制氢站试压吹扫施工方案422.docx
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制氢站试压吹扫施工方案422
A2
建设监理规范用表
施工组织设计（方案）报审表
（第号）
工程名称：
冷轧气体保护站工程工程编号：
致：
（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了冷轧气体保护站工程吸附制氢系统试压吹扫施工方案的编制，已经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
冷轧区域综合管线临时管道试压吹扫施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
本表由承包单位填报，一式四份，经监理单位审批后，项目法人、承包单位、监理工程师及监理存档各一份。
吸附制氢系统试压吹扫
施工方案
编制：
审核：
批准：
受控标记：
（红色印章）
分发编号：
生效日期：
年月日
华冶机装邯钢工程项目经理部
1工程概况
1.1吸附制氢系统主要由煤气压缩系统，预处理系统，吸附制氢系统、氢气精制系统组成。
装置产氢能力：
400Nm3/h（最大1000Nm3/h）。
1.2氮气净化由脱氧和脱水两部份组成，脱氧部分由1台静态混合器、1台加热器、1台脱氧器、1台冷却器组成；脱水部分由2台干燥塔、1台再生干燥塔、1台循环氮气加热器、1台循环氮气冷却器、1台分液罐等组成。
2编制依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
2.4施工蓝图
2.5设计说明书
3.管道试压前具备的条件
3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（仪表电器就位，单机试车完）
3.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
压力表数量见附表2。
3.4按压力等级分系统打压。
3.4.1煤压机一级出口，200#至煤压机一级入口为一个等级，打压压力0.357MPa。
3.4.2煤压机三级出口到300#、400#产品氢气出口阀门为一个等级，打压压力2.151MPa。
3.4.3氮净化系统500#为单独系统为一个等级，打压压力2.024MPa。
3.4.4液氮储槽系统为一个等级，打压压力2.024MPa。
3.4.5区域管线为一个等级
a.煤气入口管道打压压力0.06MPa。
b．氢气调压阀组前以及至产品球罐，管道打压压力2.875MPa。
c．氮气气调压阀组前以及至产品球罐，管道打压压力2.875MPa。
d．粗氮气管道打压压力3.45MPa。
e．氢气调压阀组后管道打压压力2.875MPa。
f．置换氮气道打压压力1.035MPa。
g．仪表空气打压压力0.759MPa。
h．饱和蒸汽打压压力1.392MPa。
i．过热蒸汽打压压力1.27MPa。
J．循环水管道水压试验压力0.9MPa。
k．排污、冷凝水管道作灌水试验。
3.5试验用工机具到现场,具备打压条件.
3.6仪表空气管提前与管道连接完毕
3.7检查所用供气设备已调试完毕，临时供气管路已安装完毕。
3.8四通阀门、程控阀门具备动作条件。
3.9各打压区域内部阀门打开，保持管路畅通。
3.10在打压过程中各调节阀都在100%打开位置。
3.11打压结束后要缓慢泄压。
4.管道试压
4.1管道系统强度试验应从低压开始，再进行上一级的试验，试验高一级的管道前应将低压部分完全隔离。
试验压力规定如下：
制氢工段、氮净化工段
序号
介质
管道设计压力MPa
强度试验
备注
试验介质
试验压力MPa（1.15倍）
1
煤气
0.31
仪表空气
0.357
2
氢气
1.87
氮气
2.151
3
氮气系统
0.77
仪表空气
0.886
4
氮气系统
1.76
氮气
2.024
5
燃料气系统
0.22
仪表空气
0.253
FG
6
蒸汽管道
1.21
氮气
1.392
7
循环水管道
0.55
水
0.633
8
仪表气
0.66
仪表空气
0.759
煤压机系统
序号
介质
管道设计压力MPa
强度试验
备注
试验介质
试验压力MPa（1.15倍）
1
氮气
0.8
压缩空气
0.92
2
一级进气
0.05
空气
0.06
3
安全排放
0.11
空气
0.138
4
一级排气
0.3
空气
0.357
5
三级排气
2.5
氮气
2.875
6
二级进气
0.3
空气
0.357
7
水管路
0.6
水
0.9
区域管线系统
序号
介质
管道设计压力MPa
强度试验
备注
试验介质
试验压力MPa（1.15倍）
1
一级进气
0.05
空气
0.06
2
一级排气
0.6
空气
0.69
3
三级排气
2.5
空气
2.875
4
二级进气
0.6
空气
0.69
5
氢气
2.5
氮气
2.875
6
一冷、二冷老区、氮净化氢气
1.6
氮气
1.84
7
粗氮
3.0
氮气
3.45
8
一冷、二冷氮气
2.5
氮气
2.875
9
