储罐检修方案.docx
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储罐检修方案
油品储运（chǔyùn）车间（chējiān）常压储罐检修（jiǎnxiū）
施工（shīgōng）方案
编制（biānzhì）：
审核：
2010年5月19日
一、总则
1.1、试用（shìyòng）范围：
本方案（fāngàn）适用于常压储罐检修（jiǎnxiū）和技改。
1.2、编制（biānzhì）依据
1.2.1国家（guójiā）现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规
1.2.2石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001
1.2.3钢制圆筒形常压容器维护检修规程SHS01004—2004
1.2.4工业管道维护检修规程SHS01005-2004
1.2.5常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012-2004
1.2.6甲方下达的2012年检修计划
1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导
1.2.8GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
1.2.9SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》
1.2.10HG/T21581-95《自控安装图册》
二、工程概述
此次需检修和技改的罐有1#、2#。
加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。
更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
三、施工组织方案
3.1施工（shīgōng）前应具备条件
3.1.1施工（shīgōng）前应准备（zhǔnbèi）好检修（jiǎnxiū）所需要的工量器具，以及各种专用工具、辅材、手段用料。
3.1.2参与（cānyù）施工的人员应接受技术交底，并系统学习有关技术资料以及本施工方案，接受HSE安全教育。
3.1.3准备好零、部件、工具贮存设施和必要的消防设施。
3.1.4罐内部已经清理干净，并化验合格。
3.2施工组织网络
3.3主要工量器具
序号
名称
数量
备注
1
160吨吊车
1
更换通风孔、导波管
2
电焊机
4
3
10叉车
1
4
磨光机
3
5
气焊
1
6
吊笼
1
安装分公司制作
7
无齿锯
1
8
打号机
1
9
摇表
1
500v-100兆偶
10
数字万用表
1
11
对讲机
1
12
智能手操器
1
13
弯管机
1
14
套丝机
1
15
摇臂钻
1
四、施工过程
4.1施工（shīgōng）步骤（bùzhòu）
安装（ānzhuāng）部分：
安装（ānzhuāng）盲板→拆人孔、清扫（qīngsǎo）孔、透光孔等→清罐蒸罐→清洗吹扫等达到施工动火条件→罐体及罐顶附件检查维护→增加导波管、更换通风孔→增加氮封设施、紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀→更换密封带、加温盘管试压检查→甲方验收→合格后清理现场→恢复人孔等拆除盲板。
自控部分：
材料到货后验收并报验→材料预制→现场仪表安装就位，系统组态，柜间接线→系统上电→调试、联校→中交→投入运行。
4.2重点环节施工技术方案
4.2.1盲板拆装、人孔、法兰拆装
1、拆人孔、盲板：
甲方下达拆（封）正规通知单后，方可拆（封），否则禁止拆装。
2、拆卸后的螺栓妥善保存，人工除锈后，涂抹二硫化钼进行防护。
3、检查拆卸的螺栓是否有损坏和环向裂纹现象，若有损坏，将数量和规格立即上报甲方。
4、检查法兰密封面，查看是否有凹坑、裂纹等缺陷。
5、及时清理法兰密封面杂物等，保持密封面清洁平整，检查实际垫片规格和计划规格是否有差异，若有差异，立即上报甲方解决。
4.2.2劳动保护修复及其它动焊
焊条选用：
E4303J422。
严格执行动火作业程序，必须落实防火措施，按照车间要求做好动火作业。
4.2.3更换密封
1．浮盘与底层罐壁同心，其半径允许偏差为0-10mm；
2．浮盘上表面应齐平，其水平允许偏差±10mm；
3．支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000；
4．在水平方向上任何支腿距离罐底部钢附件上表面至少200mm；
5．密封装置按照施工图纸要求进行检验与安装，橡胶件要注意保护防止损伤。
4.2.4更换通风孔
原有通风孔视情况（qíngkuàng）更换或重新开孔焊接安装，原通风孔焊接封闭；通风孔全部（quánbù）在地面预制好之后进行安装，安装时需要160吨吊车+吊笼配合安装，详细（xiángxì）安全措施见安全保证（bǎozhèng）措施（cuòshī）。
4.2.5浮盘
由于安装导波管需要在浮盘上开孔，安装导波管时可能会使浮盘跑偏，所以此次应由浮盘厂家配合安装导波管，以避免导波管对浮盘的影响。
此工序由设备工程部、车间、厂家和检修公司共同完成
注：
厂家由设备工程部负责联系
4.2.6增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀
紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要50吨吊车配合安装，详细安全措施见下面安全措施。
4.2.7导波管预制安装
1.导波管预制
导波管采用两根管子氩弧焊对接而成，每根导波管只允许有一条对接焊缝，两管子对接之间的间隙小于1mm，纵环焊缝要磨平，并要保证波导管内壁接处粗糙度Rz≤25。
管子材质为：
0Cr18Ni9，焊条选用：
A107焊丝选用：
H0Cr20Ni10。
焊接形式图样详图如下：
2.导波管安装
由于导波管安装位置要求需要160T吊车配合。
导波管安装（ānzhuāng）时保持铅垂，开孔位置需要注意避开浮盘筋板，利用铅垂固定好位置。
并分别在罐顶、罐壁、罐底三处固定。
由于导波管安装位置要求需要160T吊车（diàochē）配合。
技术（jìshù）要求：
（1）导波管应垂直向下，允许（yǔnxǔ）偏差≦0.5°；水平度为±1°。
（2）法兰与导波管垂直，允许（yǔnxǔ）偏差≦0.5°。
（3）导波槽及导波管内部必须光滑无毛刺，平均粗糙度Rz≦30.
