雨污水管道专项施工方案.docx
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雨污水管道专项施工方案
一、编制依据
1、国家有关设计规范、规定等；
2、测量成果及现场勘查；
3、给水排水标准图集（合订本S5
（二）2005年版）；
4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008）；
5、市政排水管道工程及附属设施（GJBT-975）
5、贵州贵安水务有限公司给水排水管道施工规范及技术标准（初版）；
6、设计单位提供的道路中心线、横断面图、各种管线路图。
二、工程概况
1、管材与接口
本工程雨水管采用DN300mm、DN500mm、DN600mm、DN800mm、DN1000mm、DN1200mm、DN1400mm、DN1600mm；污水管道采用DN400mm、DN500mm、DN600mm。
当雨、污水管道管径DN＜600mm时采用HDPE塑钢缠绕管，环刚度S2≥8KN/m2;当DN≥600mm、管道覆土高度0.7＜H≤7.5m时，采用钢筋混凝土Ⅱ级承插管。
采用钢筋混凝土管道时，钢筋混凝土管道管材应符合GB/T11836-1999标准。
雨水主管道位于道路两边绿化带下部，主管线左右幅全长约9413米。
污水主管道位于道路两边人行道下部，污水主管线左右幅全长约9413米。
本工程排水体制为雨污分流制，雨水管道共分五段，第一段长约376米，由下坝村大桥的两端路基排入下坝村大桥下面的河流；第二段长约1804米，由K14+128段开始至K15+030段排入冷水沟河流；第三段长约2400米，由K15+180段、K16+380段排入K15+915段新规划排水主干线；第四段长约1410米，由K16+400至K16+920段排入贵安路雨水管道；第五段长约3400m，由K17+000一直流入5标段的管道内。
污水管道与雨水管道的排向相同。
检查井采用钢筋混凝土排水检查井，在施工时，检查井参照《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）施工。
对车行道范围内的排水检查井井周平面投影1.0m范围内采用6%水温随时加强，自井底灰土层道路路面结构层。
井盖采用重型防盗式球墨铸铁井盖。
雨水口采用偏沟式单箅雨水口和偏沟式双箅雨水口，在大交叉路口或汇水面积较大处采用偏沟式多箅雨水口，雨水箅子采用钢纤维混凝土材料井箅。
2、管道基础与填土
⑴、排水管基础：
雨、污水管基础全部采用180°砂石基础；
⑵、排水管道两侧至管顶50cm范围内，检查井四周及过路管两侧至路床回填均采用碎石屑回填。
管道两侧回填土必须同时进行，回填高差不应大于30cm，逐层夯实，密实度达到相关施工规范要求。
3、预留支管（井）
雨水预留支管管径为DN600，污水预留支管管径为DN400，i=0.01，预留支管管道基础均为砂石基础。
预留制管检查井位于距道路红线外2.0m处，道路有绿化带时预留支管检查井位于绿化带内侧1.0m处，雨水预留检查井加深50cm用于沉砂。
三、工期安排
序号
分部工程
时间
开始时间
结束时间
1
管道施工
38
2013年11月20日
2013年12月28日
1.1
沟槽开挖
30
2013年11月20日
2013年12月20日
1.2
管道安装、检查井砌筑
33
2013年11月20日
2013年12月23日
1.3
沟槽回填
28
2013年11月25日
2013年12月23日
备注：
管道施工为流水作业，因此管道施工总工期为沟槽开挖开始时间至沟槽回填的结束时间。
四、施工准备
1、技术准备
⑴、项目总工程师组织技术部有关技术人员集中学习有关技术规范和工程施工图纸。
⑵、逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员明白设计意图，做到心中有数
⑶、收集及整理与施工有关的技术资料。
2、主要机械设备配备
⑴、沟槽开挖：
挖机5台、50KW发电机4台、自卸汽车10台。
⑵、管道安装、检查井砌筑：
挖机2台、25T吊车2台、100KW发电机1台、滚筒式搅拌机3台、砼搅拌站1座、手推车10辆。
⑶、沟槽回填：
挖机3台、推土机2台、装载机2台、洒水车4台、14t压路机2台、蛙式打夯机16台、自卸汽车15台、100KW发电机1台。
⑷、检查井施工：
小型夯机6台；小型翻斗车3台；振动棒10台。
3、材料准备
⑴管道胸腔以及管道顶部50cm回填采用的材料为碎石屑，超过管顶50cm。
碎石采用填筑路基用的石料。
⑵排水管道从厂家运至施工现场。
检查井施工所用的砂、石、水泥验收合格后方能进场使用。
4、人员配备
序号
职务
人数
备注
1
质检员
2
2
安全员
3
3
测量员
3
4
实验员
3
5
施工员
6
6
管道安装工
40
7
混凝土工
30
8
电工
2
9
瓦工
15
10
机械司机
10
11
杂工
20
12
合计
134
五、施工工序
测量放线→开挖管沟沟槽→沟槽基底处理→管道安装→砌检查井→闭水试验→管道回填→砌筑雨水收集口→装井盖井座、雨水篦子→验收。
排水管道施工工艺图如下
六、管道施工方案
6.1、测量放线
施工中所使用的GPS仪、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有鉴定合格证，超过鉴定周期的需重新进行鉴定方可进场。
不准在工程中使用未鉴定的仪器设备。
管线的中心线测设必须经过二级复核合格后，填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。
测量外业的操作严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）的要求。
每天施工测量的外业资料及时进行整理、检核，避免对施工的误导。
