汉明DLMV插入式扁袋除尘器操作手册.docx
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汉明DLMV插入式扁袋除尘器操作手册
汉明
DLMV插入式扁袋除尘器
使用与维护说明书
武汉市汉明工程设备有限公司
TEL:
027-8335917683359179
FAX:
027-83359174
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目录
一、产品型号与系列4
1.1组件5
1.1.1过滤元件5
1.1.2花板5
1.1.3喷吹管6
1.1.4阀6
1.1.5压缩空气贮气罐6
1.2构造7
1.3操作原理7
二、安装8
2.1安装DLMV过滤件9
2.2总体装配10
2.3压缩空气10
2.4气体管路的布置与安装11
2.5减压11
2.6防爆11
三、电路控制器12
3.1GOYENTBMM-10脉冲控制器12
3.2TBMM-10的使用及参数设置12
四、调试15
4.1初步检查15
4.2启动顺序15
4.3关机顺序15
五、维护保养16
5.1日常检查16
5.2检查日程表16
5.2.1周检16
5.2.2月检16
5.2.3年检17
六、故障及排除18
图1DLMV插入式扁袋除尘器
一、产品型号与系列
DLMV插入式扁袋除尘器是自动反向喷射式插入式除尘器，能处理高粉尘含量的气体，适于连续操作。
这种反向喷射清洗装置，在正常运行过程中，不仅能一直保持极高的收尘效率，也使除尘器以恒定功率运行——保持滤带压降稳定。
DLMV插入式扁袋除尘器的基本结构是由一组过滤元件装于密封框架内而组成的一个模块。
过滤元件并排插入框架插口内，密封结构则有效地分离脏面（内部）与净面（外部）。
过滤元件的拆卸是在除尘器的净面完成。
在设备设计时，设备的噪音标准是一个重要的考虑因素。
几个EC法律/条例对噪声都规定了标准，这种标准是参照空中噪声泄露。
所有插入式除尘器，当装上消音器时，运行8小时的噪音低于85db（A）（见表1）
如有需要，提供装配有必要防护设备的汉明除尘器，可安装在易燃或易爆性区域。
表1——插入式除尘器系列
型号
过滤面积
过滤元件数量
滤袋长度
DLMV6/10
6.0m2
6
1.0m
DLMV10/10
10.0m2
10
1.0m
DLMV15/15
15.0m2
10
1.5m
DLMV20/10
20.0m2
20
1.0m
DLMV30/10
30.0m2
30
1.0m
DLMV30/15
30.0m2
20
1.5m
DLMV45/15
45.0m2
30
1.5m
DLMV60/15
60.0m2
40
1.5m
风机噪声标准
带消声器
85db（A）
不带消声器
96db（A）
插入式除尘器的过滤面积以2种尺寸为基础模块，每个包含许多过滤袋（如表1），这些过滤袋面积有2种尺寸，有效过滤面积分别为1.0m2和1.5m2（如表1）。
除尘器设计应用于筒仓、斗提机、皮带传送点等地点，许多插入式除尘器都应用于气力传送物料系统，工作在正压或负压则取决于系统设计。
1.1组件
1.1.1过滤元件（图2）
可移动的过滤元件形状为长方形，由一网状架或称为过滤袋的不锈钢插入密封框架组成。
插入框架上焊有密封法兰端口，过滤袋本身是袋口缝有弹性密封圈的长形袋，在过滤器组装时，将过滤袋插入框架，用夹子把滤袋密封圈嵌入在框架的密封法兰和框狭槽之间以取得密封效果，保证过滤袋的正确排列。
对于粉尘有潜在爆炸性的工况，可选择安装防静电过滤元件，同时可提供不锈钢和铜密封框架固定螺栓和垫片。
1.1.2花板
花板是由一个长方形薄钢板制成，其上具有深的法兰孔以增加强度。
当过滤元件插入后，由一个带有开孔的压板压紧，然后由夹片固定。
花板的数量取决于除尘器的尺寸。
地线接头适于防静电接地的除尘器。
1.1.3喷吹管
