南明河水口寺水力自控翻板坝工程施工组织设计.docx
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南明河水口寺水力自控翻板坝工程施工组织设计
南明河水口寺水力自控翻板坝工程
施工组织设计
中铁二局股份有限公司
二OO四年元月
施工组织设计
第一章编制说明及编制依据
1.1编制说明
1.1.1本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。
1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主资金合理利用的原则，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为本施工组织设计编制的指导思想。
1.1.3我公司上下对本工程非常重视，接到招标文件后，立即召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
1.2编制依据
1.2.1建设方组织的现场勘察以及现场情况介绍。
1.2.2建设方提供的招标设计图纸、招标文件、招标文件所列工程项目及其数量。
1.2.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
1.2.3我公司按ISO9002体系要求制定的《质量手册》及质量保证体系的程序文件。
1.2.4国家和行业现行的施工及验收规范。
第二章工程概况及工程特点
2.1工程概况
2.1.1地理位置
本工程位于贵阳市南明河团坡桥下游约200m处。
2.1.2本工程的组成部分
本水力自控翻板坝的设计坝长为35.75米，坝高2.5米。
翻板坝包括固定坝、翻板门及金属结构三部分。
翻板门共分为5扇，每扇尺寸为7.14×2.5米（宽×高）。
每扇闸门由预制钢筋砼面板、支腿、支墩组成，通过金属零件连接拼装成整体，在水压力作用下，自动启闭闸门。
2.1.3主要材料的来源及运输
本工程用钢材、水泥、木材、砂石料等都可到市场上购买，金属结构（包括10套滚轮连杆型支铰）到厂家订购，各种材料都可运至场区，然后采用人工搬运，运距50m。
2.1.4主要工程数量
编号
工程项目
单位
数量
备注
一
帷幕灌浆
M
102
固结灌浆
M
63
C30固定坝现浇
M3
1694
人工挖固定坝基坑土方场内运输200米
M3
1051
人工挖固定坝基坑坚石场内运输200米
M3
700.7
固定坝汽车运土方10公里
M3
1051
二
固定坝汽车运石方10公里
M3
700.7
C30砼预制槽型板
M3
6.67
C30砼预制矩型板
M3
8.44
C30砼预制支墩
M3
5.88
C30砼预制支腿
M3
6.84
C30砼预制防护腿
M3
2.09
钢筋
M3
7.32
侧止水带
M3
31.8
底止水带
M3
37.5
侧止水垫木
M3
26.5
放空底闸门压条
M3
3.4
滚轮支承座
T
2.01
轨道
T
0.741
连杆座
T
0.13
连杆
T
0.534
连杆轴零部件制作、安装、运输及防腐
T
0.12
侧、底止水压条制作、安装运输及防腐
T
0.174
C30砼预制放空底闸门
M3
0.26
C30门下二期砼现浇
M3
17.16
C30砼预制垫块
M3
0.324
人工挖护垣基坑土方，场内运输200米
M3
69.7
人工挖护垣基坑坚石，场内运输200米
M3
46.6
护垣汽车运土方10公里
M3
69.7
护垣汽车运石方10公里
M3
46.6
C30砼护垣现浇
M3
116.17
预埋铁件
T
1.043
排污沟凿毛水泥砂浆抹面
M2
150
排污沟
M
100
拆除坝边砼工程量
M3
240
通气孔
M
4.35
2.2工程特点
2.2.1挖基土石方爆破受到限制。
2.2.2材料及弃碴进出场困难,无堆放场地。
2.2.3闸门板的预制、安装，滚轮连杆型支铰等金属零件的加工精度要求高，施工难度大。
第三章施工指导思想、施工部署及施工总目标
3.1施工指导思想
本工程以系统工程理论进行总体规划，工期以网络计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，质量以ISO9002质量保证体系进行全面控制，安全以事故树和生物钟进行预测分析并进行控制。
整个工程以“精心组织、创优守约、统筹安排、文明施工、安全高效、确保工期”为指导思想，以“以人为本、创优质工程、追求卓越、让用户满意”为质量方针，以“创优质名牌、达文明样板、保合同工期、树公司信誉”的战略目标思想组织施工。