定期对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。
测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行石方开挖。
放线进行石方开挖时，应考虑放坡，当地地质情况一般为中密的碎石类土质，当挖深小于5米，坡顶无荷载时按1:
0.75放坡；坡顶有静载时按1:
1.0放坡；坡顶有动荷载时按1:
1.25放坡；挖深大于5米时，按地质情况且考虑安全适当放坡。
6.2、沟槽开挖
本次管道专项施工方案是按照基坑没有地下水及地基地质符合设计要求的情况下编制的。
地基不符合设计要求时，进行地基处理。
开挖示意图如下：
沟槽底部开挖宽度确定：
B=D0+2（b+b1+b2）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度；
D0—管道外径；
b—管道一侧的工作面宽度（mm），可按表1选取；
b1—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；
b2—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土灌渠一侧模板的厚度（mm）。
表1管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D0≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500＜D0≤3000
刚性接口
800—1000
700
柔性接口
600
注：
1、槽底需设排水沟时，b应适当的增加；
2、管道有现场施工的外防水层时，b宜取800mm；
3、采用机械回填管道侧面时，b需满足机械作业的宽度要求。
根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管缆进行坑探，并设标志牌，标明桩号、管线名称、直径、埋深。
动工前，与有关部门取得联系，调查各现况管线位置走向，以及对本工程施工影响程度，并在施工现场立牌，施工时严加注意。
机械开槽前，人工对现况专业管线进行坑探以确定实际位置和深度走向以及未明地下管线。
地下管线1m范围内采取人工开槽，避免破损管线。
本工程管道沟槽土方采用机械开挖、人工配合清槽。
开槽前，要按照事先确定的开槽断面实放开槽上口线。
当槽深小于3米时沟槽可以一次性开挖成型，当槽深大于3米时需采取分层开挖，每层的深度不超过2m。
人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
如现场由于特殊地质情况，需要特殊的开挖方案，应及时与设计、监理、建设单位联系，共同制定合适的施工方案，联系单的形式报上级单位解决。
开槽过程中，合格土石方在现场沟槽一侧堆放，另一侧作为排水管与机械作业场地。
不具备存土的地段，将土运至工地指定地点。
发生超挖或对槽底土体造成扰动时，需要对基底进行处理。
施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等，及时通知监理方和设计方，并会同有关人员现场共同协商处理意见，得到设计方认可后再进行处理。
开槽完成后，在检查井位置进行钎探工作。
并及时上报监理工程师验槽，钎探及沟槽开挖都合格后方可进行下道工序。
如遇槽底砂石基础不符合设计要求，进行处理至合格。
对有地下水的沟槽，应根据槽底标高，从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。
确定沟槽开挖断面形式，洒白石灰显示边线。
挖土从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度以利泄水。
尽量堆土于沟槽一侧，不得压盖测量标志桩等，堆土应距挖方边缘2.0m以外，高度不大于1.5m，不能堆的土石方及时运走。
管道基础开挖过程中如遇淤泥，打防护桩换砂砾石处理。
不得扰动沟槽底土层，挖至设计标高20cm左右时，人工挖至设计沟底高程并且整平，并请监理验槽作出隐蔽工程记录。
根据沟槽底材质，确定相应的沟底处理方法。
开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水、无杂物，转角应符合设计要求，槽壁平顺，边坡坡度符合规范要求，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
管沟槽底采用坡度板控制槽底高程和坡度，坡度板应选用一定刚度且不宜变形的材料制作，其设置应牢固；对于平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于15m；对于曲线管道，坡度板间距应加密；在井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板。
其管沟检查标准应符合下表规定。
表2管沟检查标准（㎜）
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
槽底中线至每侧宽度
不小于规定
挂中线用钢尺量测
2
槽底高程
+20，-200
用水准仪测量
3
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测
6.3、沟槽基底处理、砂石基础施工
1、砂石基础
待沟槽验收合格后，立即进行管道基础的施做。
依照设计通用图集图示，管道砂石基础由C1、C2两部分组成，C1部分在管道安装前铺设，C2部分在管道安装后回填。
基础材料为天然级配砂石，其中：
砂为中砂或粗砂；级配内卵石最大粒径不大于32mm。
