徐矿锅炉专业项目总结.docx

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徐矿锅炉专业项目总结

徐矿集团新疆阿克苏热电厂（2×200MW）新建工程

锅炉专业技术总结

项目简介：

徐矿集团新疆阿克苏热电厂（2×200MW）新建工程自2009年12月30日基础工程动工，2010年3月13日浇筑第一方砼，5月5日锅炉钢架第一吊，至2011年10月一号机组72+24小时满负荷试运一次成功，2011年12月22日二号机组72+24小时满负荷试运一次成功，历时19个月。

在此期间，工程未发生质量事故及人身伤亡事件。

作为本工程锅炉专业项目负责人，施工过程中严格执行电力建设规范和标准，严格按照《工程建设标准强制性条文——电力工程部分》审核施工单位的作业指导书，确保把强制性条文落到实处,同时确保工程达标并按期完成。

但是在调试阶段中发现仍然存在一些不足，现就该工程设备招标、设计、施工安装及调试过程中的经验教训做一小结。

可作为参考，以避免将来在其他锅炉安装中出现重复性错误。

1锅炉设备简介

本工程为2×200MW新建工程，安装2台200MW超高压双抽凝汽式燃煤供热汽轮发电机组，工程总投资约为18亿元，其中静态投资约为17亿元。

锅炉由华西能源工业股份有限公司制造，型号为HX670/13.73-Ⅱ。

此锅炉为燃煤、超高压、自然循环、单汽包、单炉膛、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、全钢构架（主副双钢架）、固态排渣、煤粉炉，空气预热器采用管箱式预热器。

锅炉的主要尺寸为：

宽度36000㎜,深度47200㎜,高度约为63000㎜，炉膛为长方形，其宽度和深度为12400×12080㎜，炉顶大板梁顶部标高60700㎜，汽包中心线标高54000㎜，炉顶大板梁底标高为57170㎜。

锅炉炉顶采用大罩壳密封结构，炉底密封采用水封结构。

锅炉设置膨胀中心，垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛水平纵横中心。

炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温过热器、低温再热器和省煤器。

尾部烟道由中隔墙分成两部分。

锅炉燃烧系统按中速磨热一次风直吹式制粉系统设计，每台锅炉配4台中速磨，直流式燃烧器分别布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆燃烧。

过热器汽温通过设置两级喷水减温器用于过热器汽温调节。

再热汽温采用烟气挡板作为主要调温手段，辅之以再热器事故喷水及再热器备用喷水调温

尾部烟道下方布置一次和二次管箱式空气预热器。

锅炉烟风系统:

每台锅炉配送、引、一次风机各二台，其中送风、一次风机为单吸、离心卧式、调速型、双支撑，引风机为双吸、离心卧式、调速型、双支撑。

每台锅炉配二台双室四电场静电除尘器。

锅炉点火采用微油点火、助燃，设2座100m3油罐。

锅炉主要参数表

名称

单位

BMCR

BRL

过热蒸汽流量

t/h

670

过热蒸汽压力

MPa.g

13.73

过热蒸汽温度

℃

540

再热蒸汽流量

t/h

568.7

（冷段）再热蒸汽进口压力

MPa.g

2.91

（冷段）再热蒸汽进口温度

℃

328.4

（热段）再热蒸汽出口压力

MPa.g

2.73

（热段）再热蒸汽出口温度

℃

540

省煤器进口水温

℃

244.5

空气预热器出口热风温度一次风

℃

312.8

空气预热器出口热风温度二次风

℃

322

炉膛出口烟气温度

℃

1042

炉膛截面尺寸（宽×深）

mm

12400×12080

2设备招标、签订技术协议过程中应注意事项

设备是整个工程的根本，决定后期安全运行、运行成本的前提，保证设备质量极其重要。

2.1主机招标及签订合同时应明确：

锅炉本体的钢架在锅炉安装结束，保温完成后，需要锅炉厂本体结构设计人员到现场优化设计并免费提供材料，以确保各处检修平台完整无缺；随主机配带的每种阀门应提供密封件2套，进口阀门更应当强调。

