PE管道焊接特殊工序作业指导书分解.docx
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PE管道焊接特殊工序作业指导书分解
特殊工序作业指导书
PE管道焊接
编制：
审核：
审批：
一、工程概况:
1、工程名称：
2、建设地点：
安哥拉罗安达市
二、编制依据
1、《GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范》
2、《GB_T13663-2000_给水用聚乙烯PE管材》
3、《GBT13663.2-2005给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：
管件》
4、《施工组织设计编制规定/质量计划》
5、《建筑施工手册》
6、国家现行有关规范、规程、标准等。
7、类型与本工程相似工程的施工技术经验及资料。
三、管道焊接质量
聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
所以严格的接口质量验收对地下管道工程十分重要。
聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
1、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
3、外观质量检查应100%进行。
监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
4、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。
破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。
对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
四、基本要求
1施工前，对管材、管件等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放入沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。
3安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100mm阀门，下应设砖支墩。
4在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作用。
5管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。
6沟槽底部一般为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在同一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。
7管道敷设时，管顶回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂垫层。
8管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。
9管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径R应大于30D，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。
五、承插焊接
在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度260℃，同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过5度。
施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。
六、对接焊接
（一）、热熔机各部件注意事项：
1、加热板
加热板最高温度可达250℃，因此必须注意以下各项：
①戴防护手套。
②注意操作人员的安全防护，加热板在焊接完成后应放入专用加热板支架。
③加热板在运输前应使其冷却，以免着火。
④焊接完成后，将加热板放在安全的地方，以免外人以外接触烫伤。
⑤提加热板时应抓着把手。
⑥身体切勿直接接触加热板。
⑦焊接完成后，切忌切断加热板电源。
⑧切记勿用手触摸加热板。
2、铣刀
①管材（件）铣削前，应确保管件端面清洁无杂物，以免损伤到削刀片。
②管材（件）铣削完毕后，待铣刀盘停止转动后，再取下铣刀盘进行存放。
③提取铣刀盘时应提着把手。
④铣刀盘只有装在焊机架上时才可转动工作。
⑤切勿乱调铣刀微动开关。
3、液压控制箱
①工作时将液压部件水平牢固安置，慢慢加压测试管子的拖动力，搬运时提两侧手把。
②切记不可将液压部件竖直放置，以免发生漏油现象。
③在对本部件进行调整时，应遵守本说明相关规定，如说明书。
4、机架
①检查待焊件/材，确保其已准确夹装在机架上，以保证焊接质量，加热时，操作人员适当站离焊机。
②焊接时，如果活动卡盘与固定卡盘碰在一起时，不要使用焊机总开关停机，仅搬动压力调节杆打开卡盘即可。
③在运输机架时，应确保卡具均已靠紧固，以免摔掉落下。
（二）、焊接准备
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
3、设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；
4、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
（三）、焊接
焊接工艺流程如下：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
2、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
4、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
5、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应再次铣削，直到满足要求。
6、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
（四）、焊接工艺参数
与焊接直接有关的参数为：
温度、时间、压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图
壁厚e/mm
加热时的卷边高度h/mm温度（T）：
（210±10）℃吸热压力Pa1：
0.15MPa
吸热时间ta2/Sta2=10×e温度（T）：
（210±10）℃吸热压力Pa2：
0.02MPa
允许最大切换时间tu/S
增压时间tf1/S
焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/minPf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5
0.5
45
5
5
6
4.5～7
1.0
45～70
5～6
5～6
6～10
7～12
1.5
70～120
6～8
6～8
10～16
12～19
2.0
120～190
8～10
8～11
16～24
19～26
2.5
190～260
10～12
11～14
24～32
26～37
3.0
260～370
12～16
14～19
32～45
37～50
3.5
370～500
16～20
19～25
45～60
50～70
4.0
500～700
20～25
25～35
60～80
Pa1-加热压力、pa2-吸热压力、pf1-接压力、pf2-冷却压力、ta1-加热时间、Tu-切换时间（包括加热板撤出时间）、tf1-增压时间、tf2-冷却时间。
（五）、焊接注意事项
1.必须测量电网、发电机电压，保证电压匹配，防止机毁。
2.必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3.与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4.加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。
5.卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6.铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7.铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8.铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9.取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10.凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11.焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12.熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13.启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14.安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15.机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16.必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17.热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18.N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19.机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
20.拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
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