仪表阻火置换氮气
0.9
空气
1.035
10
焦炉、高炉、混合煤气
0.05
空气
0.058
液氮区域管线系统
序号
介质
管道设计压力MPa
强度试验
备注
试验介质
试验压力MPa（1.15倍）
1
液氮管道
1.76
氮气
2.02
LN3801φ108×4
2
氮气管道
1.76
氮气
2.02
GN3801φ219×8
3
水蒸汽
1.1
氮气
1.27
GH203803φ219×6
4
氮气
1.76
氮气
2.02
PSV3803φ70×4
5
氮气
1.76
氮气
2.02
PSV3802φ45×3
6
氮气
1.76
氮气
2.02
PSV3801φ45×3
4.1.1临时气源管道的安装、吹扫、试运行。
a首先把外线压缩空气管道、粗氮气管线通过区域管线引至制氢区主管开三通（DN50）接临时管道预留气源口。
b对仪表空气管道试压、吹扫，然后接入各设备用点，待四通阀门调试完毕后方进行下一部的安装。
4.1.2煤压机一级排气、煤压机二级进气和预处理系统（200#）的气压强度试验。
a．关闭所有放空气管道阀门，关闭解吸气FG2208200#-3阀门（主管路8字盲板上DN200）。
关闭FG2201管线止回阀前调压阀（HV2302）组后和旁通阀门200#-4、5（详图a，）。
关闭从煤压机一级排气至PG2206管线上阀门（止回阀H41W-16PDN200；或堵盲板（煤压机-2），其余阀门（排液除外）全部打开。
把PG2201管道至煤压机二级进气最后一个阀门关闭（J41W-16DN200，200#-2）。
通过150-PG2201管线DN20（200#-5）排污口将临时氮气管道接到PG2201管线上，对系统加压至0.25MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
b．卸除压力，关闭FG2206a，FG2206b管线顶端阀门（200#-5、6）；关闭FG2207a，FG2207b管线顶端阀门（200#-7、8）；通过150-PG2201管线DN20（200#-5）排污口对系统加压至0.357MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
c．饱和蒸汽管道打压LS2201，先关闭蒸汽管道入口处200#-9，打开入设备的阀门（排液阀关闭）200#-13，400#-1，关闭疏水阀前的200#-11、12，400#-2、3阀门，通过排污口阀门200#-10用压缩机对系统加压至1.265MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
d．放空气管道关闭阻火器前阀门，关闭PV2401阀组400#-4、5阀门通过50H2406管线上氮气置换口用氮气对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
（400#）
e．冷凝水、与污水管待外线系统形成后作灌水试验。
f．仪表气管道在IA2101进口堵盲板，通过排气口阀门用压缩机对系统加压至0.759MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
4.1.3变压吸附系统、氢气精制系统的气压强度试验（300#、400#）
a．关闭所有放空气管道阀门，关闭PG2109（三级排气连通阀门J41W-40P,DN80,）主管路上300#-1阀门。
关闭FG2302管线调压阀组300#-2阀门，其余阀门（排液除外）全部打开。
关闭H2406（一制氢氢气主管连通PN4.0MPa，DN50）400#-1阀门，关闭区域管线-8（进制氢调压站）。
氢气精制系统其余阀门（排液除外）全部打开。
通过300#-3（DN20排污口）将临时氮气管道接到PG2106管线上对系统加压至2.151MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
b．放空气管道试压见上页。
c．氮气管道关闭煤压机-1阀门，关闭DN50（300#-4）阀门，通过DN20（300#-5）阀门对系统加压至0.55MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
f．冷却水给水与回水，打压采用水压试验，打开各设备给水、回水连通管，关闭与冷却器连接的供回水阀门，从主管路上通水，用打压泵对系统加压至0.633MPa，稳压10min，以无渗漏为合格。
4.1.5氮气净化系统的气压强度试验（500#）
a．关闭所有放空气管道阀门，关闭N2507管线（500#-阀门1、2）主阀门，关闭XV2505程控阀门（500#-阀门3），关闭N2501管线总阀门（500#-阀门4、5），关闭H2501（500#-阀门6）氢气节流阀。
净化系统其余阀门（排液除外）全部打开。
通过DN20（500#-阀门7）排污口将临时空气管道接到N2507管线上用压缩机对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
