正构烷烃项目工艺管道常减压炉子施工组织设计.docx
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正构烷烃项目工艺管道常减压炉子施工组织设计
山东京博石油化工有限公司
正构烷烃项目
施工组织设计
建设单位：
山东京博石油化工有限公司
审核：
批准：
施工单位：
山东华通石化工程建设有限公司
编制：
批准：
山东华通石化工程建设有限公司
2015年5月20日
一、前期技术准备及施工编制计划.......................................................36
第一章编制依据
一、编制依据
1、京博炼化一车间提供的图纸及现场实际情况。
3、山东华通石化工程建设有限公司《质量体系程序文件》。
4、山东华通石化工程建设有限公司《企业管理制度》。
5、国家现行的有关工程施工及验收规范。
6、山东京博石油化工有限公司现场管理措施。
7、适用HSE相关法律、法规及标准
二、编制原则
适用、经济、安全、合理
第二章工程概况及特点
一、工程简介
山东京博石油化工有限公司—正构烷烃项目为扩建项目，工艺技术来源于天津昊永化工工程有限公司。
火灾报警及消防设施、静电接地和防雷设计均依托原有设施。
本装置位于山东京博石油化工有限公司炼化一车间常减压装置西邻，车间办公司南，主框架东西8米，南北10米，管廊在常减压混凝土框架基础底部新增。
本项目由天津辰鑫石化工程设计有限公司设计。
我公司承担其中的钢结构、设备、管道安装、电器仪表安装工程。
二、施工范围
该装置除土建、管线和设备的防腐、保温、隔热以外的全部设施、钢结构、工艺管线、动静设备的安装、电器仪表安装工程。
其中工艺管线估算约为1898米，塔器2台，换热器4台，机泵10台。
三、工程特点
1.施工作业面狭小，由于在管廊底部新增管排，管道安装有较大难度
2.不锈钢管道较多，质量要求高
3.工期紧张，安装高峰期恰逢夏季高温季节，施工难度大。
4.与检修工程处于同一施工时间段，交叉作业多，施工人员需求量大
四、工期要求
本工程于2015年7月份开工，于2013年8月份安装完成。
第三章施工组织机构
一、施工组织
本项目由山东华通石化工程建设有限公司组建项目经理部，成立“山东京博石油化工有限公司项目经理部”进行项目的组织和管理，由项目经部统一组织和协调施工。
项目部的技术人员和其它管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对相关工程施工具有较为熟悉的人员组成。
二、项目部组织机构
项目部质量保证体系见图3.2-1
项目部HSE管理体系见图3.2-2
质量保证体系图
图3.2-1
山东华通石化工程建设有限公司
总工程师
姬生德
项目经理
武利军
滨州锅检所
施工经理
张绪伦、马军
材料责任工程师
结构责任工程师
焊接责任工程师
无损检测工程师
检验责任工程师
电气责任工程师
设备责任工程师
工艺责任工程师
质量检验员、施工员
施工班组
项目部HSE管理体系图图3.2-2
项目部经理
华通安检部
京博石化安全科
项目部施工经理
总工程师
管焊班
钳工班
焊接班
设备班
电仪班
第四章指导思想及奋斗目标
一、公司质量方针
创造优质产品，提供品质服务
----是我公司的企业宗旨
二、项目指导思想
和谐节约专业先进规范
以科学的进度管理，为工期奠定坚实的基础；
以优质的工程质量，给业主提供满意的产品；
以可靠的安全措施，给职工创造放心的环境；
以良好的现场服务，为自身巩固长久的市场。
2．1我公司紧紧围绕“建立高品质资源结构，满足零缺陷基本需求”的企业发展规划，严格“突出强势专业、立志高端发展”的经营方针，依托技术创新、管理创新，从而优化施工方案，充分发挥公司资源优势，合理利用现场条件，科学编排施工进度控制计划，优质、高效的完成工程施工任务。
2．2以确保工程质量为根本，以严格履行合同为准则，按基本建设程序施工，按公司创建优质工程的要求，规范施工现场各项管理工作,向业主提供满意的工程。
2．3.全面推行HSE管理，加大安全资金投入，采取切实可靠的安全措施，确保施工条件下的生产安全；改善施工条件，防止职业病对职工的伤害；加强宣传教育，切实提高全体员工“环境是生命”的环保意识，把基本建设对环境的影响降到最低程度。
2．4.坚持“顾客至上”的原则，满足顾客提出的一切合理要求，树立良好的企业形象、产品形象和队伍形象。
三、项目奋斗目标
科学组织，总体协调，确保该工程项目施工任务按期完成。
严格管理，精心施工，确保该工程达到部优且试车一次成功。
3．1单位工程合格率100%，安装工程优良率达到96%以上，允差项目测点合格90%以上，定位测量自检合格率80%以上，焊接一次合格率95%以上，实现试压、受电、试运、调试、开车投产一次成功。
3．2重伤以上事故为零，无重大事故；轻伤事故频率控制在0.1‰以内；
3．3工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化”；
四、项目管理、考核与检评
为了加强对项目工程的管理，促进工程施工水平和管理水平的提高，以取得良好的经济效益和社会效益，项目部决定对工程展开项目评检。
成立专门的项目评检（领导）小组负责工程项目评价的日常管理和组织领导工作。
领导小组由项目经理任组长，成员由各部门负责人组成。
4．1评价办法及主要内容：
4．1．1项目工程评检分别在施工中期和竣工后各进行一次，其中施工中期主要评检工程施工、技术、质量、经营、财务、安全、劳动人事、物资供应等八个方面专业工作及队伍作风管理；竣工后，对项目进行全面评检，其中重点考核工期、质量、安全及服务等重要经济技术指标。
最终评检得分以两次评检成绩的算术平均值计。
4．1．2评检工作的组织：
项目工程评检由项目部主管企管的领导负责，组织有关专业人员进行评检。
评检组采取听、问、查的办法按评检细则逐项检查打分，并提出评检报告备案。
4．1．3奖罚：
项目工程评检结束后，根据我公司“清单”式管理评检成绩对有关责任人进行奖罚。
第五章施工部署及进度安排
一、部署原则
1.抽调精兵强将充实到项目部，实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。
2.抽调施工力量、技术力量较强的班组，采取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力力争装置尽早并网投产。
3.施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。
4.加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。
5.强化HSE管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。