2.2招标及签订合同时应明确由捞渣机厂家提供锅炉底渣斗内衬耐火浇铸料并且负责现场浇注的费用；捞渣机合同中要明确保证捞渣机能整体拖出；厂家配供的重要附属设备如：

减速机、部分热工配件等应符合国标，易于替代更换。

2.3招标及签订合同时应明确各大辅机配备的电动机一定要清楚标示磁力中心线，设备到厂后如发现标注错误导致返工的，由厂家支付相关现场处理费用；大型电机应采用单独的润滑油站供油润滑和冷却。

2.4招标及签订合同时应明确厂家只提供设备需用的润滑油技术参数和要求，不能指定润滑油的品牌，否则在厂家的质保金中扣润滑油的费用；设备第一次加油由厂家提供；润滑油系统应采用不锈钢管道，并由按照实际需用量厂家配供。

2.5招标及签订合同时应明确各类电动执行机构，厂家必须承诺有防水措施；并由厂家提供满足现场安装的防雨棚等所需物品。

2.6招标时应将推荐的三年备件改为推荐的所有易损件清单；如由于厂家漏报，则应明确由其承担相应的损失。

2.7招标时应多采购一些随机备件，因为一旦试运、投产还是必须要的，那时候买时间紧张，而且价格很贵；

2.8招标及签订合同时应明确要求各厂家必须写清楚技术服务费的数额，如果免费的话将来不易控制，有一些厂家的工代服务很差，技术服务费必须要考核；

2.9在签订设备合同时应当将将来需要的一些特殊检修工具、点检工具、放在合同内，避免现场出现突发事故时由于工具原因导致检修时间延长；

2.10由于设备在运输、安装过程中不可避免出现碰撞、磨损等影响设备美观的因素，因此在招标及签订合同时应明确要求厂家提供设备到场后的二次防腐费用。

2.11设备选型后，应抽出时间到同类型厂家参观交流，对可能选用设备进行现场运行的考察，在招标前做到心中有数。

3设计方面应注意的问题

设计是整个工程的灵魂，在初步设计时把好设计关，决定了工程造价的高、低，后期系统运行的稳定。

3.1应明确设计院与电梯厂家的设计接口问题，保证电梯安装后的二次装饰的设计与施工。

3.2锅炉干渣机、渣仓地面要设置冲洗水和排水沟；

3.3吹灰器汽源除锅炉厂设计供货的部分外，设计院应设计从辅汽接过来一路汽源。

3.4鉴于当地环境及可能出现的突发问题，两炉之间应设计直连的加热系统。

3.5开工前，应及时组织监理、参建单位及设计院代表、厂家代表进行图纸会审、交底、优化。

本工程交底过程中发现17处需要修改问题。

如：

保温施工图纸会审过程中发现材料量严重不足，要求设计院重新核算。

经设计院确认后，补充各种规格角钢6200米，扁钢550米。

确保了保温工程的正常施工；在小管道施工前，组织施工单位及锅炉厂代表对小管道进行了二次优化设计，在保证锅炉正常运行，便于操作的前提下，节省了很多管材，节约了投入。

同时减少了变更量，提高工作效率。

3.6厂房布局应宽敞，确保足够的检修空间。

磨煤机布置时可考虑与锅炉零米厂房之间相隔离。

3.7施工过程中应及时与设计院代表现场巡查，避免公共系统发生碰撞，造成返工。

本工程共下发设计变更9份。

主要是：

本体烟道和锅炉钢结构碰撞，无法正常安装，在保证烟气阻力正常的前提下，对烟道根据现场实际情况进行了修改，确保了烟道的安装和烟气的正常流动；厂房仪用、检修用压缩空气管线在B列11至12轴之间与高压给水管道发生碰撞。