安装在过滤器净面的一系列全长“反吹管”具有小直径喷射孔安置在每个过滤器元件出口部位附近。
每个管的开口端通过一个橡皮管连接在压缩空气阀上，闭口端压平且由螺栓及螺母紧固住。
1.1.4阀（图3）
压缩空气通过膜片阀进入每条喷吹管，开启与关闭由一个电磁先导阀控制，此电磁导阀通过一个柔性尼龙管连在膜片阀上，控制器产生的电脉冲瞬间启动电磁阀。
1.1.5压缩空气贮气罐
贮气罐可制成180m3×8mm厚的钢制管，带有焊接的端盖，有膜片阀、排堵头检查口、减压阀和空气进口水气分离器等连接孔（水气分离器作为标准件与除尘器一起提供），与汉明插入式除尘器一起供货的贮气罐，已在表2所列出的工况下单独进行了检验。
表2-压缩空气贮气罐设计说明
设计压力：
6.9bar
最大工作压力：
6.2bar
测试压力：
10.35bar
设计温度：
-30℃—+60℃
1.2构造
插入式除尘器主体是法兰式联接，安装在封闭的箱体或仓库顶部。
DLMV型号F除尘器安装风机以便在无动力的情况下提供必要的动力，保证除尘器有效运行，例如输送带的落差点。
1.3操作原理
含尘气体进入除尘器的脏面并通过过滤袋，从而使粉尘吸附在过滤袋的外表面，这样就在外表面上堆集成一尘层，洁净的空气则透过过滤介质，从过滤器的嵌入头进入净空气室，经风机等的作用，将其排至大气中。
图4除尘器工作原理
由定时器控制，经过一定的时间间隔，每个滤袋依次获得由喷吹管释放出的短促的压缩空气。
如前所述，喷吹管上有一组小直径的气孔，接近过滤袋的嵌入头开口端，小孔的直径及过滤袋的距离都处于最佳的状态，可以使每次由于喷吹压缩空气面带入大量的附加气量。
这样就产生一个短促而强力的反吹气流吹向过滤袋，使过滤袋向外扩张弯曲，从而使灰尘层被有效地除掉落入卸料漏斗。
通过这样的操作，可使经过除尘的总压降保持在一个比较稳定的水平上，从而使除尘器可以24小时连续不断地运转。
二、安装
插入式除尘器是部件运输，最后安装每个滤袋。
安装步骤如下：
1.检查顶部和安装孔的尺寸和位置是否正确，适于
安装除尘器滤袋。
2.打开顶盖和清理出气罩。
安装两行密封胶于安装孔两旁。
图5a垂直插入式四点吊装
3.吊装如图5a,b或c链式须足够长来保证链角度
不超过90o
4.吊装除尘器主体至筒仓顶端安装法兰上，对好
安装孔，用螺栓拧紧。
注意：
插入式除尘器推荐先安装顶框架，然后
再安装滤袋。
许多框架附有吊装环，但是如果
没有吊装环，则需使用适当吊索。
如果需同时
吊装过滤主体和顶端框架，过滤主体吊环可适
用于垂直插入式，但重量不能超过60KG。
水平
图5b水平插入式两点吊装
（贮气罐在上方）
插入式不允许直接用吊环吊装，必须先将顶部框
架吊装或适当用吊索来给予额外支撑。
图5c水平插入式两点吊装
2.1安装DLMV过滤件
5.拆开盖
6.拧开螺栓的反吹管（如图6）
7.把滤袋放入插入框架，保证密封。
（如图7、8）
图6拧开反吹管
8.安装滤袋架插入框架槽里。
（如图9）
9.保证滤袋是与法兰边缘水平，深到有
效密封（如图10）。
10.装上固定夹和用套筒拧紧（如图11），
如果除尘器是水平安装，先紧固（推
图7图8
把滤袋插入框架
荐最大力矩20磅或27磅牛顿）。
图10滤袋与法兰边缘水平
图11拧紧固定夹
图9把滤袋插入框架槽
2.2总体装配
11.装上反吹管（图12），拧紧螺丝，查看反吹
管孔内。
12.打开塑料袋，取出安装螺栓、塑料管，压缩
空气喉和空气喉固紧件。
13.安装控制器空气喉（如图14）
图12更换反吹管
14.电磁阀连接膜片阀如图安装，剪塑料管的适
当长度，按图对应安装。
并非固紧连接件
15.如图安装反吹管到控制器下面的电磁阀，并
用末端绕过相应的孔（如图14）
16.安装螺母和压缩环至反吹管的末端，连接贮
图13备好反吹管反吹管
气罐下面的膜片阀。
17.拧紧所有接头。
18.安装剩余的螺栓和螺母，固紧控制器。
19.更换顶盖，若有提供。
2.3压缩空气