6.工艺管线的施工结合以往的施工经验，实现单线图管理，加大工厂化预制，预制深度达到60%以上，工艺管线焊接按规定采用氩弧焊，力保焊接一次合格率在95%以上。
7.尽早与土建施工进度相结合，拍出详细的施工计划和大型机具的作业计划。
8.从总体工程上看，设备吊装焊接、试压是工程的核心，是整个工程能确保业主满意的关键。
二、施工计划
另行制定详细的施工节点计划，施工计划随业主的计划调整。
三、确保工期的措施
为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施：
1、在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。
2、建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。
3、实行微机管理，现场管理人员均配备手机，做好与业主及时沟通。
4、搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多收益。
5、制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。
6、深入研究制定最优化的施工方案确保工期。
7、分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业。
8、做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。
9、加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。
10、提高焊接一次合格率，减少返工。
11、工作一次到位，不留尾巴，提高工程收尾效果。
12、充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大型机具作业计划。
13、做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用。
14、提高技术熟练程度，提高劳动生产率。
15、开展多种形式的劳动竞赛，组建青年突击队，调动一切可以调动的力量，全力以赴完成任务。
16、参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。
四、劳动力需用计划
劳动力需用计划见下表
安装工程劳动力需用计划一览表表4.4.1-1
2015年六月份-八月份
六月上旬
六月中旬
六月下旬
七月上旬
七月中旬
七月下旬
八月上旬
管工
6
8
10
10
10
8
4
电焊工
5
6
6
8
8
6
4
氩弧焊工
5
10
10
10
10
10
5
起重工
/
/
3
3
5
5
/
钳工
5
5
5
5
5
5
/
探伤工
5
5
5
5
5
5
/
电工
10
10
10
10
10
10
10
仪表工
5
10
10
15
20
20
10
司机
1
1
1
1
1
1
1
保卫打更
1
1
1
1
1
1
1
现场管理人员
7
7
7
7
7
7
7
普工
10
10
10
15
15
10
15
合计
第六章施工方案
一、工艺管道施工方案
1、工程概况
本装置区域较小，共有塔器两台，换热器4台，动设备5台。
管道主要材质包括不锈钢（022Cr17Ni12Mo2）碳钢（20＃）,根据现有图纸情况，工作量预计见下表：
序号
名称
数量
米
寸
1
工艺管道-022Cr17Ni12Mo2
1546.5米
5000.6寸
工艺管道-20#
351.5米
1300寸
2
阀门类（个）
435个
2、编制依据
施工图纸及设计书明书及现场技术交底。
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
《阀门检验及管理规程》SHJ518-91
3、工艺配管、安装施工程序
管道预制施工程序见图1
管道安装施工程序见图2
4、管道预制
管道组成件的检验
1.管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
2.合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成分进行复查，并做好检验状态标识。
3.法兰密封面、缠绕面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
4.阀门检验
①、输送可燃和有毒流体的压力管道使用的阀门检验，硬专门成立阀门检验小组，其成员应有施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。
②、阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装配备。
阀门检验、试验程序见图6.2.4-1
阀门检验试验程序图图6.2.4-1
成立阀门检验、试验小组
施工技术交底
工装准备、检验场地准备
更换
质量证明文件核查
阀门外观质量、结构尺寸检查
不合格品处理
修理
合格
强度试验
不
密封性试验
合
格
检验、试验状态标识
合格
发放使用
入库验收
图1管道预制施工程序
对不合格品重新进行组对及定位焊接
对不合格品进行重新画线
技术准备
技术资料的审核、分类
编制预算方案
选择焊接材料
制定焊接工艺
组织技术培训
分段进行几何形状和尺寸的检查及确认
依照
图样
在管
材上
进行
划线
依照图样复验确认
坡口加工
切
割
按照图样对单件尺寸复测
按照图
样和预
制加工
要求进
行组对
和定位焊
物资准备
材料合格检查、确认
原材料复验
设备购置和调配
对不合格品报废返回管材中另作它用
不合格品焊接返修
焊后热处理
无损探伤
包装运输
碳钢表面除锈
焊缝外观检查处理
焊接
焊前焊接接头检查清理
按照管段图的编号进行标记
图2管道安装施工程序
现场经验
1、标记识别
2、规格测量
3、审查合格证资料
4、审验光谱报告
5、阀门试验
6、管道除锈
坡口加工
1、坡口形式：
按规范要求
2、合金钢管道采用机械加工或砂轮磨削除净表面杂物
熟悉图纸
1、平面、单线图核对
2、支架重复利用图核对
3、土建管墩核对
施工准备
1、图纸会审
2、施工方案编制
3、施工安全技术交底
4、确定预制深度
下料
1、小管径碳钢管机械切割
2、管线号料段编号标识
3、复核下料尺寸
焊缝检查
1、外观质量检查
2、按规定要求的比例，探伤方法进行焊缝内部质量及表面检查
焊接
1、按要求预热
2、按工艺要求施焊
3、控制层间温度
组对
1、按要求预热
2、定位焊
3、公差符合规范要求
清扫
1、管子内部杂物
2、管件内部杂物
3、阀体内部杂物
管道吹洗
1、按要求用压缩空气或蒸汽吹洗
2、按要求用水冲洗
管道共检
1、现场安装质量共检
2、施工技术资料共检
管道安装