3.2施工部署
3.2.1工程管理机构
我公司将成立贵阳市水口寺水力自控翻板坝工程项目经理部，经理部下设工程部、安质部、计划财务部、物机部及开挖、运输、混凝土、木工、钢筋、机电、吊装等工班。
经理部所有人员，都是曾经参加过贵阳市南明河南明堂翻板坝、甲秀翻板坝、一中翻板坝、解放翻板坝、电厂坝、小车河坝同类型工程建设的技术干部、生产工人。
经理部下属各部都在项目经理的直接指挥下，做到有计划有步骤地组织施工，确保该工程的工期、质量、安全及文明施工。
3.2.2工程管理机构框图（请见表）
3.3施工总目标
根据本工程的特点，我单位将此工程列为重点工程，各级领导、有关部门和项目经理部全体人员必须给予高度重视，制定出严格的工期、质量、安全保证措施，严格按照己通过认证的质量体系对本工程进行质量控制，坚持“科技先行、强化管理、守信重誉、质量兴业”的质量方针，密切与业主、设计、监理、质检部门的联系与配合，强化管理、合理组织、精心施工、确保优质高效、安全生产、文明施工等各项目标的实现，具体目标是：
工期：
2004年1月30日开工，2004年5月10日竣工，施工总工期102日历天。
质量：
本工程各单元、分部分项工程均符合国家《工程施工质量验收规范》标准。
安全：
安全达国标，力争将负伤频率降低到最低限度，杜绝因工重伤、死亡事故。
第四章各分部分项工程的主要施工方法
4.1施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1组织对图纸学习和会审：
①通过学习图纸,熟悉图纸的内容,了解设计要求施工达到的标准,明确工艺流程。
②在阅读图纸的基础上，组织各专业人员自行审查图纸掌握和了解图纸的细节。
③通过会审图纸，对图纸中存在的问题，及时向业主、设计监理汇报，彻底解决施工图纸中存在的问题，保证工程顺利进行。
4.1.1.2技术交底
组织全体参战人员，进行详尽的技术交底，掌握每道工序的工艺流程、质量标准等等。
4.1.2施工测量
开工前，对业主或设计所交的桩撅进行复测，认真做好坝址、坝轴线等定位工作，经审定后，才允许开工。
4.2施工方案
坝体部份采取三个阶段来施工（详见施工总平面布置图）：
第一阶段：
沿坝轴线自上游40m、自下游10米范围内进行横向围堰，再在距两侧河岸各8米处分别纵向围堰（即Ⅰ区围堰），让河水从一侧流下，施工Ⅰ区内完成预制场工程，坝基开挖26米，灌注Ⅰ期砼，安装铰支墩8个等工程。
第二阶段：
封断Ⅱ区水路，让水流改从Ⅰ区流出。
此期间，施工Ⅰ区坝基的挖基、坝体、闸门板安装、底坝等全部工程，达到交验要求。
第三阶段：
拆除Ⅱ区内围堰，再次封闭Ⅰ区，使水从Ⅱ区流出，接着施工Ⅰ区内剩下的闸门板安装等工程，最后拆除全部围堰。
说明：
固定坝、防护墩、预留孔、第一期砼预留30cm最后浇灌。
4.3施工方法
4.3.1围堰
采用麻袋装粘土围堰，分层堆码，逐层交错，申间填筑粘土。
围堰所需粘土，由城外运来。
填筑围堰前，需将河床中石块清理掉，以防围堰底部涌水。
围堰高2.0m，底宽3.0米，顶宽2.0m，中间填粘土厚度不小于0.5m，迎水坡度1：
0.5，背水坡1：
0.3（具体布置详见施工总平面布置图）。
4.3.2挖基础土石方
表层淤泥及砂卵石使用人工放坡开挖，坚硬岩石采用浅眼控制爆破，风镐配合开挖。
弃土采用人工装斗车通过井架提升至栈桥后再搬运50m到汽车内，外运8km至弃碴场。
4.3.3施工排水
围堰范围内的渗水或基坑内的涌水，用清水泵、污水泵等抽水机具排出坑外，保证基坑开挖、坝基砼灌注等施工不受影响。
投入抽水机具8-10台，型号为50~80m3/h。
4.3.4基础处理
基础开挖验收合格后，基石用高压水清洗干净，并清除积水。
根据施工详图标注尺寸进行基础砼浇注。
浇注前应清除松动岩块，严禁在有积水的情况下进行浇注。
浇筑坝基垫层混泥土前，应先湿润基岩表面，且在基岩表面铺筑一层水泥砂浆，厚度不大于50mm，铺浆均匀，无空白区出露。
4.3.5砼、钢筋砼
4.3.5.1模板
a、模板制作要求表面光洁平整，接缝严密，模板对角线允许偏差±2mm。
b、采用槽钢制作边模并与底模垂直，边模倾斜度应控制在1/4度以内。
c、模板安装必须按砼结构的施工详图测量放样。
d、预留孔、洞尺寸及位置允许偏差±3mm，螺栓空间距允许偏差±1mm，累计误差≤±2mm。
e、钢筋砼构件“T”面成90度，规定角度的偏差应≤±1/4度。
4.3.5.2钢筋
a、钢筋必须有出厂合格证，符合现行国家有关标准，每批钢筋应按规程进行抽样实验。
钢筋的种类、型号、直径等均应符合施工详图规定。
b、钢筋加工后允许偏差：
