U型生产线手册图文精.docx

1、U型生产线手册图文精U字型生产线手册2005年10月18日U 字型生产线化手册把现场作为重点进行完整的生产体制改革1.根椐U 字型拉的生产体制改革U字型生产线的目的自由度:质量(品种和数量变动的详细对应。质量(品种变动:小型轻型设备、小批量生产高效率化:浪费的显在化减少浪费生产性向上(工场内生产性向上生产线平衡、LCA改善MH改善、手头配置、防呆,品质确认整体系统构造:根据以上整体系统的插入、制品事业总体效率提高。ULTRA-A制品流通改革的直接送付直接配置体制生产和贩卖为一体时间接削减了成本工场的受注中心化等概念图小批量生产(1适用范围数量多:U 字型生产线条数对应制品大小:人流方式U 字型

2、生产线的灵活性机能:原来的U 字型生产线适用(混合全产线2.U 字生产线的位置U 字型生产线TP PH-,UL TRA-A 具体化的重要手法、适用范围看以下。为了完成TP PH-,UL TRA-A ,对制造生产线的自由度开始生产管理,必须进行整体系统改革。必须实施对生产线整流化、物料的供给,小批量生产的流畅。这是U 字型生产线数量的变动:U字型工作原数的增减根据U字型生产线人员的增减生产而增减的显在化,实施低成本的与此同时,上述的生产体制整体改革所有关事项也很重要。U字型生产线构造制品直接送付直接配置工场受注中心客户(2运送带作业浪费再确认等待浪费根据作业者的技术能力,运送生产线实行作业分配、

3、如果分配得太差比较难了解,也 比较难改善等待浪费。特别是生产变动较多时等待浪费更显著。取放的浪费运送带只是为了搬送使用,在作业台作业时、会发生MH 浪费。不使用作业台时,为了 作业容易些把加工品搬到手前也会发生搬移等动作的浪费。中途浪费有的时候也很多,因此会发生中途浪费。不良的浪费不良的发生。取部品的浪费运送带越长、作业者越多部品种类的切换所浪费的时间就越多。不能互相帮助的浪费运送带作业,很多时候都是固定了作业所站的位置(坐姿作业也有,不能互相帮助。LCA 组装的浪费运送带作业短周期性,会发生LCA 设置时与作业者的平衡损失。(3U 字型生产线机能位置TP.PH-ULTRA-A 的概念图 说明

4、所需管理 定购和外面所贩卖的情报每天要向生产指示,每天的贩卖情报要向生产报告。提前1个月PSI 情报准备,每月至少需要开2次会以上。所需机能在工场实施。生产贩卖LT 实际工作量1周以内(4日固定1日以下。强化工场的负荷变动对策。运送带是为了改善作业者间迟缓问题而设置的。作为改善对象运送带是非常重要的但没在长时间运送带作业下,发生作业不府合和发生不良时很难向全体员工传达不能及时减低生产方式 受注组装方式。1周以内大量贩买的商品也包括制品補充方式。季节商品采用受注组装方式。生产批次 AB等级品每天多查生产,完成品每天出荷2次。根据每天多查生产,部品的可视化管理构造就容易。部品管理以外部品的安排,全

5、部在库補充方式。向外发注品与纳入品的分离JOB 附带条件以外。在库制品的一层化工场的整体调整仓库化。前线仓库化的不足。季节商品的备储除外。输送服务水平的不断考虑、1层化。输送过程时间 输送网络24小时直接送付。每天多次循环生产,完成品每天出荷2次缩短输送过程时间。U字型生产线是供给发配整体系统的部品制作核心。市场和进行连续生产的结构。有效利用制造过程时间的缩短联系到全体过程时间的缩短。U字型生产线组装流水化和部品加工流水化分开,根据各个工位3.TPPH-、ULTRA-A的展开和管理监督者的职务TPPH-、ULTRA-A=贩卖生产体制的构造,上级管理者严格的统率力很重要。为了供给发配整体系统的改