1、管道组对
2、封闭段落实测下料加工
3、管道、焊接检验与管道预制相同
4、支、吊架安装
支、吊架
1、标准支、吊架制作
2、支、吊架预安装
预制管段保管
1、两端封闭
2、标记管线号、区号、段号
3、打焊工钢印号
水压试验
按系统压力等级分段进行
系统吹扫
根据工艺要求蒸汽或压缩空气进行吹扫
防腐
按设计要求进行涂漆保温
系统气密一般
交工验收
整理资料
③、本装置输送气体等可燃流体阀门在安装前应逐个对阀体进行压缩空气压力试验和严密性试验。
④、阀门的强度试验和严密性试验必须用压缩空气进行。
⑤、阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍，试验时间不得小于3min，以壳体、填料无渗漏为合格。
⑥、除止回阀，阀门的密封试验，宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。
⑦、合金钢阀门的壳体必须逐件进行快速光谱分析，不合格是该批阀门不得使用。
⑧、阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭。
⑩、试验用的压力表精度不得小于1.5级，安全阀应选0.5-1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
⑾、安全阀按设计规定的定压值进行调试，允许偏差为±3%。
调试介质：
管道内介质为气体时优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试；调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为三次。
要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。
由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄露，可在安全阀出口贴纸进行目测。
在调试过程中，业主及监理单位，应有代表在现场确认。
⑿、试验合格阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并及时填写阀门试验记录。
（13）、检验合格的钢管、管件、管道附件应按材质、规格分类放置，妥善保管，防止锈蚀。
5管道材料切割
（1）施工班组在预制前应仔细核对施工图、流程图并绘制单线图，依据管道平面图及单线图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。
（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好管子的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。
（3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：
公称直径≤50的碳钢管、合金钢管，采用机械切割；合金钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用氧—乙炔火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。
管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛次、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口的端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
（4）坡口形式及加工要求
碳钢、合金钢管道克用氧乙炔焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。
坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。
管子的坡口形式
65±5
图5.2.5-1
＞3
0~2
0~2
6管道组对
（1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：
不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（2）厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时应该按图加工组对
≤10.7
15
≤10.7
15
1.内壁尺寸不相等2.外壁尺寸不相等
7管道焊接
（1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。
焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。
焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等要严格按照焊接作业指导书的规定进行；焊接作业时间，注意自然环境对焊接质量的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工纪录。
（2）焊接施工要求
1焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。
否则应按劳人锅（1998）1号《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定对焊工进行考试，合格后，方可从事相应材质管道的焊接工作。
2焊材应有产品合格证书，并经复验合格。
3焊条应按说明或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温桶保持干燥。
如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干可参照管道焊接材料一览表执行。
施工过程中应建立严格的焊条发放、回收制度。
4当环境温度低于0℃时，在施焊处100mm范围内，应预热15℃以上。
5当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：
A手工电弧焊时，风速≥8m/s，氩弧焊时，风速≥2m/s；
B相对湿度＞90%；
C下雨或下雪
6为保证焊接质量，本装置输送油气等可燃介质的工艺管道焊接均采用氩电联焊的工艺进行，输送水和低压蒸气的工艺管道采用电弧焊焊接工艺。
7焊接完毕后，及时在焊缝两侧50mm范围内打上焊工钢印号，并且应在管道单线图上标注清楚。