受力钢筋全长净尺寸为±10mm。
c、钢筋表面应整洁，使用前要除锈。
e、钢筋安放位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸，均应符合施工图规定。
4.3.5.3水泥、骨料
a、水泥宜选用固定厂家的水泥，并符合现行国家标准。
每批入库水泥均应抽样实验，不合格者绝不能使用。
b、骨料质量应符合设计要求，粗骨料20~40mm，针片状颗粒含量＜15%，砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内，骨料的含泥量＜3%。
c、水必须要求洁净可饮用，4＜PH＜6。
d、原材料的储存：
①水泥：
水泥品种、标号不得混装和受潮。
②骨料：
不同粒径的骨料必须分开堆放。
4.3.5.4砼及钢筋砼
a、混凝土的原材料、标号及相应的配合比必须符合设计规定，无不合格混泥土入仓。
b、无深层及贯穿缝，表层无露筋。
c、浇制模型的形状，尺寸应符合设计要求，并具有足够的刚度。
d、入模的砼应捣鼓密实，无蜂窝空洞。
e、无外部水流入，泌水必须排除及时。
f、浇好的砼块按规范规定保持湿润，进行养护。
g、按国家有关规定对砼进行检查和试验。
4.3.6金属结构制作
4.3.6.1材料
a、制造滚轮型连杆支铰的各项材料应符合设计要求，其质量应符合标准规定。
球墨碳素钢铁的机械性能应符合JB298-62规定；机械零件用扎钢为优质碳素结构钢的，其机械性能和化学成分应符合GB699—65规定。
Q235钢的质量标准用符合现行《普通碳素钢号和一般技术条件》（GB700－79）及《普通碳素钢及低合金热扎厚钢板技术条件》（GB3274—8）规定的要求。
b、所用钢材必须符合设计图的规定，并应具有出厂钢号合格证；如无出厂合格证或标号不清者，应复验，复验合格，方可使用，
c、凡钢材表面的缺陷超过《普通碳素钢和低合金热扎厚钢板技术条件》（YB175—63）中的有关规定时，不得使用。
严禁使用锈蚀、变形及使用过的旧钢材。
d、支承结构的铸钢件应符合现行《碳素钢铸件分类及技术条件》规定的要求。
e、钢材下料前变形的纠正：
在常温下纠正时，镗击凹坑深度不得超过0.5mm；加热调直时温度应加热至1100～11500C（淡黄色火焰），当温度降低至7000C时应停止纠正，纠正后钢材在不低于00C的空气中冷却。
f、当弯曲半径≥25（ð、h、b）时，钢材可采用冷弯加工；反之采用热弯加工，方法同上。
4.3.6.2焊接
a、固定焊件的点焊工作应采用正式焊缝同样的焊条施焊，其厚度不超过正式焊缝的1/2，且不超过10mm，点焊质量与正式焊缝相同，并应作出检查。
b、不作点焊固定的焊件，组合时应用夹具固定。
c、在有风（5级以上）、大雨2、大雪及气温低于0度的天气，若无防护措施，不得施焊。
d、施焊的焊工均应具有合格证书。
手工焊接所有焊条应符合现行《低碳钢及低合金高强度钢焊条》规定的要求。
选择的焊条型号应与母材相适应。
不能任意代用。
e、为了减少焊接变形及内应力，可采用下列措施：
①预先估计焊接变形数值，在焊件上作出反向变形，使焊后与焊接前变形互相抵消。
②尽量采用对称焊接法：
当焊缝比较长时，尽量采用分段逆焊法。
③采用预热法可降低内应力，预热可在施焊前或焊接过程中进行。
f、焊接的构件焊后强度不应低于母材。
g、所用焊缝应按规范进行探伤检查。
4.3.6.3其他技术要求
a、闸门零件的制造应遵照“规范”中的有关规定及设计图中的补充说明执行。
b、闸门零件制造前，应对设计图纸进行全面阅读消化，如发现设计图中、图形与材料表、图与图之间有矛盾的应停止下料制造，经设计单位处理后再行制造。
c、所有金属零件采用镀锌保护防锈。
d、组装件组装出厂，并注意装拆方便。
所有零件必须能互换且无质量影响。
4.3.7安装技术要求
4.3.7.1滚轮座、连杆座的安装
a、应准确设置基准线用的基准点。
基准点应保留到安装验收合格后才能拆除。
b、准确控制轮座的安装高程，其误差不大于±2mm。
c、准确控制每个轮轴线与坝轴线的平行度，其扭角误差不大于1，。
d、准确控制两个轮座轴线间距，其误差不大于±2mm。
e、轮座、连杆座准确定位后，用连接螺柱紧固在支墩上。
4.3.7.2钢筋砼预制构件的安装
a、构件吊装时强度，必须符合设计要求。
如设计无规定时，不得低于设计标号80%。
b、吊装时，构件型号、安装位置应符合设计要求，吊装后构件，不应出现扭曲，损坏现象。
构件与构件的连接应符合设计要求。
c、安装支腿及支墩前先放置好预制块A、B，预制块顶面高程误差±2mm，不得有累积误差。