3.8加强与设计院及各辅机厂家的联系沟通，督促厂家提资，了解并督促设计院将影响安装和急需的图纸及时出图。

3.9应要求设计院在设计时注意管道阀门、风门的安装地点，既要利于操作维护，又要美观。

否则由此产生的费用均由设计院负责

4施工过程中应注意问题

安装是工程的结果。

施工质量的控制，决定了设备运行周期以及机组的安全运行。

而由于施工作业周期长，从而易使人产生懈怠。

因此，严把施工过程中的质量控制、工程进度极其不易。

这就需要专业工程师一定要把设备构造吃透，对每个安装环节的必备条件做到心中有数。

4.1首先，制定完善的工作流程、各项质保体系以及保证措施。

工作流程图

1、组织监理审查质保体系、质保手册；

2、组织监理审查施工组织设计；

3、要求监理检查劳动力、材料、机具配备；

4、组织监理审查二级进度网络计划；

5、组织监理审查重要技术方案、措施；

6、组织监理审查安全、文明施工措施；

7、组织监理审查质量检验项目划分；

8、组织监理审查施工分包单位技术资质和人员资质；

9、组织监理、设计院进行设计交底，组织施工图会审；

10、审核开工报告。

施工准备管理

1、检验批、分项、分部工程质量验评；

2、核查单位工程技术资料；

3、审查单位工程竣工报告。

1、核定分项、分部工程量；

2、监督承包合同的履行。

1、主要原材料、构（配）件、设备质量控制；

2、主要工序质量控制；

3、隐蔽工程及分项、分部工程质量评定。

工程进度控制

施工过程管理

单位工程竣工验收

编写专业技术总结

配合资料整理归档

4.2工期保证措施

本工程选用的主要吊装机械有TC7052平臂吊、250t履带吊、150t履带吊、20t、40t龙门吊等。

综合来说，选用的吊装机械吊装能力相对较小，工程工期较紧。

为了满足施工工期的要求，实现既定目标，主要从以下几个方面考虑，采取有效的具体措施和方法来保证工期的实现。

4.2.1施工组织管理方面

1）坚持每周召开锅炉专业例会，就上周安装工作完成情况进行了总结，对下周设备需求和到货计划及工作安排进行了讨论。

2）要求施工单位在编制作业指导书、安装方案时应考虑由于部分设备到货不及时或缺件，可能导致安装工作停滞。

做到每项工作都有相应的应急预案。

如：

锅炉部分设备到货晚，到货顺序不合理制约了施工进度，给现场施工带来了一定难度。

及时组织监理、施工单位、华西锅炉厂厂代就到货设备安装问题进行讨论，确定了在不影响安装质量的前提下，根据实际到货情况，调整安装方案，以保证随到随安，避免了设备的堆积和存放，确保了安装工期。

3）及时与厂家、货运公司联系，协调施工单位急需设备按时到货，及时发现解决施工过程中出现的设备、安装质量问题。

4）应充分发挥监理的管理职能，按照监理合同上明确的权利与义务，监督基层监理人员是否按照监理规划要求进行质量管理。

进行不定期抽检和平时检查相结合方式检查监理单位巡检、旁站记录。

4.2.2施工技术控制方面：

1）锅炉钢架安装采用分段吊装的安装方法，即每安装完一层钢架，就进行找正，高强螺栓初紧，质量验收，高强螺栓终紧，二次灌浆（仅第一层），然后安装上一层钢架。

相应的平台、楼梯随即安装。

2）汽包采用汽车运输，到达现场后直接将平板车开入炉膛F1.5柱和G柱之间，由炉顶汽包起吊装置直接卸车后，将汽包起吊就位。

3）根据现场组合场地布置情况和锅炉结构特点，锅炉受热面设备采用地面组合和散件临时就位的施工方案，水冷壁、包墙过热器按设备重量采用地面分段、分片组合，由7052塔吊或250t履带吊直接从炉顶灌入倒钩就位。

