度。
2、测量器具配备
序号
测量器具名称
型号
数量
单位
备注
1
径纬仪
DJD2
台
1
工程开工即组织进厂
2
水准仪
DZS3-1
台
3
3
钢卷尺
50M
把
1
4
钢卷尺
7.5M
把
2
5
钢卷尺
5.0M
把
5
3、试验器具配备
序号
试验器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土试模
150×150×150
组
25
工程开工即组织进厂
2
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
组
25
3
坍落度桶
100×200×300
套
1
4、生活、生产、办公、消防设施
4、1本工程工期紧、因此施工现场必须充分利用有限的时间和空间，解决好生产、后勤、生活保障等问题。
生活设施应设在现场较为安全的地方，生产设施在似建工程周围方便施工的部位，同时应搭设安全防护棚，易丢失的物件、材料应设在下夜房附近。
根据施工进度计划陆续安排好劳动力、材料、机械设备的进场时间，同时
4、2做好劳动力、机械、材料和各种计划，搞好现场“三通一平”工作。
4、3现场设置临时设施，加工厂，搅拌机棚，各种库房等。
4、4做好施工现场的消防保卫工作，现场设灭水器材，在现场及易燃材料堆放地设置消防器材。
4、5设两台搅拌机集中搅拌，钢筋加工设加工棚，两台塔吊详见施工平面图及施工机具计划。
九、工程主要施工机械设备配备及进场计划
劳动力计划、施工现场平面图（详见附表）
根据进度计划及时组织好施工机械的进厂就位，并检查保养一遍。
使其完好率达90%以上。
1、配备1台反铲挖土机，用于基础土方开挖，1台自卸汽车；
2、主体结构施工选用塔吊配合作为垂直运输。
3、现场设置2台混凝土机作为临时搅拌站，混凝土运输采用塔吊。
十、主要项目（各分部、分项）施工方法及技术措施
1、施工段划分
施工过程中，采用立体交叉作业，分段流水。
施工顺序先主体部分后砌筑部分、设备安装。
2、测量放线
2、1利用城建局给出的定位点及高程进行现场控制网布设，进行建筑物主轴线的确定，建筑物的定位，建立施工控制图；施工测量放线须城建局有关部门进行验收，核实无误后方可破土动工，并办理验收手续。
2、2考虑到本工程的特点，为减少多次设置控制桩所造成的测量误差，在建筑物外围第2条轴线上设置暗桩控制点，该控制点均以控制点为依据，基础施工完工后将施工控制点移至建筑物内部作为施工内控点，并在上升的每层楼板上与内控点相对应的位置留出20cm×20cm的预留孔，作为内控点垂直传递用。
每层控制线均以一层基准，每层50线由一层50线一尺量到位，每个施工段留设三个控制点、预留孔用激光经纬仪向上测设。
2、3质量保证措施：
测量人员必须经过培训持证上岗，施工控制点用砼墩制作上面设置予埋件，将控制点投测到予埋件上用十字线控制，测量所使用的仪器必须进行检验合格后方准在有效的年限内使用，对所测定的每一轴线必须经过校核，若不满足要求必须重测。
为保证测量质量，使用的经纬仪、水准仪、钢尺必须经校核后方可使用。
2、4成品保护措施：
对现场设置的施工控制点必须设置明显的标志并妥善覆盖，为保证土方开挖时施工控制点不被损坏，将施工控制点离开外围轴线6m，施工过程中经常检测控制点及时调整误差。
每一结构层完成后都要进行轴线及标高的复测，并将复测结果进行记录。
3、土方开挖
3.1土方开挖
土方采用机械大开挖。
挖土机采用液压反铲挖土机，及凿岩机一台液压自卸汽车进行土方外运。
挖土采用坑端挖土法,施工放坡系数1:
1.25。
基坑周围不得堆放材料及机械，以防塌坍。
3.2土方回填
3.2.1回填土从外运入土方回填时采用人工、机械共同配合，每层虚铺厚度不超过300mm，用蛙式打夯机四遍夯实，打夯时一夯压半夯，夯夯相接、行行相连、纵横交错。
3.2.2基础周围回填土，不得采用淤泥或建筑垃圾塞填。
3.2.3回填土，每100～500m2取样一组，基坑每20～50m取试样一组，但每层均不少于一组作为回填土质量检测的依据，取样部位在每层压实后的下半部。
3.2.4回填土每层压实后，进行环刀取样，送实验室测出土的质量密度及含水率，达到要求后再进行上一层的铺土。
3.2.5填方全部完水后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
4、模板工程
4.1柱、墙、梁、模板采用钢模，除按规定用卡具连接外再设置钢板锚拉片对拉做法。
4.2模板及其支架应有足够的刚度以保证承载能力及稳定性。
能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工落载，现浇板的上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
4.3模板安装满足要求：
模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板应涂刷隔离剂，不允许使用影响结构或妨碍装饰装修工程施工的油性隔离剂，同时涂刷隔离剂不准沾污钢筋和混凝土接槎处。
浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。
模板接缝处理方法：
板的模板用胶带粘接缝，柱子和梁模板缝夹海绵条，柱子底用同标号的水泥素浆垫底。
4.4跨度不小于4m的现浇混凝土梁板，其模板按设计11000起拱。
4.5固定在模板上的予埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
4.6底模及其支架拆除时混凝土强度应符合梁板强度达到设计强度的75%，悬臂构件达到设计强度的100%。
4.7侧模拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，施工时留设同条件养护试块，根据立方抗压强度值，作为拆除模板的依据。
4.8拆除时应采取缓冲措施，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5、钢筋工程
5.1钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
5.1.1施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
5.1.2钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
