建筑工程模板工程施工方案及施工方法.docx

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建筑工程模板工程施工方案及施工方法

建筑工程模板工程施工方案及施工方法

本工程柱、梁、板模板均采用优质15mm九层胶合板下木方垫背，备用一层模板，加快施工进度；支撑大部分采用采用钢管支撑。

1.1模板安装总体原则

Ø按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

Ø配件必须穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整垫实，保证足够的

受压预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。

Ø支柱所设的水平撑及剪刀撑，按计算及构造要求和整体稳定性布置。

1.2柱模板安装

Ø工艺流程：

弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

Ø安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各

柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片，将四块柱模吊装就位，用钢管套箍将模板连接卡紧。

Ø校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。

1.3梁模板安装

Ø工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板

检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→与相邻模板连固

Ø在砼柱或墙上弹出轴线和水平线，安装钢管支撑，间距700-800。

为保

证支柱的稳定性，要加强水平杆的连接，梁高度过大时要加设剪刀撑。

Ø按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。

梁底板按

有关规定应起拱。

Ø分别吊装梁两侧模板，与底模连接。

安装侧支撑固定，检查梁模位置、

尺寸无误后，再将钢筋骨架在梁模上绑扎入模就位。

卡上梁上口卡，与相邻模板连固。

梁模超过60cm时，加设穿梁对拉螺栓进行加固。

1.4楼板模板安装

Ø工艺流程：

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→

铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

Ø现浇楼板按每一个房间进行配板设计。

模板在现场加工房内统一制作好

后运至现场拼装。

在施工现场按配板设计循序组装，不得任意锯割。

Ø钢管支撑从边跨一侧开始依次逐排安装，其纵横间距约为800-1200mm，

搭设完后调节支柱高度，找平支柱上的主、次龙骨。

最后铺设胶合板。

Ø模板拼缝处用胶带封闭。

最后用水准仪测量其标高进行校正，符合设计或规范要求后即可转入下道工序施工。

1.5楼梯支模

Ø支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再

安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。

在这其中特别要注意斜向支撑的固定。

1.6模板支撑体系满堂架（扣件钢管高架）计算书

1.1.1计算依据

1、高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

2、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

1.1.2计算参数:

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

1.00；纵距（m）:

1.00；步距（m）:

1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；模板支架搭设高度（m）:

1.6；采用的钢管（mm）:

Φ48×3.5；板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

可调托座

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

21.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.500；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；木方的间隔距离（mm）:

250.000；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方的截面宽度（mm）:

50.00；木方的截面高度（mm）:

100.00；

托梁材料为：

钢管（单钢管）:

Φ48×3.5；

4.楼板参数

钢筋级别:

二级钢HRB335（20MnSi）；楼板混凝土强度等级:

C30；

每层标准施工天数:

8；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:

654.500；

楼板的计算长度（m）:

4.50；施工平均温度（℃）:

21.000；

楼板的计算宽度（m）:

4.00；

楼板的计算厚度（mm）:

250.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

1.1.3模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×1.82/6=54cm3；

I=100×1.83/12=48.6cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×0.25×1+0.35×1=1.6kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=2.5×1=2.5kN/m；

2、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：

q=1.2×1.6+1.4×2.5=11.42kN/m

最大弯矩M=0.1×11.42×0.252=0.071kN·m；

面板最大应力计算值σ=71375/54000=1.32N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为1.32N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

其中q=11.42kN/m

面板最大挠度计算值v=0.677×11.42×2504/（100×9500×48.6×104）=0.065mm；

面板最大允许挠度[V]=250/250=1mm；

面板的最大挠度计算值0.065mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!

1.1.4模板支撑方木的计算:

方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5×10×10/6=83.33cm3；

I=5×10×10×10/12=411.67cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25×0.25×0.25=1.56kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.35×0.25=0.087kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

p1=2.5×0.25=0.625kN/m；

2.强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×（q1+q2）+1.4×p1=1.2×（1.56+0.087）+1.4×0.625=2.85kN/m；

最大弯矩M=0.125ql2=0.125×2.85×12=0.356kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.356×106/83333.33=4.27N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为4.27N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:

V=0.625×1.955×1=1.222kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.222×103/（2×50×100）=0.367N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.367N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

4.挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.647kN/m；

最大挠度计算值ν=0.521×1.647×10004/（100×9500×4166661.667）=0.217mm；

最大允许挠度[V]=1000/250=4mm；

方木的最大挠度计算值0.217mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!

1.1.5托梁材料计算:

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

托梁采用：

钢管（单钢管）:

Φ48×3.5；

W=1.08cm3；

I=12.19cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.444kN；

托梁计算简图

托梁计算弯矩图（kN·m）

托梁计算变形图（mm）

托梁计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.917kN·m；

最大变形Vmax=2.573mm；

最大支座力Qmax=10.692kN；

最大应力σ=916552.86/5080=180.424N/mm2；

托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

托梁的最大应力计算值180.424N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为2.573mm小于1000/150与10mm,满足要求!

六、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.125×12=1.504kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.35×1×1=0.35kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25×0.25×1×1=1.25kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.104kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2）×1×1=4.5kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=11.02kN；

七、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=11.02kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=1.08cm3；

σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算

l0=h+2a

k1----计算长度附加系数，取值为1.155；

u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表1.3.3；u=1.7；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；

上式的计算结果：

立杆计算长度L0=h+2a=1.8+0.1×2=2m；

L0/i=2000/11.8=127；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.412；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=16024.8/（0.412×489）=79.536N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=79.536N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

l0=k1k2（h+2a）

k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185；

k2--计算长度附加系数，h+2a=2按照表2取值1.023；

上式的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.185×1.023×（1.8+0.1×2）=2.425m；

Lo/i=2424.51/11.8=153；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.298；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=16024.8/（0.298×489）=109.97N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=109.97N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

1.7模板拆除

Ø制定拆模顺序。

模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支

后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。

Ø满足强度要求，工人拆模板时应经施工技术员批准，施工技术员必须根

据砼的指导强度试验报告批准。

Ø拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。

直到模板拆除完毕，并将

模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

Ø拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定

要拆除干净。

Ø拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆

放地点不能临边。

及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。

有所损坏的模板要及时修理。