d、支腿与主轨、支腿与门板的结合面要磨光滑，其平整度误差不大于1mm。
e、闸门底坎位置二期砼的浇筑须待门体基本安装完毕后方能进行，一次性浇注到严密接触门底砼面。
最后安装止水橡皮。
f、侧止水橡皮要互相紧密接触，底止水橡皮不得凸出门底砼面。
第五章工程投入的主要施工机械设备情况、
主要施工机械进场计划
拟投入的主要施工机械设备表
南明河水口寺水力自控翻板坝工程
序
号
机械名称
规格型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产功能
用于施工部位
备注
1
内燃发电机
30kw
1台
2000.6
2
内燃空压机
2.5m3
3台
2001.4
3
砼搅拌机
350L
2台
2001.4
4
砼振动机
ZPN35
4台
2001.1
5
电动卷扬机
0.5~1T
4台
2001.1
6
简易龙门吊
移动式
4台
2002.6
自制
7
电动抽水机
50~100m3/h
10台
2001.3
低扬程
8
钢筋弯曲机
40型
1台
2001.6
9
凿岩机
7655型
6台
2002.1
10
风镐
4把
2000.4
11
钻床
25型
1台
2000.6
12
交流弧焊机
14KWA
2台
2000.8
13
气焊设备
1套
2001.4
14
自卸汽车
5T
6台
2002.3
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
万能材实验机
1000KNWE-100
台
1
2
压力试验机
2000KNNEY2000D
台
1
3
30L砼搅拌机
30LTQ30
台
1
4
砼快速养护箱
HYN-A
台
1
5
水泥稠度与凝结时间测定仪
NLD-2
台
1
6
水泥胶砂流动度测定仪
NLD-2
台
1
7
水泥胶砂搅拌机
NRL-411A
台
1
8
水泥净浆搅拌机
LD-160型
台
1
9
雷式夹测定仪
LD-50型
台
1
10
水泥标准养护箱
1011-01型
件
1
11
水泥标准筛
1030-01
个
5
12
水泥胶砂振动台
GZ-85型
台
1
13
电支抗拆机
KZY-500型
台
1
14
振筛机
ZBSX-92型
台
1
15
砂标准筛
300型
套
1
16
砂压碎石标准筛
300型
套
1
17
砂压碎指标仪
标准
件
1
18
石压碎石指标仪
标准
件
1
19
架盘天平
HCTBIIB-10
台
1
20
工业天平
TC-71
台
1
21
电热保温干燥箱
CS202
台
1
22
砼抗渗仪
HS-40
套
2
拟投入本合同工程的实验设备表
第六章劳动力安排计划
6.1根据施工需要，配备土建、机电安装等专业技术人员组织施工：
工程采取项目法施工，将组织一个强有力的项目施工班子，形成有权威性的统一指挥，协调好各方面的关系，排除各种障碍，确保工程按计划要求顺利完成。
6.2设齐各职能部门，包括技术、安质、机电安装、财务、材料、试验等对工程施工进行全员、全面、全过程的系统管理。
6.3按图施工：
所有施工必须严格按设计进行，所有变更设计的问题及时提出研究，不允许擅自变更，更不允许将错就错，不负责任；一切技术文件往来均以书面进行。
6.4加强技术文件管理，收集各种相关资料，配齐相关定型图、规范、定额、参考书籍、地方文件。
6.5对重难点部位，绘制施工大样图，经复核后书面交底给施工班组，并经常深入现场，了解施工情况，指导工班施工。
6.6对现场施工人员进行合理的安排配置，以确保施工需要。
（劳动力安排详见下表）
主要劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2004.1月
2004.2月
2004.3月
2004.4月
2004.5月
管理人员
9
9
9
9
9
架子模板工
5
10
10
10
0
砼工
0
10
10
5
0
钢筋工
2
5
5
5
0
普工
8
30
30
20
10
起重工
0
4
8
8
3
机操工
5
5
5
5
4
电工
1
3
3
3
1
电气焊工
1
2
2
2
0
测工
3
3
3
3
3
第七章确保工程质量的技术组织措施
7.1质量管理体系及质量职责
7.1.1质量管理体系：
成立创优领导小组，具体详见质量管理组织机构图。
项目经理、副经理、总工程师
质量管理领导小组
质量检查工程师
开挖班质量员
机电班质量员
吊装班质量员
木工班质量员
钢筋班质量员
砼工班质量员
运输班质量员
7.1.2质量职责
项目经理质量职责
a在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。