4）高温再热器待后墙水冷壁垂帘管组件吊装后进行安装，采用顶部灌入，分片吊装的方法就位，高温过热器待后墙悬吊管组件吊装后从顶部灌入单片散装就位。

大屏过热器、屏式过热器分单片从炉膛内扳起，采用高空散装的方法，并穿插于前顶棚的施工工程中。

5）低温过热器、低温再热器均采取散装方式。

先安装好省煤器出口集箱、上部悬吊管，低温过热器蛇行管两片上下组合成组，并与省煤器吊挂管组合一起，然后由B3～B4和G～H间顶部开口处灌入就位；低温再热器待上部引出管及悬吊管安装完毕后，将低温再热器蛇形管两片上下组合成组，并与省煤器下部悬吊管组合到一起，由B3～B4和G～H间顶部开口处灌入就位，找正后对口安装。

省煤器待低过、低再安装完毕后从B3～B4和G～H间顶部开口散件就位，对口安装。

6）由于辅机分装成许多部件和散装零件运至现场，安装前应及时开箱清点设备。

核对厂家与设计院图纸。

并严格按照施工工序进行，每一步验收都严格按照标准执行。

4.2.3在施工人员、物资的组织方面

1）在锅炉钢架吊装期间，主要施工人员是锅炉工和机械工，随着施工高峰期的到来，受热面设备的到货以及安装，焊工成为主要施工人员，在受热面组合以及吊装时，高压焊工尤其是重中之重。

在锅炉打完水压后，保温油漆工将成为施工人员的主力军，负责锅炉的防腐保温工作。

随着安装进度的深入，辅机安装进入高峰期，交叉作业多，人员不足的问题也逐渐显现出来。

应要求施工单位提前编报了各工种劳动力计划表，并组织各单位相关人员进行了讨论，明确了各施工阶段各工种的需求计划，尤其是合理在安装的施工低峰和高峰期间对施工人员进行详细地配置。

2）在各项工作开展之前，组织相关单位施工单位技术人员对此项工作的设备到货进行认真盘点，对未到设备进行催交，并明确到货时间，力争消除因设备到货不及时或盘点时漏项而造成的工期拖延情况。

3）每天坚持认真巡检，发现问题及时提出，要求施工单位立即整改，避免问题扩大化，导致整改难度加大、工期延长；积极配合施工单位的验收工作，24小时随叫随到，杜绝因不及时检查验收而延误工期。

4.2.4安装过程中控制

1）严格核查施工方采购的原材料，对材料合格证、质量证明书（含试验报告）进行认真复核并不定期随机抽查原材料，不合格材料不得用于工程，并限期清退不合格材料离现场；

2）加强特殊材料（如保温材料）的监控。

订制专用管理制度强化其管理。

采用现场联合随机见证取样，并派专人随样送检，全程跟踪监督，确保其质量；

3）勤于现场巡视，及时发现问题解决问题。

积极主动配合施工方。

不定期抽查施工方是否做到按设计文件、按规范、按已批准的施工方案施工、是否履行自检、复检、专检职责；

4）严格实施工序控制和工序交接。

监督施工方真正做到上道工序未经验收合格不准进行下道工序施工；土建、安装未进行工序交接不得进行设备安装；隐蔽工程未经复查不得隐蔽；

5）审查设计变更，监督设备缺陷处理；

6）依据进度网络计划和月度施工计划结合设备到货、图纸交底及施工进度，适时对计划进度与实际进度进行对比，分析进度滞后的原因，提出对策和建议，及时纠偏，确保进度；

7）坚持安全第一、预防为主，要求施工方建立健全安全组织机构，责任到人，确保投入；健全设施、科学组织、合理工序、减少交叉；做到环境文明、施工文明、工完料净场地清，从源头控制减少安全隐患；