6、革,要有一个明确的目标,集中发挥关系者的改善动力,有计划性地推进。还有,U 字型生产线有这样一个特点,很容易发现问题,要吸取作业者的意见,继续改善现场这是监督者的使命。4-1.管理者的职责事业计画和促进TPPH-、ULTRA-A自己策定计划促进整体系统改革询问计画的跟踪和U字拉水平的提高(混合生产化生产制造新技术的开发结合省略工程开发技术,对应新制品设计开发技术。上流下流部门工作关系制品流通改革直接送付,配送体制、生产贩卖一体化间接减低成本。工场的受注中心化等4-2.监督者的职责多能员工的培育:U字拉的扩大必要很多多能的员工。标准作业的设定和指导工作场所改善力的强化:改善体制整备和作业者意见的

7、提案活性化。5.U字型生产线设计指引1.定义生产数量的变化符合人的配置,能做到高效率多品种的混合流水化,人间中心LCA、治具化、减低最小的出错进行组装,一次完成,一次投入材料的作业标准(手持量、作业手顺、P/T这就是U字型拉。2.现态作业的平均分配,定节距把加工品送到手上从组装试验到包装的一贯流水化(从部品材料的投入到部品完成为止作业方式以坐姿作业1条流水拉中间没有保险杆B值=1,完成投入。制定有关搬出规则作业区域=0.75/岗位作业点高度=站立作业以手肘的高度部品按序号及时投入定位定作业,部品前取得多品种流水拉分布U字型工程内边装置边实施LCA小型轻量化流水拉为直线、作业点的水平面为直线、部

8、品材料的移动为直线,以3条直线为指向能有节奏地工作3.尺度的效果生产性向上(则作业率向上工事型(40%以上车间形(50%车间形流水形(60%流水形强制搬送形(70%强制搬送形U字型生产线(90%装置削减(B值=1空间削减(75cm/生产变动(效率不变地减少产量生产管理点的削减生产计画精度的向上(纳期保存率4.从经验得到的效果生产性向上 1.5倍(对比流水形装置 1/51/2化(对比流水形管理点的削减 工程连结数5.治具整备条件(1手入力作业中心(组装LCA须要轻小型设备和自动化设备从组装到包装以一贯流水化F值=1以手送料的方式位置与位置之间的间隔为75cm多品种部品混合存放在生产线,部品送付F

9、多频度的生产指示和按号整齐排序1台流水化,以标准作业是WF100动作的改善选用适合的部品、治具、工具配置经常出差错削减注意力多能员工化以整机做训练生产所设计的部品数、缧丝种类的削减和一方向组装 6.U字型生产线实现的步幅(1了解实际状态IE手法的现状调查PQ分析、工程表(包括辅助工程、外注工程、工时表现状分布、不良分析表(2改善案的作成改善目标生产线员工1/2化(一般所期待的目标撤底了解生产线平衡削减25%撤底排除动作浪费削减25%U生产线的原则a.站姿作业的原则解除坐姿作业的浪费(手的动作变长了、肩膀的回转、躯干的扭动、不可以互相帮助b.1次性作业原则手持部品的浪费的显在化,排除过份作业c.

10、含多工程的原则1次性作业、流水化的条件d.作业量公平的原则根据作业者的立场分配站姿作业、工程设计e.一次性完成、一次性投入原则保持一次性作业的原则,发生不良时生产线停止生产f.步行最少化的原则不必要的步行减至最少化,对步行后疲劳的恢复很有效果g.停拉的原则有问题点发生时生产线停止生产U字型生产线工程设计的原则a.正确的现状数据设计b.根据原理、原则设计c.现状改善意见设计U字型生产线基本设计a.部品生产时间和生产线员工:部品生产时间=工作时间/每天生产数员工=合计作业时间/部品生产时间(理论值和实际人员的差距改善人员人数b.部品生产时间的推荐范围12 23秒:可能范围24 250秒:推荐范围2

11、60350秒:可能范围老化、干燥等观览工的型号组件的利用部品点数以10点有标准码 引用 工场管理 第39卷第8号每天生产台数PT (秒基 本 判 断2.20012.52.00013.81.80015.31.60017.31.40019.71.20023.01.00027.680034.560046.0.020*6046040690201380部品生产时间:(生产线停止20分钟/8Hc.员工的推荐范围(员人很多的时候实施多拉化最少人员 营运容易时人员工 界限人员 1名 45名 78名d.U 字型生产线间隙口和机器间通常: 100cm150cm 机械间的极限为止U 字型生产线间隙口指的是 作业者在