5.1.3钢筋调直,可用机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面黄肌瘦减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5.1.4钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的按规范。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径直的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5.2钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
5.2.2梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径如5mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径相向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A搭接长度的末端距钢筋弯处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
C钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
F板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
G为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横
600予以支撑。
6、砌筑工程
6.1砌砖工程
A砌筑前，应弹好墙身及门窗洞位置线。
B内外墙必经拉通线施工，应按皮树杆砌筑，并进行排砖。
C砌砖砌体时砖应适当浇水，砌块表面清理干净，砂浆我饱满，和易性好。
D砌筑时必须设置拉结筋，木砖应做防腐处理，严禁白槎木砖上墙。
E砌筑过程中，随机抽取砂浆进行标养，每层不少于二组。
7、混凝土工程
由于工期较紧，混凝土浇筑量大，因此现场配备2台JZC500型滚筒式搅拌机搅拌，保证施工质量及工期。
7.1作业准备
检查支架搭设是否合乎设计要求，检查模板位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝、予埋件、予留孔洞等，同时将模板内垃圾、泥土等杂物清除干净，并检查砂浆垫块是否垫好，木模板应浇水湿润。
检查钢筋数量、位置、间距、接头位置、长度、钢筋表面清洁度等是否符合设计要求。
同时组织甲方、监理、设计部门共同验收办理隐验手续。
并设专人在混凝土浇筑过程中对模板及钢筋进行跟踪检查、维修。
7.2混凝土施工工序
7.2.1混凝土搅拌
根据配合比确定每盘各种材料用量，分别将砂石称量固定。
水泥用袋装，外加剂提前称量好，人工投料。
骨料含水率经常测定，及时调整配合比用量，确保加水量准确。
搅拌时间：
为使混搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机到混凝土开始卸料止，砼搅拌最短时间120秒。
混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门、工长组织有关人员对出盘混的坍落度、和易性进行鉴定，检查配合比是否符合配合比通知单要求，经检查合格后正式搅拌。
7.2.2混凝土运输
混凝土自搅动2机卸出后，应及时送到浇筑地点。
7.2.3混凝土浇筑、振捣
混凝土自吊斗口下落高度自由落下高度不得超过2m，混凝土浇筑时分段分层连续进行，尽量少留施工缝。
楼层不留施工缝，楼梯留设在跨中13的范围内，柱墙施工缝留在基础及梁板顶面或梁的下面。
梁板施工缝用木板或钢丝网挡牢。
施工缝待已浇筑砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在浇筑混凝土前施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土，应细致操作、振实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土的振捣应密实，不得漏振、少振和多振，不得碰撞模板和钢筋，振捣应均匀，分层浇筑时振捣棒伸入下层混凝土中50mm，保证上下层结合紧密，振捣间距不得超过有效作用半径的1.5倍，每点振捣间20-30秒，以振到混凝土不再沉落、气泡不再排出、表面开始冷浆，并基本平整为止。
在混凝土收水前，用木抹子用力抹压后覆盖。
7.2.4混凝土的养护
在混凝土浇筑完12h以内浇水覆盖养护。
柱混凝土采用刷养护剂或塑料布覆盖养护，梁板上面采用浇水并且覆盖草袋进行养护。
用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露部分，全部应覆盖严密并保持塑料布内有凝结水。
各个部位养护用水与拌制用水相同。
7.2.5混凝土试件的取样与留置要求
对于每一施工段的每一层楼层，同一配合比的混凝土取样一次，且每次试件的留置组数为：
对于梁板留置三组，一组为标准养护试件，另外二组为同条件试件，一组同条件养护试件用于确定拆模时间，另一组同条件养护试件用于结构实休检测。
对于混凝土柱墙留置二组试件，一组为标准养护试件，一组为同条件养护试件用于结构实体检测。
试件取样时均应在浇筑地点，随机取样。
A应经常测定砂、石的含水量，以便随时调整用水量，每一楼层混凝土施工时都要进行开盘鉴定，测量坍落度，调整配合比。
B混凝土振捣板采用平板式振捣，梁、柱采用插入式振捣器，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏。
C浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修好。
D柱混凝土浇筑完后应随时将伸出的接长钢筋整理到位，梁柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣，板宜沿着次梁的方向浇筑混凝土，楼层不留施工缝内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
E施工缝处在继续浇筑混凝土前表面应凿毛、剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土此处应细致操作振捣密实使新旧混凝土紧密结合，严禁留斜槎。
7.4成品保护的要求：
A要保证钢筋和垫块的位置正确，施工时搭设马道，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋。
不得移动予埋件和插筋。
B必须保证钢筋的保护层厚度尤其注意梁上部负筋的保护层,应随时检查进行调整。
C不许用重物冲击模板不许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
8、防水工程
8.1卫生间涂膜脂进场后必须进行抽样复验不合格产品不得使用,施工前应先检查基层质量是否符合要求,若出现裂缝应用修补,所有节点防水施工时均应填密封材料.