b．放空气管道在放散口加临时盲板，打开各放空气阀门，通过DN20（500#-阀门7）排污口将临时空气管道接到N2507管线上用压缩机对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
c．蒸汽管道打压LS2201，先在区域管线进口处焊接盲板，打开入设备的阀门（排液阀关闭），关闭疏水阀后的（500#-阀门8、9）阀门，通过排污口（500#-阀门10）阀门用压缩机对系统加压至1.392MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
d．冷却水给水与回水，打压采用水压试验，打开各设备给水、回水连通管，关闭与冷却器连接的供回水阀门，从主管路上通水，用打压泵对系统加压至0.633MPa，稳压10min，以无渗漏为合格。
e．仪表气管道在IA2501进口堵盲板，通过排气口阀门用压缩机对系统加压至0.759MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
4.1.6煤气压缩机工艺管线的气压强度试验。
a．一级进气管道在一级缓冲罐前加盲板，关闭进气端与煤气加压站阀门（区域-阀门1）对系统加压至0.06MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
b．水管路系统关闭与设备连接处阀门，对给水、回水管作连通管，通水加压至0.9MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
4.1.7区域管线的气压强度试验。
a．一级进气管道与煤压机系统一块打压
b．氢气调压阀组前以及至产品球罐，管道打压压力2.875MPa。
氢气主管加焊接盲板，关闭区域-阀门2
c．氮气气调压阀组前以及至产品球罐，管道打压压力2.875MPa。
主管加焊接盲板，关闭区域-阀门3、4
d．粗氮气管道打压压力3.45MPa。
主管加焊接盲板，关闭区域-阀门5
e．氢气调压阀组后管道打压压力2.875MPa。
主管加焊接盲板，关闭区域-阀门6
f．置换氮气道打压压力1.035MPa。
主管加焊接盲板，关闭区域-阀门7
g．仪表空气打压压力0.759MPa。
主管加焊接盲板
h．饱和蒸汽打压压力1.392MPa。
主管加焊接盲板
i．过热蒸汽打压压力1.27MPa。
主管加焊接盲板
4.1.8液氮汽化系统的强度试验。
a．LN3801关闭管道末端阀门，在通过排污口对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
b．GN3802关闭管道末端阀门，在汽化器口加盲板，通过排污口对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
c．GH203803关闭管道末端阀门，在如口加盲板，通过排污口对系统加压至1.265MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
4.2气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力，每级稳压不小于3min，达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏、无变形为合格。
5.吹扫应具备的条件
5.1流量计和调节阀和止回阀分别用法兰短管代替,待打压吹扫完毕后再将短管卸掉,正式安装。
5.2过滤器要隔开，节流阀拆除加短节。
5.3在吹扫过程中需要通过设备作缓冲，进行爆破式吹扫，当压力达到0.3~0.5MPa时通过设备排污口吹扫，设备吹扫合格后，再对管道进行吹扫。
6管道的吹扫与清洗
气体管道试压完毕，应用无油干燥的空气以不小于20m/s的流速吹扫。
6.1管道的吹扫与清洗应在压力试验合格后方可进行。
6.2吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
6.3为节省压缩空气浪费量，进行爆破式吹扫，首先把管道各个支架处加固牢固，爆破口朝侧下方，然后在钢管端部加法兰，在法兰中间加δ=3厚高压石棉板，并在石棉板外衬δ=0.5厚的镀锌铁皮，并在镀锌铁皮外划米字型划痕，划痕深度不小于0.3mm。
6.4首先打开阀门，缓慢升压，当管口铁皮爆破时，关闭主阀门；重新封闭管口，按上述步骤反复吹扫；吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，要在排气口设置缠白毛巾的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。
6.5各系统吹扫顺序号及盲板编号详见
6.5.1煤压机一级排气、煤压机二级进气和预处理系统（200#）的吹扫。
a．先拆除200#-1阀门对系统主管通过加压口通入压缩空气吹扫。
b．其余吹扫为拆除盲板编号1~4，通过程控阀按顺序吹扫。
6.5.2变压吸附系统、氢气精制系统的吹扫（300#、400#）
a．先拆除区域管线-8阀门对系统主管通过加压口通入压缩空气吹扫。
