监理实施细则钢筋工程.docx
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监理实施细则钢筋工程
表B.7监理文件报审表
工程名称：
编号：
SAJL-XZ-002
致：
（建设管理单位）
我方已完成钢筋工程监理实施细则的编制，并已履行我公司内部审批手续，请审批。
附件：
监理文件
项目监理部（章）：
总监理工程师：
日期：
建设管理单位审批意见：
建设管理单位（章）：
项目代表：
日期：
本表一式份，由项目监理部填写，建设管理单位存一份，项目监理部份。
项目
监理实施细则
（钢筋工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
xxxx有限公司
一、专业工程特点：
1、本工程总占地面积：
约84亩。
2、主要结构类型：
基础为独立基础、条基，主体为框架、框排架结构。
3、建筑结构安全等级为甲级。
4、抗震设防：
本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第二组；场地类别为Ⅱ类，无液化土层；剪力墙结构的抗震等级为一级，框架抗震等级为一级。
5、钢筋：
HPB300级fy=270N/mm²，HRB400E级fy=360N/mm²。
二、编制依据：
1、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
7、《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001）
8、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（建市[2002]189号）
9、《监理规划》。
10、承包方报审的《施工组织设计》、《施工方案》
三、钢筋工程的质量要求。
（一）钢筋的质量要求：
1、钢筋的外观质量要求如下：
（1）热轧钢筋：
表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
（2）热处理钢筋：
表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。
（3）各类钢筋的力学性能见下表：
品种
牌号
公称直径（m）
屈服强度N/mm2
（kgf/mm2）
抗拉强度
N/mm2
（kgf/mm2）
伸长率
冷弯
外形
强度等级
不小于
弯曲
角度
弯曲
直径
光滑钢筋
Ⅰ
a3,ay3
8-15
235（24）
370（38）
25
1800
1800
d
2d
28-50
变形钢筋
Ⅱ
20Mnsi
20MnNb（b）
8-25
335（34）
510（52）
16
1800
1800
3d
4d
28-50
315（32）
490（50）
（二）焊条及焊剂的质量要求
1、药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。
2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。
（三）钢筋工程施工中的质量要求
钢筋绑扎工程质量要求见下表：
项目
质量要求
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成份等专项检查
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
6
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
7
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
8
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
接头位置和数量
第5.4.3条
4
机械连接和焊接的外观质量
第5.4.4条
5
机械连接和焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
6
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
7
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
8
钢筋
安装
允许
偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±21mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3，0mm
（四）施工规范对钢筋接头的有关规定：
1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：
普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。
2、绑扎接头区域钢筋接头位置和横向间距要求：
L≥1.3L1S≥d且不应小于25mm。
3、框架柱中的竖向受力钢筋和框架梁中纵向通长钢筋均采用直螺纹套筒机械连接技术。
4、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。
5、受拉焊接骨架和焊接网绑扎，接头搭接长度规定按下表执行：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
45d
40d
35d
冷拔低碳钢丝
250mm
6、受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定
当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一侧钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檀条等简支受弯构件：
，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一焊接接头。
设置在同一个构件的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
非预应力筋受拉区不宜超过50%：
受压区和装配构件连接处不限制。
（五）电渣压力焊
1、施工步骤：
①安装焊接夹具和上钢筋；
②安放引弧球或引弧丝、焊剂罐并填装焊剂；
③焊接操作；
④回收焊剂和卸下焊接夹具。
2、焊接夹具及钢筋的安装应符合下列要求：
①焊接处位于焊剂罐高度1/2以下5mm-10mm，上、下钢筋的纵肋应对齐。
②钢筋一经夹紧，直到焊接过程结束后的10s内，均不得晃动。
3、填装焊剂应符合下列要求：
①填装焊剂前，检查钢筋对中，不得错位，检查引弧球是否放入。
②封堵焊剂罐的空隙。
③焊剂应均匀、密实、填满。
4、焊接操作应符合下列要求：
①引弧过程：
应在接通焊接电流的同时，快速提拉或微动上钢筋引弧，宜引弧一次成功。
②电弧过程：
应先慢后快地下送上钢筋，保证电弧过程的稳定和维持时间。
③电渣过程：
上钢筋插入渣池1.5mm-2.5mm后，应匀速下送，并控制延续时间。
④挤压过程：
应在切断焊接电流的同时，快速下送上钢筋，使上、下钢筋端面相互紧密接触，挤出熔化金属和熔渣。
5、接头的质量检验：
接头的质量检验应包括外观检查和力学性能检验两方面。
外观检查应符合下列规定：