8管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制厂内除锈和防腐，但焊口两侧各100mm的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆，待
系统水压试验合格后再进行防腐涂漆。
（4）焊接检验
1管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行
外观检验，外观检验质量标准依据《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002规定进行。
2外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
本装置管道无损探伤按照甲方要求探伤。
④无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增加不合格数的加倍检验，对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新检验。
碳钢管道同一部位返修次数不得超过三次。
8管道安装
管道预制在地面将其装配成组合件后、运至现场，整体安装，以减少高处作业。
待装条件具备后，可进行管道的安装。
管道安装应具备的条件
（1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，于管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工交接手续；
（2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格；
（3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
（4）管道安装的基本顺序，遵循先地下管，后地上管：
先装置区，后管带区；先大管，后小管；先干线，后支线；先主管，后半管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊，后设备配管的施工顺序。
由于受管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。
管道安装的一般要求
（1）管道安装按照管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管线的修改，避免材料浪费而重新补供而影响施工进度。
（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架。
管架制安严格按图进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格、材质。
支吊架焊接管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。
（3）固定接缝可采用卡具来组对。
不得使用强力组对，来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。
固定
接缝须充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气用量。
（4）法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。
安装方向一致。
螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。
（5）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。
（6）温度计套管的插入方向、插入深度及位置符合设计要求。
（7）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他设备件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。
（8）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。
垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表5.2.9-1。
垫片尺寸允许偏差（mm）表5.2.9-1
公称直径
内径允许偏差
外径允许偏差
＜125
+2.5
—2.0
≥125
+3.5
—3.5
管道安装允许偏差（mm）表5.2.9-2
项目
允许偏差
坐标及标高
15
水平管道平直度
DN≤100
1.0L‰，且≤20
DN＞100
1.5L‰，且≤20
立管垂直度
5L‰，且≤30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
9.4阀门安装
（1）阀门一般应在关闭状态下安装。
但对焊阀门于管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣烧伤密封面。
放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。
（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。
有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。
水平管道上的阀门，其阀门应安装在上半周范围内。
（4）升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。
（5）安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应保持垂直。
如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验，、吹洗、气密时应进行隔离保护。
安全阀经最终调校合格后，再做铅封。
（6）安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由甲方现场代表、我方现场工艺工程师代表及承包商代表等组成。
共检合格后，及时填写记录并签章。
10管道系统强度试验和气密试验
管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。
（1）试验前的检查邀请甲方现场代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。
检查内容有
1管道系统施工完毕，符合设计及有关规范要求；
2支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；
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