12、生产线内部的空间 尺寸e.作业台(75cm/岗位、高度:90100cm(可调整适用范围推荐范围适用范围f.向前取部品(配置整齐排列频度大件物品1次/30分向前倾斜的姿势比较容易作业g.工程分布设计作图的大小1/50以上(以报纸实际尺寸确认部品容器、供给工位的记录取(检查器的测定、部品空容也不要忘记工程每个工作的分割:步行距离尽量缩短工作率低的工程设置放在生产线的里面h.与作业点符合的治具、工具设计(一般动作的原则适用开关的高度也要符合作业点的配合向前倾斜的姿势比较容易作业倾斜部品台供料台 I.作业台、配线、配管是可动式的(严禁使用柱坑式的作业台、加工设备、试验、测定机等付带小脚轮的电气配线、继

13、接配管、铬铁排烟喷管与天井配管分开防静电手环、导电胶、手表型静电手环的更换j.LCA的设计步幅须要改善对象的发掘意见的检讨秋予想效果仕样的决定设计制作(图画不足的LCA化参照LCA推进手册(90/1生产系统的W/G LCA WG发行(3实施改善试验的准备a.现状的作业台、治具、工具的改造(完整的整备没有也可以b.为了试验的生产调整(根据须要先行生产c.含多工程的多能员工培训d.试验部品材料的准备e.实施一人作业(组装(试验的试验试验的实施a.挑选优秀的员工b.发生错误马上改正c.生产实绩的记录和作业者、监督者意见的总结d.根据试验对应生产的下降e.公开试验的实施f.根据须要反复试验(4安定高度

14、:作业标准以作出安定的改善为止作业标准化:定位置定作业、1次性流水化的撤低标准作业的3要素(部品作业时间、作业手顺、标准手持部品动作改善:动作改善的4个原则动作距离缩短动作数量的减少(取放手持交替不要反转同时动作(两只手一起作业、不要保持不动、脚也是轻松的姿势(站姿作业、确保作业点向前倾的姿势浪费现象a.手要向水平方向、上下方向来回活动(有障碍物b.手伸展时身体稍微向前倾斜(距离大c.肩膀要30度以上转动。(无法向旁边取部品d.指尖很少活动取不了部品(牵涉部品e.只有一小部分部品放在手上(作业的坏习惯f.取部品等零件时从左手取递交到右手(位置不良g.左手一直拿着制品(治具不良单纯化的作业:根据

15、治具工具排除个人的差别(LCJ经常出错削减注意力,生产设计的部品数、螺丝种类的削减和一方向组装发生浪费和改善事例(5继续改善速度:每期改善减代原价的准则付带改善方向 人员的削减、部品制作时间的缩短（作业时间的缩短、增加产量时） 实施改善策略 a.部品一次性取出机（自动化动作） b.LCA（要素作业的自动化）：原则是经费的制作，废弃品的活用 目标效果（省略1人/￥2500的投资） 现场中心的制作 c.简易的自动化（工程的自动化） d.改善后作业标准的设定 改善事例（ab） 6.纯粹工作高效率工程事例 自动车部品助装作业 第 11 页 第 12 页 6.U字型生产线技能编成 第 13 页 U字生产

16、线的运用和注意点以下记录着。 （1）必须遵守标准上一个工位完成的部品 作业者按规定的数量作业，不能多做 作业时间的适应性分配、作业时间迟缓的对策（部品不良、设备故障等） 标准上一个工位完成品区划设置 （2）在首位工程配置优秀的员工（支援者、工时工不可以）、在首位工程不可以检查部品 进行时间单位的进展管理 （3）减少生产时间 根据作业时间合算生产数量所须的人数，编成作业。改善尾数。 （4）昴贵的机械、大型机械的组装方法 交换小型多功能机 作为生产线以外处理 （5）新员工的配置 新员工的训练水平阶段进行适当的工业分配。 （6）做不到多能工的教育 多能工教育计画作成，进和行实施条件整备。 （7）互相配合工作困难时 确实需要相互配合时进行现场指导 （8）生产变动频繁时，作业编成麻烦时 预先准备好各机种的生产比例情况 6.后记 U字型生产线是以结合销售生产体制作为中心。它在以往的制造设备上进行改造，但与自动 生产线还存在一定差异，它是可分割、可调整、可灵活使用的制造生产线。 第 14 页