制氢站试压吹扫施工方案422.docx

1、制氢站试压吹扫施工方案422A2建 设 监 理 规 范 用 表施工组织设计（方案）报审表（第 号）工程名称：冷轧气体保护站工程 工程编号：致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 冷轧气体保护站工程吸附制氢系统试压吹扫施工方案 的编制，已经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：冷轧区域综合管线临时管道试压吹扫施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 本表由承包单位填报，一式四份，经监理单位审批后，项目法人、承包单位、监理工程师及监理存档各一份。吸附制氢系统试压吹扫施 工

2、 方 案 编制： 审核： 批准： 受控标记：（红色印章） 分发编号： 生效日期 ： 年 月 日华冶机装邯钢工程项目经理部1 工程概况1.1吸附制氢系统主要由煤气压缩系统，预处理系统，吸附制氢系统、氢气精制系统组成。装置产氢能力：400Nm3/h(最大1000Nm3/h)。1.2氮气净化由脱氧和脱水两部份组成，脱氧部分由1台静态混合器、1台加热器、1台脱氧器、1台冷却器组成；脱水部分由2台干燥塔、1台再生干燥塔、1台循环氮气加热器、1台循环氮气冷却器、1台分液罐等组成。 2 编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。2.2 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50

3、236-98。2.3石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002 2.4 施工蓝图2.5设计说明书3.管道试压前具备的条件3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（仪表电器就位，单机试车完）3.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。压力表数量见附表2。3.4按压力等级分系统打压。3.4.1煤压机一级出口，200#至煤压机一级入口为一个等级，打压压力0.357MPa。3.4.2煤压机三级出口到300#、4

4、00#产品氢气出口阀门为一个等级，打压压力2.151MPa。3.4.3氮净化系统500#为单独系统为一个等级，打压压力2.024MPa。3.4.4液氮储槽系统为一个等级，打压压力2.024MPa。3.4.5区域管线为一个等级a.煤气入口管道打压压力0.06 MPa。b氢气调压阀组前以及至产品球罐，管道打压压力2.875 MPa。c氮气气调压阀组前以及至产品球罐，管道打压压力2.875 MPa。d粗氮气管道打压压力3.45 MPa。e氢气调压阀组后管道打压压力2.875 MPa。f置换氮气道打压压力1.035 MPa。g仪表空气打压压力0.759 MPa。h饱和蒸汽打压压力1.392 MPa。i

5、过热蒸汽打压压力1.27 MPa。J循环水管道水压试验压力0.9MPa。 k排污、冷凝水管道作灌水试验。3.5试验用工机具到现场,具备打压条件.3.6仪表空气管提前与管道连接完毕3.7检查所用供气设备已调试完毕，临时供气管路已安装完毕。3.8四通阀门、程控阀门具备动作条件。3.9 各打压区域内部阀门打开，保持管路畅通。3.10在打压过程中各调节阀都在100%打开位置。3.11打压结束后要缓慢泄压。4.管道试压4.1管道系统强度试验应从低压开始，再进行上一级的试验，试验高一级的管道前应将低压部分完全隔离。试验压力规定如下：制氢工段、氮净化工段序号介 质管道设计压力MPa强度试验备注试验介质试验压

6、力MPa（1.15倍）1煤气0.31仪表空气0.3572氢气1.87氮气2.1513氮气系统0.77仪表空气0.8864氮气系统1.76氮气2.0245燃料气系统0.22仪表空气0.253FG6蒸汽管道1.21氮气1.3927循环水管道0.55水0.6338仪表气0.66仪表空气0.759煤压机系统序号介 质管道设计压力MPa强度试验备注试验介质试验压力MPa（1.15倍）1氮气0.8压缩空气0.922一级进气0.05空气0.063安全排放0.11空气0.1384一级排气0.3空气0.3575三级排气2.5氮气2.8756二级进气0.3空气0.3577水管路0.6水0.9区域管线系统序号介 质

7、管道设计压力MPa强度试验备注试验介质试验压力MPa（1.15倍）1一级进气0.05空气0.062一级排气0.6空气0.693三级排气2.5空气2.8754二级进气0.6空气0.695氢气2.5氮气2.8756一冷、二冷老区、氮净化氢气1.6氮气1.847粗氮3.0氮气3.458一冷、二冷氮气2.5氮气2.8759仪表阻火置换氮气0.9空气1.03510焦炉、高炉、混合煤气0.05空气0.058液氮区域管线系统序号介 质管道设计压力MPa强度试验备注试验介质试验压力MPa（1.15倍）1液氮管道1.76氮气2.02LN3801 10842氮气管道1.76氮气2.02GN3801 21983水蒸

