建筑工程模板工程施工方案及施工方法.docx

1、建筑工程模板工程施工方案及施工方法建筑工程模板工程施工方案及施工方法本工程柱、梁、板模板均采用优质15mm九层胶合板下木方垫背，备用一层模板，加快施工进度；支撑大部分采用采用钢管支撑。1.1模板安装总体原则按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 配件必须穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整垫实，保证足够的受压预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。支柱所设的水平撑及剪刀撑，按计算及构造要求和整体稳定性布置。1.2柱模板安装 工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，将四块柱模吊

2、装就位，用钢管套箍将模板连接卡紧。校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。1.3梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸与相邻模板连固在砼柱或墙上弹出轴线和水平线，安装钢管支撑，间距700-800。为保证支柱的稳定性，要加强水平杆的连接，梁高度过大时要加设剪刀撑。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板按有关规定应起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。梁模

3、超过60cm时，加设穿梁对拉螺栓进行加固。1.4楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞 调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度现浇楼板按每一个房间进行配板设计。模板在现场加工房内统一制作好后运至现场拼装。在施工现场按配板设计循序组装，不得任意锯割。钢管支撑从边跨一侧开始依次逐排安装，其纵横间距约为800-1200mm，搭设完后调节支柱高度，找平支柱上的主、次龙骨。最后铺设胶合板。模板拼缝处用胶带封闭。最后用水准仪测量其标高进行校正，符合设计或规范要求后即可转入下道工序施工。1.5楼梯支模支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺

4、设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。1.6模板支撑体系满堂架(扣件钢管高架)计算书1.1.1计算依据1、高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。2、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。1.1.2计算参数:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0

5、.10；模板支架搭设高度(m):1.6；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):21.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

6、木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(单钢管) :48 3.5；4.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():21.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):250.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元1.1.3模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.8

7、2/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.251+0.351 = 1.6 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.21.6+1.42.5= 11.42kN/m最大弯矩M=0.111.420.252= 0.071kNm；面板最大应力计算值 =71375 /54000 = 1.32N/

8、mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.32N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 11.42kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.67711.422504/(100950048.6104)=0.065 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.065 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!1.1.4模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=51010

9、10/12 = 411.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.25 = 1.56kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.087 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(1.56+ 0.087)+1.40.625 = 2.85 kN/m；最大弯矩

10、 M = 0.125ql2 = 0.1252.8512 = 0.356 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.356106/83333.33 = 4.27 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.27 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.6251.9551 = 1.222 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.222103/(2 50100) = 0.367 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方

11、木的受剪应力计算值 0.367 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.647 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5211.64710004 /(10095004166661.667)= 0.217 mm；最大允许挠度 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.217mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!1.1.5托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(单钢管) :48 3.5

12、；W=1.08 cm3；I=12.19 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.444 kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.917 kNm ；最大变形 Vmax = 2.573 mm ；最大支座力 Qmax = 10.692 kN ；最大应力 = 916552.86/5080 = 180.424 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 180.424 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 2.573mm 小

13、于 1000/150与10 mm,满足要求!六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.12512 = 1.504 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.2511 = 1.25 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.104kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2

14、 ) 11 = 4.5 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.02 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.02kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=1.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205

15、N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表1.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.8+0.12 = 2 m；L0/i = 2000 / 11.8 = 127 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=16024.8/（0.412489） = 79.536N/mm2；钢管立杆的

16、最大应力计算值 = 79.536N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2 按照表2取值1.023 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.023(1.8+0.12) = 2.425 m；Lo/i = 2424.51 / 11.8 = 153 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.298 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；

17、=16024.8/（0.298489） = 109.97 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 109.97N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 1.7模板拆除制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。满足强度要求，工人拆模板时应经施工技术员批准，施工技术员必须根据砼的指导强度试验报告批准。拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。