在进行管基C1部位砂石铺设时，首先依据检查井位置确定每一节管道的承口位置，在此沿槽横向挖一条300mm宽、约150mm深的凹槽，然后铺设砂石，以保证管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基础。
铺设砂石采用人工并注意虚铺厚度，铺设完一井段后，立即测试其含水量，在符合标准要求时采用蛙式振动夯进行密实。
两井之间管道接口安装完毕后进行设计管基C2层砂石的回填。
先回填管道下三角区，然后按C2厚度将砂石回填到位，回填时也采用人工木夯夯实。
当沟槽地基土质不良，达不到设计要求需要进行处理时，应报监理工程师，同意后进行地基处理。
管沟基础除了未扰动的原土石层外，其余均应做压实度检测，确保沟底必须是平整的实层，若是虚层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用砂石回填夯实。
砂石基础180°基底填筑厚度根据市政排水管道工程及附属设施标准图集06MS201施工。
人工填筑整平后，采用夯机夯实处理，满足施工基础强度要求（压实度达到90%以上）。
6.4、管道安装施工
下管是在沟槽和管基验收合格后进行。
为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前要对管材进行检验和修补，检查管体的承口和插口工作面的平整度，合格后在沟槽上排管，核对无误后方可下管。
下管使用起重机下管并派专人指挥，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口需割除。
安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。
在沟槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。
在沟槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10米左右一对，并设高程钉。
连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，线必须拉紧查看，如有及时更正。
根据给定的高程，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。
安管时，用尺量取管外皮距边线的距离D，满足15mm≤D≤25mm为正确。
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过5mm时为正确。
承插管安装采用橡胶圈密封的柔性接口，在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装应经仪器或者全站仪控制管道安装轴线，用水准仪控制管道安装标高，使管中线位置和管内底高程符合设计图纸要求。
管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。
将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。
需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整。
安装管道接口时采用吊链作为顶拉设备。
接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不均，需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定。
（在已安装稳定的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。
为防止前几节管子移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
安装接口完成后，需立即将管道腋下部位用砂石填实，不妨碍继续安装的管段，需及时将管身两侧回填。
6.5、检查井施工
本合同段内的检查井有圆形和矩形两种类型。
按照设计要求检查井全部采用钢筋混凝土，对车行道范围内的排水检查井井周平面投影1.0m范围内采用6%水稳碎石加强，自井底灰土垫层道路路面结构层。
1、测量放样
施工前测量人员放出检查井中心和周边浇筑位置并复核基础顶面高程和平面尺寸是否符合设计要求，根据不同井型下发作业指导书，现场交底指导作业人员施工。
2.钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋底部支垫方木，使其离地净距大于15cm。
（2）保证钢筋保护层的垫块与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
所有钢筋的交叉处均用扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表3
钢筋加工允许误差表3
3、模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条或者双面胶带，海绵条、双面胶带与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件背在模板后，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸和图集所示形状和尺寸进行测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除的模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4、混凝土浇筑
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
混凝土未达到设计强度前不得进行回填。
检查井位于车行、人行道路下时，井盖与道路齐平，位于绿化带时应高于底面0.1m；当管道跌水水头≥1.0m时设置跌水井，当跌水水头小于1m时，可以不设跌水井，直接做成流槽。