DLMV插入式除尘器需要由一个独立系统供应干净且不含油的压缩空气，所需气量与气压详见表3。
每一个贮气罐上都有一个标牌以显示设计参数。
如采用工厂中现存的管网供气，需在连接气管上增设一个气水分离器。
如由压缩机供气，应尽可能地满足表3。
图14压缩空气接头
压缩机型号
应采用有足够容量的压缩机——压缩机在过载的状况下工作会产生过多杂质与水分的气体，应避免将压缩机吸风口置于严重污染区域，并设置入口过滤器。
2.4气体管路的布置与安装
连接压缩机与除尘器的管路应有足够的长度，以使压缩空气得以冷却。
最基本的要求是对于1＂的管最短长度为10mm（30码）详见表3,管路系统沿气流方向应设置一个沉降段，以便有助于使累积的水分可以排出。
在管路的最低点处设置一个排放口。
2.5减压
贮气罐与一个减压阀及压力表相连，减压阀预设压力为6.9bar（100psig）。
如果气体流量大于减压阀的额定流量（即6.9bar是为25dm3/s）,就需要另加减压系统。
2.6防爆
如安装防爆片，应按有关规程要求将其朝向一个安全区域。
表3—压缩空气耗量
型号
压缩空气压力
大气体积
脉冲宽度
最小管直径
25秒间隔
DLMV6/10
4.5bar
3.9m3/h
200ms
1/2〞NB（12）
DLMV10/10、15/15
4.5bar
4.7m3/h
200ms
1/2〞NB（12）
DLMV20/10（5阀）
6.2bar
8.5m3/h
200ms
1/2〞NB（12）
12秒间隔
DLMV20/10（10阀）
4.5bar
6.1m3/h
60ms
1/2〞NB（12）
DLMV30/10
5.2bar
7.8m3/h
60ms
1/2〞NB（12）
DLMV30/15
4.5bar
8.7m3/h
110ms
1/2〞NB（12）
DLMV45/15
5.2bar
11.2m3/h
110ms
1/2〞NB（12）
DLMV60/15
6.2bar
16.1m3/h
110ms
1/2〞NB（12）
三、电路控制器
3.1GOYENTBMM-10脉冲控制器
DLMV系列插入式除尘器由TBMM-10定时电路板作为核心组成的控制器，电路板由先进的微型处理器开发，具有扩干扰能力强，操作简单，维护方便等优点。
·外壳防护等级：
IP65（NEMA4）
·控制器已安装
·可显示0—3Kpa压差的压差表
·控制膜片阀用的10个电磁阀
·配线：
AC220带地线的单相电压（3根线）。
建议使用≥2.5mm2的铜芯电线作为电源输入。
·TBMM-10定时电路板通过脉冲输出控制电磁阀的开启或关闭、从而使膜片阀按电磁阀开启或关闭时间进行喷吹，其脉冲输出如下图：
S1=110毫秒（推荐值，可调），S2=12秒（推荐值，可调），V=AC220V通常每个电磁阀间隔时间为12秒，导通时间为110毫秒，以脉冲形式输出，见上图。
3.2TBMM-10的使用及参数设置
①输出端子
A相（火）线，N零线：
输入AC220V，外接端子标记L1、N，正常工作时RUN灯亮。
N端：
电磁阀输出公共端。
1-10端：
电磁阀输出控制端，与N端输出AC220V脉冲。
三位LED会显示各端子的输出状态（导通或断开）。
C/D、GND压差控制端，通过继电器触点转换接入。
FAN、GND端（清洗控制端、本机停止）：
接通时系统进入自动循环状，在进入正常运行状态后，即使断开控制器，系统仍能按预先设置停风机周期循环（常规设定4个周期），完毕后进入等待状态。
②参数设定方法（设定时请对应TBMM-10电路板）：
需要对电路板某项参数更改时，首先要解除密码，方法：
按SELSCT、UP、DOWN、DOWN、UP各一次（显示4），进入设定（更改）状态，根据需要用SELSCT切换到相应的项目。
SELECT：
切换键（确认键），参数设定完毕应使用次回到RUN，TBMM-10方可运行。
UP、DOWN数据输入键，按下一次加“1”或减“1”，按下不动时继续增加或减少。