8）在巡视中发现违反安规、危及安全施工的隐患，不文明的做法，及时予以制止纠正，并通报施工方的安监人员；

9）专业工程师视工程进展至不同阶段所具有不同的施工特点（锅炉安装的特殊性）结合季节、天气变化适时提出安全导向和管理意见，尽力确保安全；

10）施工节点必须严格控制并倒排计划，加大对施工单位的考核力度；

11）辅机设备安装前对于基础验收一定要严格，防止出现返工。

4.2.5事后控制

1）积极参加四级验收及质量控制点的监督见证。

对二、三级验收项目坚持不定

期随机抽查，以提高二、三及验收项目的质量。

在验收时坚持高标准严要求、

严格执行规范和标准，不达优良不放行；

2）检查工程消缺和尾工项目的处理；

3）审核各参建单位竣工资料；

4）编写本专业的工作技术总结。

4.2.6在与施工单位签订合同时应明确无偿执行调试单位提出经过评审的临时

措施。

4.2.7施工过程中应及时与相关专业沟通，关注其工程进度，为相关专业的施工

提供便利条件，避免由于交叉作业影响工期升至返工的现象。

4.2.8强化质量意识、防止质量通病、优化施工工艺

随着安装工作开始，为落实工程质量管理要求，确保工程整体质量目标的实现，实现精品工程的要求，对工艺方法、施工工艺、施工质量严格按规程、规范、标准进行并在受控状态，同时要求做好隐蔽工程项目的检查验收工作，控制施工工艺全过程，并符合工艺评定验收标准。

4.2.9加强冬季施工的管理

由于没有清醒的认识到冬季施工的严重性，在冬季施工过程中，对高压受热面焊接时防风、加温措施未引起重视，导致锅炉试运行期间3次爆管，在今后的工作中要加强冬、雨季施工措施的审核和落实，确保受热面组合安装的施工条件，不具备施工条件不允许施工，严格控制锅炉受热面整体质量，确保锅炉安全稳定运行

4.2.10加强施工单位之间的协调工作

由于土建、安装隶属于两个标段，由两个公司分别施工，导致土建安装交接工作繁复，尤其是土建基础施工工期滞后，整体质量较差，导致安装工期紧张，为在安装过程中处理掉土建基础遗留的缺陷，增加了人力物力投入，且易为今后设备安全稳定运行埋下隐患。

4.2.9本工程一些重大施工方案的实施情况

1）于2010年4月28日对1号锅炉专业施工组织设计进行了审查，提出审查意见13条，经施工单位经修改完善后，于2010年5月3日重新对方案进行了审批——同意按此方案实施。

2）于2010年6月15日对1号锅炉大板梁吊装方案进行了审查，提出审查意见7条，经施工单位经修改完善后，于2010年6月29日重新对方案进行了审批——同意按此方案实施。

实施情况良好。

3）于2011年4月1日对1号锅炉水压试验施工技术方案进行了审查，提出审查意见9条，参加了1号锅炉水压方案讨论会，根据会议纪要，2011年4月15日审批1号锅炉水压试验措方案，同意按此方案实施。

4）于2010年07月10日对2号锅炉专业施工组织设计进行了审查，提出审查意见9条，经施工单位经修改完善后，于2010年7月23日重新对方案进行了审批——同意按此方案实施。

实施情况良好。

5）于2010年9月28日对2号锅炉大板梁吊装方案进行了审查，提出审查意见5条，经施工单位经修改完善后，于2010年10月11日重新对方案进行了审批——同意按此方案实施。

根据设备到货时，现场实际安装情况，2008年05月04日审批了大板梁吊装补充方案。

实施情况良好。

6）于2011年5月27日对2号锅炉水压试验施工技术方案进行了审查，提出审查意见8条，参加了2号锅炉水压方案讨论会，根据会议纪要，2011年6月10日审批2号锅炉水压试验措方案，同意按此方案实施。