b．其余吹扫为拆除盲板编号300#盲板1~7，打开吹扫阀门1-7；通过程控阀按顺序吹扫。
6.5.3氮气净化系统的的吹扫（500#）
a．先拆除区域管线-8阀门对系统主管通过加压口通入压缩空气吹扫。
b．其余吹扫为拆除盲板编号300#盲板1~7，打开吹扫阀门1-7；通过程控阀按顺序吹扫。
6.5.4煤气压缩机工艺管线的的吹扫。
a．一级进气管道在一级缓冲罐前加盲板，关闭进气端与煤气加压站阀门（区域-阀门1）通过安全排放管对系统吹扫。
b．水管路系统冲洗，在进设备管线作连通管，和外线一同冲洗。
6.5.5区域管线的的吹扫。
a．一级进气管道与煤压机系统一块吹扫。
b．氢气调压阀组前以及至产品球罐拆开调压阀组，调压阀，通过打压口进气对系统吹扫。
c．氮气气调压阀组前以及至产品球罐拆开调压阀组，调压阀，通过打压口进气对系统吹扫。
d．粗氮气管道拆除区域-阀门5、通过打压口进气对系统吹扫。
e．氢气调压阀组后管道，拆除区域-阀门6、通过打压口进气对系统吹扫。
f．置换氮气拆除区域-阀门7通过打压口进气对系统吹扫。
g．仪表空气打开进站区母管盲端法兰，通过临时气源进行吹扫。
h．饱和蒸汽打开战区疏水阀后阀门，通过打压口进气对系统吹扫。
i．过热蒸汽拆除入液氮蒸汽管阀门，通过打压口进气对系统吹扫。
7、管道系统的气密性检验：
a.在完成管道系统的强度试验和吹扫后还应进行气密性检验。
b.系统各设备、管道、仪表均应按设计安装好才可进行整个装置的气密性试验，气密性试验压力为设计压力的1.05倍。
实验气体应为干燥气体。
c.升至试验压力一半后，要求用肥皂水检查所有管件连接处和管道焊缝，如有泄露点，则应卸压处理后再继续检查
d.气密性试验达到规定试验压力后，派专人检查，无泄漏情况下保压10min,然后降至设计压力，对焊缝及连接部位进行泄露检查，以无泄露为合格。
泄漏量试验时间为24h,泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
e．气密性试验系统分类及程序详见强度试验。
8.装填料前应具备的条件
填料装填人员入塔前应检查空气质量，并且切断氮气主管与试压管道临时连接管道，在各塔连接阀门处加盲板。
压缩空气临时管道添加DN40阀门与短节。
系统管道、各塔已用仪表空气整体置换完毕。
9、各吸附塔装填料
a．在填料装填前应先在塔顶搭平台并覆盖防雨苫布。
b．制作不锈钢丝网。
d．填料装填完毕，拆除临时盲板。
吹灰
填料装完后还应进行吹灰，从塔顶引临时压缩空气，把灰通过塔底吹出。
10、管道系统的气密性检验：
a.吹灰完毕后，流量计和调节阀和止回阀吹扫完毕后正式安装后。
还应进行气密性检验。
b.气密性试验压力为设计压力的1.05倍。
实验气体应为干燥气体。
c.升至试验压力一半后，要求用肥皂水检查所有管件连接处和阀门连接处，如有泄露点，则应卸压处理后再继续检查
d.气密性试验达到规定试验压力后，保压10min,然后降至设计压力，对焊缝及连接部位进行泄露检查，以无泄露为合格。
泄漏量试验时间为24h,泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
11、质量保证措施
11.1试压、吹扫前，各施工人员应认真熟悉图纸及本施工方案，做到熟悉每一作业环节。
11.2专业技术人员对班组进行口头或书面形式的技术交底。
11.3在保证质量的前提下排除困难加快进度。
11.4专职质量员有权制止一切违规操作，并有权责成其停工整顿。
11.5试压和吹扫时必须通知业主和监理。
12、安全与文明施工措施
12.1进入现场的施工人员，均应熟悉本专业安全操作规程。
12.2进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
12.3临时用电场所均采用三相五线制，要有良好的接地，并有漏电保护。
12.4严禁在充压管道上敲击、行走、焊接等
12.5遵守有关安全操作规程规范及施工标准。
12.6吹扫时，排气管口处应设立警戒区域，有专人看守，严禁人员车辆靠近。
在确保安全的情况下方可开始吹扫。
看守人员与指挥必须保证通信畅通。
12.7严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位置停留。
12.8检查人员巡视、查看时必须戴好防护眼睛。
12.9试压过程中各岗位工作人员要认真负责，服从统一指挥，不得擅自离岗，发现异常情况应及时上报，不得自行处理，在各阶段检查时检查人员认真做好检查记录。
12.10使用氮气充压时，在入塔检查时应注意管道内部空气置换及通风，防止发生人员窒息。
13.主要机具及材料
10.1对讲机三对
10.2无缝钢管Ф32×3.580m
10.3钢板δ=16mm10m2
14.施工单位组织与分工
总指挥：
刘鹏贾朝海
现场指挥：
董金亭
技术负责：
王志强
压力表监视：
宋海振
检查：
宋海振张书明严永军
气压试验以施工单位为主，业主、监理、现场监督。
进入现场所有人员必须服从统一管理。
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