8.1.4防水的施工工艺要求:
基层表面应坚实、平整光滑，表面不得有尖角凹坑及掉皮起砂现场，低陷破损处须修平。
基层表面必须干燥不允许有渗漏现象。
涂料的配比和制备必须严格按照产品的要求进行，并由专人专职进行，涂料必须现配现用并在规定的时间内使用。
8.1.5防水质量要求：
基层与防水层必须粘结牢固，形成整体。
后浇带、穿墙管、阴阳角、排水口、转角等处应进行重点处理，做法符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开封边。
防水层不得有裂缝、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现，厚度符合要求。
卫生间防水施工完后经24h闭水试验，不得有渗漏现象。
8.1.6注意事项：
A涂料防水层的施工缝应注意保护，接涂前应清理干净。
B涂膜施工完成后尚未完全固化时不得上人踩踏。
C使用的涂料为有毒及易燃品，应进行防护。
D施工人员应配备手套、口罩及眼镜。
E施工现场应注意通风，预防溶剂中毒。
F施工现场的涂料应妥善保管，施工现场注意防水。
G防水涂膜严禁在雨天施工，若施工中遇雨应进行遮盖保护。
H在施工中应设专人监护周边环境，不准抽烟和明火。
8.2SBS高聚物改性沥青卷材
8.2.1防水材料进场后按规定取样复试，严禁使用不合格产品，施工前先检查基层质量，其坡度符合设计要求，表面顺平。
阴阳角处做成圆弧形，基层表面必须干燥含水率应不大于9%。
8.2.2施工工艺要求
A涂刷基层处理剂要薄厚均匀，不得有空白、麻点、气泡，大面积涂刷前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
一次涂刷的面积应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。
B基层处理剂涂刷二遍，第二遍应在第一遍干燥后进行，等最后一遍基层处理剂干燥后才能铺贴卷材。
C防水层施工时应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。
D卷材的厚度应符合设计要求，搭接部位满粘牢固长边和短边搭接长度及附加层做法符合规范要求。
8.2.2施工质量要求：
A卷材防水层及节点部位的做法必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
B卷材防水施工完后进行2小时淋水试验，不得有渗漏现象。
C卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定且粘结牢固、无空鼓、滑移、起跑、皱折、损伤等缺陷。
D卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。
8.2.3成品保护的要求：
A已施工完的卷材防水层应及时作保护层，严禁在防水层上进行施工作业和运输。
B穿过屋面、墙面防水层处的管位，在防水工程施工中与完工后不得损坏、变位。
C屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已完的成品。
8.2.4注意事项
A防水材料应存储在阴凉通风的室内严禁接近火源和热源、胶粘剂、基层处理剂应用密封桶包装。
B卷材应直接堆放。
C其高度不超过二层，并不得倾斜或横压。
D防水工程的施工必须由专业防水施工队完成。
E作业人员必须持证上岗。
F屋面防水必须由专业队伍施工、持证上岗。
G铺贴上防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净，基层坡度符合设计的要求，表面应顺平、阴阳角处做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率不大于9%。
H卷材及配套材料必经有生产许可证及出厂合格证并进行检验，规格、技术性能符合设计要求，存放易燃材料避开火源。
8.2.5工艺流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→保护层
9、装修工程
9.1抹灰工程
抹灰前表面灰尘、污垢清除干净，并浇水润湿。
混凝土表面刷界面剂，脚手眼封堵严密，在框架柱、梁与填充墙结合处不同基层之间钉500mm宽钢丝网，网片规格为。
柱子、垛子、墙面、门窗口、阴阳角处在抹灰前应在水平和垂直方向挂通线，找好规矩。
装饰面施工前，应将基层抹灰面及缝隙用腻子填补齐平，表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕应清理干净，腻子每刮一遍待其干燥后都用砂纸磨光。
室内装修前必须将屋面防水层做好，以防下雨污染墙面。
室内装修先湿作业、后干作业，以便于其它工序穿插进入。
室内外装修均先做出一个样板间，经验收合格再大面积施工，室内装修材料符合设
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