5调试方面应注意问题

5.1调试期间一定要专人负责，接口清晰、明确，考核细则同步到位；对于试运指挥部明确的工作应限定时间完成，否则就考核。

5.2启动前运行的操作卡、调试的试验项目清单都要上墙，由调试的负责对完成的项目进行打钩并签名，定值也要上墙（所有的定值盖章）；

5.3整套启动前监理公司组织联合大检查，从外围到主体，各单位要积极的配合（由监理公司列出检查项目清单）；

5.4要求调试单位在机组整套启动前，对全厂的测点进行一次综合校验。

本次1#锅炉出现空预器堵灰，检查发现乙侧风烟系统测点均未增加补偿量。

5.5要求施工单位对大型设备单体试运做记录表格，安排专人记录、监护。

甲方和监理公司检查，发现一次考核一次，

5.6单体试运开始前，及时联系联系相关厂家到现场服务，并针对设备缺陷，要求相关技术服务人员到场进行处理，及时组织人员对已消除缺陷进行验收，确保整套启动工作的顺利进行。

5.7调试期间，#1机组由于引风机勺管提升后风机转速跟踪过慢，负压自动无法投入，造成CCS及AGC无法正常投入。

72+24小时满负荷试运后，经厂家处理，更换执行机构，重新调整后问题得到解决，CCS、AGC已投入，#2机组根据此问题提前进行了调整和解决。

5.8由于燃煤煤种煤质较好，挥发份高，发热量大，灰熔点低易造成炉膛结焦，#1机组试运期间#3角结焦较严重。

运行人员加强监视，及时打焦，并适当提高一次风速，加大周界风，降低切圆半径减少结焦可能性，#2机组针对此问题，在整套启动前，空气动力场试验时就做出一定调整，并对煤种进行了调配，避免了此类问题的出现。

5.9机组低负荷运行时，一定要严格控制燃烧调整。

#2机组试运中，锅炉出口烟温过高。

经检查分析，原因为低负荷时，部分未燃尽煤粉积聚在省煤器灰斗内，煤灰及少量煤粉继续燃烧造成出口烟温过高，经电建单位排灰处理，烟温逐渐下降至正常值。

5.9#2机组整套启动初期，由于给煤量不准，造成磨煤机入口风量偏大，难以保持煤层厚度，磨煤机振动大。

经重新调整标定给煤量，解决了问题；由于巡检人员不认真，未发现2-1煤斗堵煤，2-1磨煤机断煤，导致磨煤机振动大。

我们应加强对巡检人员的培训，并加强巡检力度。

5.10本工程未设置启动锅炉，启动蒸汽由外部电厂供给，冬季供暖期间，外部供汽不能保证供气压力，导致机组无法启动，#2机组试运期间，#1锅炉过热器爆管，#1炉停炉处理期间，为保证#1炉再次启动用蒸汽，#2机组虽有问题但不能停炉处理依然维持燃烧，同时由#2炉汽包加装管路至高辅联箱供汽，造成了成本浪费，并且受制于人，多次由于辅助蒸汽无法正常供应，导致试运工作未正常进行。

5.11调试期间公共系统的投运，一定要要求调试单位、监理单位、施工单位及我方有经验的员工到场监护操作。

在#1机组投运前，发生燃油系统切换误操作，造成燃油进入排污沟。

5.12在调试招标时应明确其专业人员配置。

合同中应对到我方参与调试人员的技术力量做出明确规定。

调试单位到我方服务人员技术能力较弱。

5.13在调试合同中应注明，调试单位人员应每班到现场检查。

#1机在调试期间出现调试人员不负责任，造成磨煤机堵磨，引发炉MFT动作。

6结束语

徐矿。

们将加倍努力分别从设备招标过程、设计方面、施工方面、调试方面和________________________________________________________________________________________________新疆阿克苏热电厂（2×600MW）新建工程锅炉及附属设备在安装过程中，由于各参建单位能够严格按照有关的施工规范与质量技术标准进行过程控制，使得各工序的施工质量能始终处于受控状态。

但由于施工经验的不足，导致遗留了一些问题，后期将针对性的予以整改完善。

本文基建阶段经验总结分别从设备招标过程、设计方面、施工方面、调试方面针对应注意的问题做了详细的叙述，在工程建设过程中严格执行，对工程造价也起了一定控制作用。