（4）所有角焊缝的焊脚高度除注明者外，均等于两施焊件中较薄者厚度。
注：
导波管钻孔需机加工配合。
4.2.8管线预制安装
1、材料检验：
a管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于相关标准的规定。
b管道及管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按相关标准进行外观检验，不合格者不得使用。
c管道及管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求：
⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
⑶螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
⑷有产品标识。
2、材料的领用：
根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领。
3、管道组对
（1）管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。
（2）管壁厚度为3--15mm时,坡口形式按下图：
（3）管道（guǎndào）组对时应检查组对的平直度。
（4）管子（guǎnzi）、管件组对应对坡口及其内外表面50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行（jìnxíng）清理，清理合格后及时焊接。
（5）部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工（jiāgōng）坡口，然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。
（6）法兰连接时应保持（bǎochí）平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。
法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
4.2.9仪表施工方案
4.2.9.1拆除仪表和电缆
在具备施工条件的情况下进入现场施工，先拆除原有仪表和电缆，再按工艺流程的顺序进行，安装时仪表施工人员做好仪表的标记（位号及工艺编号），并做好保护工作，保证仪表的完整性，严防损坏。
仪表的安装应在现场允许的情况下进行。
安装前应核对所有仪表型号、规格、位号与图纸是否相符，安装时不应敲击及剧烈振动并正确选用垫片，安装后应牢固、平整，附件齐全、接线正确，同时对安装好的仪表做好保护工作。
4.2.9.2电缆敷设
电缆敷设前应检查电缆型号和规格是否符合设计要求，没有破损现象，电缆绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间绝缘电阻值应大于5兆欧。
具体的敷设措施如下：
⑴ 把电缆盘放置在带有滚轮的电缆架上。
利用人力边转动电缆盘边拉电缆，使电缆向外延伸的方法敷设电缆。
⑵ 信号和电源电缆按施工图在桥架内分区敷设铺，不应交差，不得随意混放，应排列整齐，按施工规范要求用电缆绑扎带加以固定。
⑶ 电缆敷设时，在弯头、三通处要留有适当余地，以满足电缆弯曲半径要求，在起迄处也要留有适当的余量，以保证电缆连接（liánjiē）时有足够的长度。
⑷ 电缆敷设时，用力要匀，不可强拉硬拽。
桥架弯头（wāntóu）和电缆保护管转弯处，应注意对电缆的保护。
⑸ 电缆（diànlǎn）的两端及电缆进控制室和接线箱入口处，应挂带对应的电缆编号或仪表位号的标记牌。
⑹ 在主电缆敷设（fūshè）到控制室内前，应测量该电缆到相应机柜走向路径的距离，并作记录，以便敷设（fūshè）电缆时参考，应根据实际长度，并预留足够长度割断后摆放在控制室前，最后在专人指挥下，统一敷设至控制室相应的机柜上，做到排列整齐，井然有序。
⑺ 在桥架转弯或垂直处，应用带PVC的铁线将电缆整齐的捆扎在电缆桥架桥上，以免电缆受力过大，损伤电缆。
⑻ 电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，及时盖好槽板盖。
应将室外终端包缠密封，防止杂物，水等进入后使其绝缘性降低。
⑼ 电缆敷设完毕，应进行校线和连续性测试，并标号。
重新进行绝缘电阻的检查。
检验合格后，填写电缆敷设纪录。
4.2.9.3仪表保护管的安装
⑴ 仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工；沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离。
⑵ 保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边。
⑶ 穿线管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。
穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
⑷ 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入（jìnrù）管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封。
⑸ 保护管应采取做好防雨水措施，如最低处安装（ānzhuāng）排水三通；保护管引入接线箱需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等，以避免雨水仪表设备内部。
⑹ 不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，且管口毛刺应处理干净.保护管宜采用（cǎiyòng）冷弯且弯曲半径不应小于管外径的6倍，若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑺ 穿线管螺纹处应涂导电膏，不允许缠绕密封带，且连接（liánjiē）螺纹形式应与连接件（穿线盒等）的螺纹规格相匹配。
4.2.11系统调试（diàoshì）及验收
仪表系统调试是检测仪表整个系统能否正常运行的关键环节，涉及的知识面较广
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