b根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。
c全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。
d主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。
e深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
f加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。
g坚持“质量第一”的思想，推进创全优工程活动。
总工程师质量职责
a在经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。
b严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。
c实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。
d监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
e推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
f制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
g主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。
h组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
质检员质量职责
a制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。
b认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息协助领导分析质量状况。
c收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。
d经常深入现场，掌握质量生产动态对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。
e组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。
注册安全主任安全员质量职责
a在经理部领导下，技术主管指导下，负责全经理部安全生产宣传与监督检查责任。
b深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。
c参加经理部组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题做出书面报告，并限期改进。
d组织经理部全体员工进行安全学习和安全教育。
e参加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。
f填写安全报表和安全资料。
7.2质量体系主要要素控制
⑴.施工测量:
实行测量复核制，测量记录真实、整洁、标准，并按规范进行。
其控制标准如下表：
编号
控制项目
允许偏差（mm）
1
预留孔轴线位置
≤2
2
螺栓孔间距
≤1
3
轮座的安装高程
≤2
4
轮轴线与坝轴线的平行度
≤1´
5
支腿与钢轨结合面平整度
≤1
6
支腿与门板结合面平整度
≤1
⑵.原材料采购：
在采购钢筋、水泥、砂、碎石等原材料时，要取样试验，试验合格后，方可进货，同时对支腿、门板使用的粗细骨料、水泥、钢筋要一次性采购齐全；
⑶.施工过程中的每道工序、每个部位、单元、分部工程及单位工程，必须填写质量检查证和质量记录，关键部位还必须附上相片。
⑷.建立以项目经理为组长、总工程师为副组长、各业务部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责制，质检人员专职监察;实行各单项工程的施工负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和施工的具体工作中，做到层层负责。
⑸.推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
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