排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。
排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。
管道连接一般采用管顶平接，雨水检查井的流槽高度：
相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管中心平。
污水检查井内流槽高度：
流槽定一般与管内顶平。
流槽表面应平顺、光滑、光洁，并与上下游管道底部顺接。
预留支管应随检查井施工随安装，管口外缘与井内壁平齐，接入管径大于300mm时，对于砌筑管子与井壁的连接处必须严密，不得漏水。
预留管的管径、方向和标高应符合设计要求，预留支管必须保证封口并抹平。
圆形检查井与混凝土管连接时，应选用半节管接入井内，接入处检查井墙体的缺口浇筑与检查井同等强度的混凝土封严，管节出墙的300mm范围内用混凝土包封，剩余部分做180°砂石基础。
在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，并在井口覆盖做好防护，并且保证井内无建筑垃圾等其它杂物。
井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），均设置在非机动车道或者人行道一侧，其尺寸应符合设计规定。
在砌筑的混凝土未达到规定强度前不得踩踏踏步和脚窝。
井室砌完后，为保证道路面层施工，铺筑面层前安装井圈井盖，之前用钢板或厚木板覆盖井口。
安装时砼面用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。
为保证牢固及道路结构质量，铺筑面层前用C15混凝土将井圈周围长井破坏部分进行浇筑。
在路面及步道上的井盖面与路面平齐；道路有绿化带时预留支管检查井位于绿化带内侧1.0m处，雨水预留检查井加深0.5m用于沉砂；当雨污水管在道路红线外时，雨污水检查井盖应比现状底面高0.5m，因此在砌筑检查井井口时，注意与井圈设计尺寸相协调。
表4检查井允许偏差
检查项目
允许误差（㎜）
检查数量
检查方法
平面位置（轴向、垂直轴向）
15
2
用钢尺量测
结构断面尺寸
+10，0
2
用钢尺量测
井身尺寸
长、宽
+20
2
用钢尺量测
直径
+20
2
井口高程
非路面
+20
1
用水准仪测量
路面
+5
1
井底高程
D≤1000
+10
2
D>1000
+15
2
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
+10
1
用尺量测偏差较大值
流槽宽度
+10
1
注：
表中D为管内径（㎜）。
6.6、闭水试验施工
原则从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验。
本工程采用带井闭水试验，按照市政排水管道闭水规范要求对管线进行闭水试验。
管道两端堵用砖砌筑，经3~4d养护达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位需达到试验段上游管内顶以上2米，如井高不足2米，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程同时检查管堵、管道、井身渗水程度。
浸泡管和井1~2d后进行闭水试验。
将水灌至规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间为30分钟。
闭水试验渗水量的计算：
渗水量试验时间30分钟，每公里管道每昼夜渗水量为：
Q=48q×1000/L
式中Q—每公里管道每天的渗水量（m3/km.d）
q—闭水管道30分钟的渗水量（m3）
L—闭水管段长度（m）
当Q≤允许渗水量时，试验为合格。
表4闭水试验允许渗水量
管材
管道内径D（mm）
允许渗水量[m3/（24h﹒km）]
钢筋混凝土管
300
21.62
600
30.60
800
35.35
1000
39.52
1200
43.30
1500
48.40
6.7、管道回填施工
各种管线回填开始前，须按照批准的碾压试验方案进行回填土的碾压试验，以确定回填的虚铺厚度、碾压机具组合、碾压遍数等施工参数。
并向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。
管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度。
沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、垃圾和腐植土质。
回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小需扩槽，要有足够工作宽度：
采用蛙式夯，虚土厚不超过20cm；采用小型压路机，虚土厚不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。
在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在管道的腋窝部位采用人工木夯夯实，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，对于监理抽检不合格处，要无条件返工或补压，直至达到合格标准。
管道回填必须保证管道本身的安全和质量，排水管道两侧、检查井四周及过路管两侧至路床回填均采用同路基的填筑料回填，其他采用碎石土回填。
管道两侧和管顶以上50cm范围内人工夯实，管顶以上50cm至路床底每回填1～
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