8、汽1.1氮气1.27GH203803 21964氮气1.76氮气2.02PSV3803 7045氮气1.76氮气2.02PSV3802 4536氮气1.76氮气 2.02PSV3801 4534.1.1临时气源管道的安装、吹扫、试运行。a首先把外线压缩空气管道、粗氮气管线通过区域管线引至制氢区主管开三通（DN50）接临时管道预留气源口。b对仪表空气管道试压、吹扫，然后接入各设备用点，待四通阀门调试完毕后方进行下一部的安装。4.1.2煤压机一级排气、煤压机二级进气和预处理系统（200#）的气压强度试验。a关闭所有放空气管道阀门，关闭解吸气FG2208 200#-3阀门（主管路8字盲板上DN200

9、）。关闭FG2201管线止回阀前调压阀（HV2302）组后和旁通阀门200#-4、5（详图a，）。关闭从煤压机一级排气至PG2206管线上阀门(止回阀H41W-16P DN200；或堵盲板（煤压机-2)，其余阀门（排液除外）全部打开。把PG2201管道至煤压机二级进气最后一个阀门关闭（J41W-16 DN200，200#-2）。通过150- PG2201管线DN20（200#-5）排污口将临时氮气管道接到PG2201管线上，对系统加压至0.25MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。b卸除压力，关闭FG2206a，FG2206b管线顶端阀门（200#-5、6）；关闭FG2207a，FG2207

10、b管线顶端阀门（200#-7、8）；通过150- PG2201管线DN20（200#-5）排污口对系统加压至0.357MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。c饱和蒸汽管道打压LS2201，先关闭蒸汽管道入口处200#-9，打开入设备的阀门（排液阀关闭）200#-13，400#-1，关闭疏水阀前的200#-11、12，400#-2、3阀门，通过排污口阀门200#-10用压缩机对系统加压至1.265MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。d放空气管道关闭阻火器前阀门，关闭PV2401阀组400#-4、5阀门通过50H2406管线上氮气置换口用氮气对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无

11、泄漏为合格。(400#)e冷凝水、与污水管待外线系统形成后作灌水试验。f仪表气管道在IA2101进口堵盲板，通过排气口阀门用压缩机对系统加压至0.759MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。4.1.3变压吸附系统、氢气精制系统的气压强度试验（300#、400#）a关闭所有放空气管道阀门，关闭PG2109（三级排气连通阀门J41W-40P , DN80,）主管路上300#-1阀门。关闭FG2302管线调压阀组300#-2阀门，其余阀门（排液除外）全部打开。关闭H2406（一制氢氢气主管 连通PN4.0MPa，DN50）400#-1阀门，关闭区域管线-8（进制氢调压站）。氢气精制系统其余阀门（排

12、液除外）全部打开。通过300#-3（DN20排污口）将临时氮气管道接到PG2106管线上对系统加压至2.151MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。b放空气管道试压见上页。c氮气管道关闭煤压机-1阀门，关闭DN50（300#-4）阀门，通过DN20（300#-5）阀门对系统加压至0.55MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。 f冷却水给水与回水，打压采用水压试验，打开各设备给水、回水连通管，关闭与冷却器连接的供回水阀门，从主管路上通水，用打压泵对系统加压至0.633MPa，稳压10min，以无渗漏为合格。4.1.5氮气净化系统的气压强度试验（500#）a 关闭所有放空气管道阀门，关闭N25

13、07管线（500#-阀门1、2）主阀门，关闭XV2505程控阀门（500#-阀门3），关闭N2501管线总阀门（500#-阀门4、5），关闭H2501（500#-阀门6）氢气节流阀。净化系统其余阀门（排液除外）全部打开。通过DN20（500#-阀门7）排污口将临时空气管道接到N2507管线上用压缩机对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。b放空气管道在放散口加临时盲板，打开各放空气阀门，通过DN20（500#-阀门7）排污口将临时空气管道接到N2507管线上用压缩机对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。c蒸汽管道打压LS2201，先在区域管线进口处