ON、TIME电磁阀“通电”（脉冲“输出”）时间，80~150毫秒，推荐设定110毫秒。
OFF、TIME电磁阀“断电”间隔时间8~25秒，推荐设定12秒。
#VALVE工作电磁阀的数量设定项：
在设定或更改时应按实际情况定；用SELECT切换此项目时会逐次显示A、B、C、D、E。
A、B、C、D、E依次设定为：
A=10（表示10个电磁阀）
B=0
C=0
D=0
E=0
#OFF保持周期设定，指断开控制端（FAN、GND），推荐4周。
注意：
控制箱清理视情况而定，一般使用软毛刷，干净压缩空气清洗；忌水、忌油。
③根据用户使用环境或要求，TBMM-10主控电路板各项参数出厂前已调定，建议用户按推荐参数设定。
如需调整，配套的各项参数要作相应更改，请咨询厂方或现场工程师。
附图：
TBMM-10的设定键、显示器
示意图
四、调试
当初始检查时或按次序启动时，如除尘器上安装有防爆片，应注意反吹清洁系统不能单独长时间运转，否则其产生的正压会削弱防爆膜片的性能。
4.1初步检查
在插入式扁袋除尘器投入运行前或每次大修后，应按如下要求进行检查：
1、确保DLMV除尘器用螺栓牢固地连接在支架上。
2、确保支架用螺栓紧固在地面。
3、确保所有导管安装完成及所有可拆卸盖板就位。
4、确保除尘器的所有门板密条完整无缺，并将门板关闭并锁紧。
5、确保控制器的输入电压正确，及脉冲间隔和宽度设置正确。
对于24伏直流电应保证电极正确。
按照电器规则控制器外壳盒应接地，塑料外壳的控制器无须接地。
6、确保电源供应。
7、启动压缩机，检查供给压缩空气的压力是否为建议的压力。
8、在适当的时候，启动卸料设备（螺旋输送机、旋转阀、皮带喂料机等等）。
9、开启控制器，通过触摸每个膜片阀的橡胶软管，检查所有的膜片阀是否按次序工作。
每次当膜片阀开启时，压力表的读数会比初始设定下降约50%，然后会逐步恢复。
检查脉冲间隔设定
是否正确（通常设定为12秒）。
10、开启主风机，检查运转方向是否正
确，及在满负荷工作下电流不过载。
11、检查联锁电路的运行，如配有声音警报装置，检查其是否工作正常。
4.2启动顺序
进行完必要的检查后，设备应按如下步骤启动：
1、启动压缩空气供应系统。
2、启动相关设备。
3、开启控制器（送电）。
4、开启主风机。
4.3关机顺序
在运行结束时，应将过滤器、箱体内、卸料斗及相关设备内的粉尘清理干净，为此，设备应按如下步骤关闭：
1、先关闭主风机，但使控制器与压缩空气供应系统保持运行，以使除尘器得以在空载条件下进行反吹清洗。
经过10-15分钟后，关闭控制器和压缩机，但使卸料设备继续运行，以保证将物料排空。
注意：
对于安装有防爆片的设备，此程序不适用，因为这样会损害防爆膜片，而应采用在关闭主风机的同时，也关闭控制器和压缩机。
2、在经过5分钟运行后，关闭卸料设备。
按照如上次序，就可保证DLMV除尘器保持高效运行。
五、维护保养
警告：
在维修前，应先关闭电源。
警告：
布袋保用期内，未经生产厂商确认，不能随便改变系统反吹压力、脉冲时间与脉冲间隔时间的设置，以及拆除布袋进行清洗。
5.1日常检查
为保证除尘器高效运转，应进行日常检查，以便最大限度减少由于设备的故障造成的停机，尤其对于连续运转更应如此。
任何通过过滤元件的压力不正常变化，显示出运行状况发生了变化，则应进行故障排除。
例如：
长时间停供压缩空气，会造成粉尘在过滤元件上过分堆积，从而引起压差增大。
在故障排除后，恢复压缩空气清洁系统，通常可使过滤元件恢复正常的除尘效率，但是，建议在除尘器重新运行之前，利用控制器对过滤元件进行短暂的清洁。
通过在箱体的测点连接压差计，检测阻力，这样就可以对过滤袋状况进行连续检测，通常的阻力为750～1250Pa，这由所处理粉尘的种类和浓度决定。
建议定期对除尘器整体进行检查。
反吹压缩空气不要大于推荐的喷吹压力，过大的喷吹压力会缩短滤袋的寿命。
