U型生产线手册图文精.docx

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U型生产线手册图文精

U字型生产线手册2005年10月18日

『U字型生产线化』手册把现场作为重点进行完整的生产体制改革1.根椐U字型拉的生产体制改革

《U字型生产线的目的》①自由度:

质量（品种和数量变动的详细对应。

　　﹡质量（品种变动:

小型轻型设备、小批量生产

　　②高　效　率　化:

浪费的显在化→减少浪费→生产性向上

　　（工场内生产性向上　﹡生产线平衡、LCA改善

　　　　　　　　　　　　﹡MH改善、手头配置、防呆,品质确认

③整体系统构造:

根据以上整体系统的插入、制品事业总体效率提高。

　　　　　　　　　　←ULTRA-A

﹡制品流通改革的直接送付·直接配置体制

　　　　　　　　　﹡生产和贩卖为一体时间接削减了成本

　　　　　　　　　﹡工场的「受注中心」化等

﹝概念图﹞

　　　　　　　　　　　　　　小批量生产（1适用范围

﹡数量多:

U字型生产线条数对应

﹡制品大小:

人流方式

﹡U字型生产线的灵活性机能

:

原来的U字型生产线适用

（混合全产线

2.「U字生产线」的位置

U字型生产线TP﹒PH-Ⅲ,ULTRA-A具体化的重要手法、适用范围看以下。

为了完成TP﹒PH-Ⅲ,ULTRA-A,对制造生产线的自由度开始生产管理,必须进行整体系统改革。

必须实施对生产线整流化、物料的供给,小批量生产的流畅。

这是U字型生产线　　　　　　　　　　　﹡数量的变动:

U字型工作原数的增减　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　根据U字型生产线人员的增减生产而增减

的显在化,实施低成本的与此同时,上述的生产体制整体改革所有关事项也很重要。

U字型生产线构造

制品直接送付·直接配置工场·受注中心

客户

（

2运送带作业浪费再确认

①等待浪费

根据作业者的技术能力,运送生产线实行作业分配、如果分配得太差比较难了解,也比较难改善等待浪费。

特别是生产变动较多时等待浪费更显著。

②取放的浪费

运送带只是为了搬送使用,在作业台作业时、会发生MH浪费。

不使用作业台时,为了作业容易些把加工品搬到手前也会发生搬移等动作的浪费。

③中途浪费

有的时候也很多,因此会发生中途浪费。

④不良的浪费

不良的发生。

⑤取部品的浪费

运送带越长、作业者越多部品种类的切换所浪费的时间就越多。

⑥不能互相帮助的浪费

运送带作业,很多时候都是固定了作业所站的位置（坐姿作业也有,不能互相帮助。

⑦LCA组装的浪费

运送带作业短周期性,会发生LCA设置时与作业者的平衡损失。

（3U字型生产线机能位置

〈TP.PH-Ⅲ\ULTRA-A的概念图〉

〈说明〉

①所需管理…定购和外面所贩卖的情报每天要向生产指示,每天的贩卖情报要向生产报告。

提前1个月PSI情报准备,每月至少需要开2次会以上。

所需机能在工场实施。

②生产贩卖LT…实际工作量1周以内（4日固定1日以下。

强化工场的负荷变动对策。

运送带是为了改善作业者间迟缓问题而设置的。

作为改善对象运送带是非常重要的但没在长时间运送带作业下,发生作业不府合和发生不良时很难向全体员工传达不能及时减低

③生产方式…受注组装方式。

1周以内大量贩买的商品也包括制品補充方式。

季节商品采用受注组装方式。

④生产批次…AB等级品每天多查生产,完成品每天出荷2次。

根据每天多查生产,部品的可视化管理构造就容易。

⑤部品管理以外…部品的安排,全部在库補充方式。

向外发注品与纳入品的分离

JOB附带条件以外。

⑥在库制品的一层化…工场的整体调整仓库化。

前线仓库化的不足。

季节商品的备储除外。

输送服务水平的不断考虑、1层化。

⑦输送过程时间…输送网络24小时直接送付。

每天多次循环生产,完成品每天出荷2次缩短输送过程时间。

⑧U字型生产线是供给~发配整体系统的部品制作核心。

市场和进行连续生产的结构。

有效利用制造过程时间的缩短联系到全体过程时间的缩短。

U字型生产线组装流水化和部品加工流水化分开,根据各个工位

3.TP·PH-Ⅲ、ULTRA-A的展开和管理监督者的职务

TP·PH-Ⅲ、ULTRA-A=〔贩卖生产体制〕的构造,上级管理者严格的统率力很重要。

为了

供给~发配整体系统的改革,要有一个明确的目标,集中发挥关系者的改善动力,有计划性地推进。

还有,U字型生产线有这样一个特点,很容易发现问题,要吸取作业者的意见,继续改善

现场这是监督者的使命。

4-1.管理者的职责

①事业计画和促进TP·PH-Ⅲ、ULTRA-A自己策定计划

②促进整体系统改革

询问计画的跟踪和U字拉水平的提高（混合生产化

③生产·制造新技术的开发

结合·省略工程开发技术,对应新制品设计开发技术。

④上流·下流部门工作关系

制品流通改革直接送付,配送体制、生产贩卖一体化间接减低成本。

工场的〔受注中心〕化等

4-2.监督者的职责

①多能员工的培育:

U字拉的扩大必要很多多能的员工。

②标准作业的设定和指导

③工作场所改善力的强化:

改善体制整备和作业者意见的提案活性化。

5.U字型生产线设计指引

1.定义

生产数量的变化符合人的配置,能做到高效率多品种的混合流水化,人间中心LCA、治具化、减低最小的出错进行组装,一次完成,一次投入材料的作业标准（手持量、作业手顺、P/T这就是U字型拉。

2.现态

①作业的平均分配,定节距把加工品送到手上

②从组装~试验到包装的一贯流水化（从部品材料的投入到部品完成为止

③作业方式以坐姿作业

④1条流水拉中间没有保险杆B值=1,完成投入。

制定有关搬出规则

﹡作业区域=0.75/岗位

﹡作业点高度=站立作业以手肘的高度

⑤部品按序号及时投入

⑥定位定作业,部品前取得

⑦多品种流水拉

⑧分布U字型工程内边装置边实施LCA小型轻量化

⑨流水拉为直线、作业点的水平面为直线、部品材料的移动为直线,以3条直线为指向能有节奏地工作

3.尺度的效果

①生产性向上（则作业率向上

﹡工事型（40%以上→车间形（50%

﹡车间形→流水形（60%

﹡流水形→强制搬送形（70%

﹡强制搬送形

U字型生产线（90%

②装置削减（B值=1

③空间削减（75cm/

④生产变动（效率不变地减少产量

⑤生产管理点的削减

⑥生产计画精度的向上（纳期保存率

4.从经验得到的效果

①生产性向上…1.5倍（对比流水形

②装置…1/5~1/2化（对比流水形

③管理点的削减…工程连结数

5.治具整备条件

（1手入力作业中心（组装

①LCA须要轻小型设备和自动化设备

②从组装到包装以一贯流水化F值=1

③以手送料的方式位置与位置之间的间隔为75cm

④多品种部品混合存放在生产线,部品送付F

⑤多频度的生产指示和按号整齐排序

⑥1台流水化,以标准作业是WF100

⑦动作的改善选用适合的部品、治具、工具配置

⑧经常出差错削减注意力

⑨多能员工化以整机做训练

⑩生产所设计的部品数、缧丝种类的削减和一方向组装

6.U字型生产线实现的步幅

（1了解实际状态…IE手法的现状调查

·PQ分析、工程表（包括辅助工程、外注工程、工时表

现状分布、不良分析表

（2改善案的作成

①改善目标…生产线员工1/2化（一般所期待的目标

﹡撤底了解生产线平衡削减25%

﹡撤底排除动作浪费削减25%

②U生产线的原则

a.站姿作业的原则

·解除坐姿作业的浪费

（手的动作变长了、肩膀的回转、躯干的扭动、不可以互相帮助

b.1次性作业原则

·手持部品的浪费的显在化,排除过份作业

c.含多工程的原则

·1次性作业、流水化的条件

d.作业量公平的原则

·根据作业者的立场分配站姿作业、工程设计

e.一次性完成、一次性投入原则

·保持一次性作业的原则,发生不良时生产线停止生产

f.步行最少化的原则

·不必要的步行减至最少化,对步行后疲劳的恢复很有效果

g.停拉的原则

·有问题点发生时生产线停止生产

③U字型生产线工程设计的原则

a.正确的现状数据设计

b.根据原理、原则设计

c.现状改善意见设计

④U字型生产线基本设计

a.部品生产时间和生产线员工:

部品生产时间=工作时间/每天生产数

员工=合计作业时间/部品生产时间

（理论值和实际人员的差距改善人员人数

b.部品生产时间的推荐范围12~23秒:

可能范围24~250秒:

推荐范围260~350秒:

可能范围

老化、干燥等观览工的型号组件的利用部品点数以10点有标准

码引用工场管理第39卷第8号

每天生产台数

PT（秒基本判断

2.20012.52.0001

3.81.80015.3

1.60017.31.40019.71.20023.01.000

27.680034.5

60046.0

.020*********

60460

4069020

1380

部品生产时间:

（生产线停止20分钟/8H

c.员工的推荐范围（员人很多的时候实施多拉化

最少人员营运容易时人员工界限人员1名←4~5名→7~8名d.U字型生产线间隙口和机器间·通常:

100cm~150cm·机械间的极限为止

U字型生产线间隙口指的是作业者在生产线内部的空间尺寸

e.作业台（

·75cm/岗位、高度:

90~100cm（可调整

适用范围

推荐范围适用范围

f.向前取部品（配置整齐排列频度…大件物品1次/30分

·向前倾斜的姿势比较容易作业

g.工程分布设计

·作图的大小1/50以上（以报纸实际尺寸确认

·部品容器、供给工位的记录取（检查器的测定、部品空容也不要忘记·工程每个工作的分割:

·步行距离尽量缩短

·工作率低的工程设置放在生产线的里面

h.与作业点符合的治具、工具设计（一般动作的原则适用

·开关的高度也要符合

—作业点的配合—

向前倾斜的姿势比较容易作业

倾斜部品台供料台

I.作业台、配线、配管是可动式的（严禁使用柱坑式的

·作业台、加工设备、试验、测定机等付带小脚轮的

·电气配线、继接配管、铬铁排烟喷管与天井配管分开

·防静电手环、导电胶、手表型静电手环的更换

j.LCA的设计

步幅①须要改善对象的发掘

②意见的检讨秋予想效果

③仕样的决定

④设计制作（图画不足的

﹡LCA化参照『LCA推进手册』

（90/1生产系统的W/GLCAWG发行

（3实施改善

①试验的准备

a.现状的作业台、治具、工具的改造（完整的整备没有也可以

b.为了试验的生产调整（根据须要先行生产

c.含多工程的多能员工培训

d.试验部品材料的准备

e.实施一人作业（组装（试验的试验

②试验的实施

a.挑选优秀的员工

b.发生错误马上改正

c.生产实绩的记录和作业者、监督者意见的总结

d.根据试验对应生产的下降

e.公开试验的实施

f.根据须要反复试验

（4安定高度:

作业标准以作出安定的改善为止

①作业标准化:

定位置定作业、1次性流水化的撤低

标准作业的3要素（部品作业时间、作业手顺、标准手持部品②动作改善:

动作改善的4个原则

﹡动作距离缩短

﹡动作数量的减少（取放·手持交替·不要反转

﹡同时动作（两只手一起作业、不要保持不动、脚也是

﹡轻松的姿势（站姿作业、确保作业点向前倾的姿势

〈浪费现象〉

a.手要向水平方向、上下方向来回活动（有障碍物

b.手伸展时身体稍微向前倾斜（距离大

c.肩膀要30度以上转动。

（无法向旁边取部品

d.指尖很少活动取不了部品（牵涉部品

e.只有一小部分部品放在手上（作业的坏习惯

f.取部品等零件时从左手取递交到右手（位置不良

g.左手一直拿着制品（治具不良

③单纯化的作业:

根据治具工具排除个人的差别（LCJ

·经常出错削减注意力,生产设计的部品数、螺丝种类的削减和一方向组装发生浪费和改善事例

（5继续改善速度:

每期改善减代原价的准则

①付带改善方向﹡人员的削减、部品制作时间的缩短（作业时间的缩短、增加产量时）②实施改善策略a.部品一次性取出机（自动化动作）b.LCA（要素作业的自动化）：

原则是经费的制作，废弃品的活用目标效果（省略1人/￥2500的投资）现场中心的制作c.简易的自动化（工程的自动化）d.改善后作业标准的设定改善事例（a~b）6.纯粹工作高效率工程事例①自动车部品助装作业第11页

第12页

6.U字型生产线技能编成第13页

U字生产线的运用和注意点以下记录着。

（1）必须遵守标准上一个工位完成的部品·作业者按规定的数量作业，不能多做作业时间的适应性分配、作业时间迟缓的对策（部品不良、设备故障等）·标准上一个工位完成品区划设置

（2）在首位工程配置优秀的员工（支援者、工时工不可以）、在首位工程不可以检查部品·进行时间单位的进展管理（3）减少生产时间·根据作业时间合算生产数量所须的人数，编成作业。

改善尾数。

（4）昴贵的机械、大型机械的组装方法·交换小型多功能机·作为生产线以外处理（5）新员工的配置·新员工的训练水平阶段进行适当的工业分配。

（6）做不到多能工的教育·多能工教育计画作成，进和行实施条件整备。

（7）互相配合工作困难时·确实需要相互配合时进行现场指导（8）生产变动频繁时，作业编成麻烦时预先准备好各机种的生产比例情况6.后记U字型生产线是以结合销售生产体制作为中心。

它在以往的制造设备上进行改造，但与自动生产线还存在一定差异，它是可分割、可调整、可灵活使用的制造生产线。

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