14、焊接盲板，打开入设备的阀门（排液阀关闭），关闭疏水阀后的（500#-阀门8、9）阀门，通过排污口（500#-阀门10）阀门用压缩机对系统加压至1.392MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。 d冷却水给水与回水，打压采用水压试验，打开各设备给水、回水连通管，关闭与冷却器连接的供回水阀门，从主管路上通水，用打压泵对系统加压至0.633MPa，稳压10min，以无渗漏为合格。e仪表气管道在IA2501进口堵盲板，通过排气口阀门用压缩机对系统加压至0.759MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。4.1.6煤气压缩机工艺管线的气压强度试验。 a一级进气管道 在一级缓冲罐前加盲板，关闭进气端与煤气加

15、压站阀门（区域-阀门1）对系统加压至0.06MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。 b水管路系统关闭与设备连接处阀门，对给水、回水管作连通管，通水加压至0.9 MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。4.1.7区域管线的气压强度试验。a一级进气管道与煤压机系统一块打压b氢气调压阀组前以及至产品球罐，管道打压压力2.875 MPa。氢气主管加焊接盲板，关闭区域-阀门2c氮气气调压阀组前以及至产品球罐，管道打压压力2.875 MPa。主管加焊接盲板，关闭区域-阀门3、4d粗氮气管道打压压力3.45 MPa。主管加焊接盲板，关闭区域-阀门5e氢气调压阀组后管道打压压力2.875 MPa。主管加焊接

16、盲板，关闭区域-阀门6f置换氮气道打压压力1.035 MPa。主管加焊接盲板，关闭区域-阀门7g仪表空气打压压力0.759 MPa。主管加焊接盲板h饱和蒸汽打压压力1.392 MPa。主管加焊接盲板i过热蒸汽打压压力1.27 MPa。主管加焊接盲板4.1.8液氮汽化系统的强度试验。aLN3801 关闭管道末端阀门，在通过排污口对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。bGN3802关闭管道末端阀门，在汽化器口加盲板，通过排污口对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。cGH20 3803关闭管道末端阀门，在如口加盲板，通过排污口对系统加压至1.265MP

17、a，稳压10min，以无泄漏为合格。4.2气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力，每级稳压不小于3min，达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏、无变形为合格。5.吹扫应具备的条件5.1流量计和调节阀和止回阀分别用法兰短管代替,待打压吹扫完毕后再将短管卸掉, 正式安装。5.2过滤器要隔开，节流阀拆除加短节。5.3在吹扫过程中需要通过设备作缓冲，进行爆破式吹扫，当压力达到0.30.5MPa时通过设备排污口吹扫，设备吹扫合格后，再对管道进行吹扫。6管道的吹扫与清洗气体管道试压完毕，应用无油干燥的空气以

18、不小于20m/s的流速吹扫。6.1管道的吹扫与清洗应在压力试验合格后方可进行。6.2吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。6.3为节省压缩空气浪费量，进行爆破式吹扫，首先把管道各个支架处加固牢固，爆破口朝侧下方，然后在钢管端部加法兰，在法兰中间加=3厚高压石棉板，并在石棉板外衬=0.5厚的镀锌铁皮，并在镀锌铁皮外划米字型划痕，划痕深度不小于0.3mm。6.4首先打开阀门，缓慢升压，当管口铁皮爆破时，关闭主阀门；重新封闭管口，按上述步骤反复吹扫；吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，要在排气口设置缠白毛巾的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应

19、为合格。6.5各系统吹扫顺序号及盲板编号详见6.5.1煤压机一级排气、煤压机二级进气和预处理系统（200#）的吹扫。a先拆除200#-1阀门对系统主管通过加压口通入压缩空气吹扫。b其余吹扫为拆除盲板编号14，通过程控阀按顺序吹扫。6.5.2变压吸附系统、氢气精制系统的吹扫（300#、400#）a先拆除区域管线-8阀门对系统主管通过加压口通入压缩空气吹扫。b其余吹扫为拆除盲板编号300#盲板17，打开吹扫阀门1-7；通过程控阀按顺序吹扫。6.5.3氮气净化系统的的吹扫（500#）a先拆除区域管线-8阀门对系统主管通过加压口通入压缩空气吹扫。b其余吹扫为拆除盲板编号300#盲板17，打开吹扫阀门1