带有防爆系统的除尘器应进行周检，以确保防爆板完整及清除障碍行。
冬季期间，应该特别留意清理防爆板上的积雪。
建议门板的锁紧螺纹应定期进行润滑。
5.2检查日程表
对压缩空气工作压力及反吹压力、除尘阻力进行监测记录，以便能快速诊断故障。
5.2.1周检
1、将气水分离器底排泄阀打开，使水排出，再将阀关上；
2、将压差计联接于测点上，测量通过过滤介质的压力降，并记在记录上。
如果压降连续二、三个星期显著增加，例如50%（10%的波动是正常允许范围），就应该按日常检查的方式对除尘器进行检查。
5.2.2月检
1、检查电磁阀与膜片阀的运作是否正常。
如需要更换膜片，应按如下步骤：
a、关掉风机和关闭压缩空气供气管道阀门，让膜片阀继续反吹，直到贮气缸为零；
b、更换膜片与弹簧，并要保证导气小孔畅通；
c、膜片安装时要与小孔对正，膜片上的金属盘应处于上位；
d、将弹簧放置在盘肩上；
e、装配阀盖时要确保弹簧位于阀盖上的凹槽内，并使阀盖安装在导气孔之上；
f、拧紧六角头螺栓；
g、接上PU管，并保证PU管气流畅通；
h、这样就完成了更换任务，可以重新开机。
2、气水分离器（过滤带减压阀）
断开气源，卸下并清洁过滤元件；
5.2.3年检
1、气水分离器
断开气源，卸下并清洁过滤元件；
2、贮气
断开气源，拧下排污堵头和进气管接头，清除任何沉积物，并且并按现行法规进行检测；
3、门
检查检修门的防尘密封是否损坏或老化，确保固定良好以防水气浸入，这对于置于室外或潮湿环境中的除尘器尤为重要。
损坏的密封件必须立即更换；
4、过滤元件
在移动过滤元件前，用合适的材料将底板盖住，以防粉尘落入排放口中，卸下喷吹管，将每件过滤元件取出并检查滤袋状况。
用干净的压缩空气清洁每个滤袋。
如果粉尘具有磨损性，建议要经常定期检查。
滤袋出现孔洞，则要更换，落入排放口处的粉尘应在开机前清除。
当重新装过滤元件时，首先将夹片拧紧。
5、喷吹管
检查喷吹管及气孔是否清洁；
6、排灰阀传动机构
减速机每工作3000小时（至少6个月）需检查润滑油油位，每3年一般需要更换润滑油；电动机使用密封轴承与长效润滑机油，一般不需要维护。
机油可使用：
美孚630、壳牌BP220，建议使用进口机油，这样会减少您的维护工作。
六、故障及排除
插入式除尘器运行中有三种基本故障显示：
1、吸入气的部分损失（超压降）；
2、吸入气的全损；
3、空气净面出口泄漏废气。
由于某些原因，上述三个故障可能会常见。
服务工程师应排除在调查过程中发现的初期故障，例如：
松动的接头就拧紧、腐烂的软管应更换等等。
故障
原因
处理方法
1.除尘器压损过大（处理风量减小）
1.1压缩空气故障
a.若压缩机停机，排除故障：
检查联锁器、马达和供气管道；检查启动器；
b.压缩机正常，检查贮气罐的脉冲压力表；
c.清洗除尘器,拆下并清洁气水分离器；
d.检查是否压缩空气有过多的水或油及可能在贮气罐中出现的聚积现象；
1.2膜片阀无动作
a.通过在橡胶软管中“感觉”脉冲检查阀件；
b.如果所有的阀门均无动作，则检查控制器的保险丝是否烧断、检查输出端是否短路，如果是，更换控制器；
c.如果个别电磁阀或膜片阀无动作，按需要修理或更换有故障的电磁阀或膜片阀；
d.检查压差控制功能（如果已安装）
1.3滤袋堵塞
运行过滤器清洁循环，然后拆下过滤器元件，有真空清洁其工作面，并更换损坏的过滤袋；
2.无处理风量
2.1风机电机停转
a.检查电机是否过载，检查保险丝和联锁电路；
b.检查电机的连接和转向。
2.2滤袋堵塞
同1.3
2.3管路堵塞
检查气路并清洗。
3.净空气出口处有可见的粉尘
3.1过滤元件没有正确的密封
拧紧元件固定螺栓，保证密封圈的压紧。
3.2过滤袋损坏
损坏的过滤袋可使脏气体泄漏到空气净面，拆下元件，更新布袋。
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