①钢筋与电极接触处，不得有烧伤缺陷；
②接头四周焊包高度最高处与最低处的平均值不得小于0.3d，同时焊包最低处高度不得小于4mm；
③接头处的轴线偏移不大于1mm，同时不得大于0.05d；
④接头处的弯折不得大于2°。
力学性能检验结果符合下列条件，应评定为合格：
一组3个试件的抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，且至少有2个试件断于焊缝以外，呈延性断裂。
四、钢筋工程的质量通病与监理质量控制
（一）钢筋工程常见质量通病
1、材质检验与保管不符合要求
（1）无出厂合格证或抄件不符合要求；
（2）无进场复试；
（3）批量不清、超批量、漏检；
（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；
（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；
（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2、钢筋锈蚀与污染
3、钢筋代换不符合要求
4、加工成型质量差
（1）未统一下料，下料不准；
（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
（4）不同等级钢筋及进口筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
（5）运输堆放被折、变形未作修正。
5、不符合图纸或规范构造规定
6、钢筋接头错误
（1）接头绑、焊型式采用不当；
（2）搭接长度不足；
（3）错开接头的百分比不符合规范；
（4）接头位置不当；
（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；
7、钢筋锚固不符合、规范要求
（1）锚固长度不足；
（2）锚固形式不对。
8、钢筋绑扎不符合要求
（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；
（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；
（4）板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；
（5）筛筋不垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
（7）钢筋接头不错开。
9、钢筋保护层不符合要求
10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验。
11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。
12、未按规范规定在现场截取试件试验。
13、焊条不符合要求
（1）无出厂合格证；
（2）焊条不符合钢筋等级要求；
（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；
（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；
（5）烘烤时间、次数、温度不符合要求。
14、焊接质量不符合要求
15、焊接不按规定
（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；
（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；
（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应＞10d）；
16、挤压接头不符合要求
（1）钢套筒进钢筋长度不足；
（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；
（二）钢筋工程的监理质量控制
钢筋原材的质量控制
（1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。
（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。
外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。
（5）监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。
2、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。
3、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。
4、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。
审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。
5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知书施工单位改正。
6、在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查；
（1）框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放；
①柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。
②主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。
五、安全管理
1、钢筋加工机械使用前应进行全面的检查，先空运转，试车正常后方能开始使用，在停止工作进应断开电源。
2、一切电动机械设备，必须采取保护接地，并检查没有漏电现象后，方准使用。
3、机械的传动部分，必须设置防护罩。
4、室外的电开关箱，必须设防雨罩。
箱内必须设漏电保护装置，不用时应加锁关闭。
5、机械必须专人负责，定期检修，保持完好，不得超负荷使用。
6、钢筋加工必须在规定的地点进行，无关人员不得进入操作场地。
7、各种操作台均应牢固稳定、平整，工作地点应保护整洁。
8、钢筋冷拉时，冷拉扬地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越。
操作人员进入安全位置后，方可开始。
9、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，防止钢筋弹出伤人。
10、大直径钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
11、焊接机械的操作场（棚）不得使用燃建筑材料，其周围不得堆放易燃和易爆物品，在室内进行焊接进，要有良好的通风条件、照明设施，必须按规定设置消防设施。
12、搬动钢筋时，物别应避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料应注意安全。
13、机械起吊钢筋时，挂钩及绳索等必须牢固。
起吊时，应与附近高压线路或电源保持一定的安全距离。
14、在高空安装钢筋，应站在脚手架上操作，按规定系好安全带。
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