20、-7；通过程控阀按顺序吹扫。6.5.4煤气压缩机工艺管线的的吹扫。a一级进气管道 在一级缓冲罐前加盲板，关闭进气端与煤气加压站阀门（区域-阀门1）通过安全排放管对系统吹扫。b水管路系统冲洗，在进设备管线作连通管，和外线一同冲洗。6.5.5区域管线的的吹扫。a一级进气管道与煤压机系统一块吹扫。b氢气调压阀组前以及至产品球罐拆开调压阀组，调压阀，通过打压口进气对系统吹扫。c氮气气调压阀组前以及至产品球罐拆开调压阀组，调压阀，通过打压口进气对系统吹扫。d粗氮气管道拆除区域-阀门5、通过打压口进气对系统吹扫。e氢气调压阀组后管道，拆除区域-阀门6、通过打压口进气对系统吹扫。f置换氮气拆除区域-阀门7通

21、过打压口进气对系统吹扫。g仪表空气打开进站区母管盲端法兰，通过临时气源进行吹扫。h饱和蒸汽打开战区疏水阀后阀门，通过打压口进气对系统吹扫。i过热蒸汽拆除入液氮蒸汽管阀门，通过打压口进气对系统吹扫。7、管道系统的气密性检验：a.在完成管道系统的强度试验和吹扫后还应进行气密性检验。b.系统各设备、管道、仪表均应按设计安装好才可进行整个装置的气密性试验，气密性试验压力为设计压力的1.05倍。实验气体应为干燥气体。c.升至试验压力一半后，要求用肥皂水检查所有管件连接处和管道焊缝，如有泄露点，则应卸压处理后再继续检查d.气密性试验达到规定试验压力后，派专人检查，无泄漏情况下保压10min,然后降至设计压

22、力，对焊缝及连接部位进行泄露检查，以无泄露为合格。泄漏量试验时间为24h,泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。e气密性试验系统分类及程序详见强度试验。8.装填料前应具备的条件填料装填人员入塔前应检查空气质量，并且切断氮气主管与试压管道临时连接管道，在各塔连接阀门处加盲板。压缩空气临时管道添加DN40阀门与短节。系统管道、各塔已用仪表空气整体置换完毕。9、各吸附塔装填料 a在填料装填前应先在塔顶搭平台并覆盖防雨苫布。 b制作不锈钢丝网。 d填料装填完毕，拆除临时盲板。吹灰填料装完后还应进行吹灰，从塔顶引临时压缩空气，把灰通过塔底吹出。10、管道系统的气密性检验：a. 吹灰完毕后，流量计和调节阀

23、和止回阀吹扫完毕后正式安装后。还应进行气密性检验。b.气密性试验压力为设计压力的1.05倍。实验气体应为干燥气体。c.升至试验压力一半后，要求用肥皂水检查所有管件连接处和阀门连接处，如有泄露点，则应卸压处理后再继续检查d.气密性试验达到规定试验压力后，保压10min,然后降至设计压力，对焊缝及连接部位进行泄露检查，以无泄露为合格。泄漏量试验时间为24h,泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。11、质量保证措施11.1试压、吹扫前，各施工人员应认真熟悉图纸及本施工方案，做到熟悉每一作业环节。11.2专业技术人员对班组进行口头或书面形式的技术交底。11.3在保证质量的前提下排除困难加快进度。11.

24、4专职质量员有权制止一切违规操作，并有权责成其停工整顿。11.5试压和吹扫时必须通知业主和监理。12、安全与文明施工措施12.1进入现场的施工人员，均应熟悉本专业安全操作规程。12.2进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。12.3临时用电场所均采用三相五线制，要有良好的接地，并有漏电保护。12.4严禁在充压管道上敲击、行走、焊接等12.5遵守有关安全操作规程规范及施工标准。12.6吹扫时，排气管口处应设立警戒区域，有专人看守，严禁人员车辆靠近。在确保安全的情况下方可开始吹扫。看守人员与指挥必须保证通信畅通。12.7严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位置停留。 12.8检查人员巡视、查看时必须戴好防护眼睛。12.9试压过程中各岗位工作人员要认真负责，服从统一指挥，不得擅自离岗，发现异常情况应及时上报，不得自行处理，在各阶段检查时检查人员认真做好检查记录。12.10使用氮气充压时，在入塔检查时应注意管道内部空气置换及通风，防止发生人员窒息。13.主要机具及材料10.1对讲机 三对10.2无缝钢管323.5 80m 10.3 钢板=16mm 10m2 14.施工单位组织与分工总指挥：刘鹏 贾朝海现场指挥：董金亭技术负责：王志强 压力表监视：宋海振 检查：宋海振 张书明 严永军 气压试验以施工单位为主，业主、监理、现场监督。进入现场所有人员必须服从统一管理。