宜兴中环 保温培训讲课流程.docx

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宜兴中环保温培训讲课流程

锅炉炉墙与保温培训课程

沈邦杰、顾小初

A.概述

墙—是用一种用建筑材料砌筑的有一定高度，一定厚度的一个建筑体，墙有很多种类，比如城墙是来抵挡外来侵略的功效，江南的古老房子有风火墙是用来防风火的，住房的墙是用来遮风挡雨的，有些建筑的墙还有冬暖夏凉的功能，隔音的功能等等，总的说墙是能起到一个隔离的作用。

今天我们是来讲锅炉的墙—锅炉炉墙

锅炉是由锅和炉组成的,同时锅与炉是不可分割的，锅有锅筒，水冷壁，过热器，省煤器，空预器等等，炉包括炉墙、炉排、燃烧器、分离器，锅炉钢架及护板和炉墙所需要的金属结构（如砖托架、锚固件、检查门、牵拉钩、测试孔、观察孔，吊挂件、二次风管、钢结构框架、密封件等）。

炉墙有好多种（钢铁厂的高炉、焦化炉、化铁炉、转炉，工业炉窑有加热炉,水泥窑,玻璃炉窑,陶瓷窑,砖瓦窑,焚烧炉）等，炉墙虽然名称不一样，但结构类似，它们都由耐火层和保温层组成,不同的是按使用的工况和工艺的需要而设计出不同的炉墙。

炉墙与一般建筑墙体不一样，它采用特殊的墙体材料筑成，它需要承受高温等复杂运行工况，我们今天讲的就是锅炉炉墙。

B.炉墙和炉墙的作用

炉墙：

锅炉内的各部分烟道均用不同结构的围墙与外界隔开，这些围墙统称为炉墙。

它的作用：

1.耐高温,抗磨损,抗腐蚀能承受高温烟气的冲刷,起到帮助锅炉燃料燃烧的功能,保护锅炉各部件不受高温腐蚀,确保高温烟气按锅炉设计的需要保持一定的烟气温度和烟气量走向锅炉的各个受热面,它能通过吸收热量同时放出热量起到炉墙高温强化燃料燃烧的作用，能通过炉墙的高温消除特种燃料中的有害化学气体，使各种高温烟气隔绝于大气层，有效地提高了环境保护的作用；2.保温（绝热）作用，最大限度地减少锅炉散热损失，从而确保锅炉运行的经济性，提高锅炉运行场所的工作环境，保证锅炉运行人员的作业安全。

3.密封作用，炉墙将锅炉炉膛及烟道与外界隔开，当锅炉负压运行时可防止冷空气漏入,从而确保运行的经济性，当锅炉正压运行时，可防止炉焰和烟气喷击，从而确保巡行人员的工作安全，同时密封性好的炉墙既节能又环保，因此，炉墙是锅炉本体不可分割的重要组成部分。

C.炉墙的要求

一.良好的保温性能：

锅炉的散热损失在很大程度上是取决于炉墙的设计结构和炉墙材料的匹配，（特别是保温材料），为提高锅炉运行的经济性和安全性要求炉墙的外壁温度不超过（50～60℃）过去按国外资料推荐。

当周围空气温度为25℃时，则笼统的提出炉墙外表温度不超过60℃，这时相应的热流量不超过300大卡/平方米·时，国内有关锅炉行业规定，按环境温度25℃（按5万机组以上）炉墙外壁温度不超过50℃，热流量250大卡/平方米·时。

锅炉布置在室外时，炉墙外壁温度不超过45℃，热流量250大卡/平方米·时。

锅炉布置在室内时，炉墙外壁温度不超过55℃，热流量300大卡/平方米·时。

二.可靠的密封性，目前国内的锅炉锅炉运行时普遍存在密封性差的问题，表现在锅炉漏风，漏烟严重，锅炉房烟灰沉积，工作环境极差，其中锅炉炉顶是最薄弱的环节（现代锅炉的设计在做方案时必须统筹考虑好炉墙与密封的问题，也就说是把锅炉密封设计也放到首要位置）因此在锅炉本体设计中应认真严肃的处理好锅炉炉墙和密封问题，大量事实证明如果锅炉没有好的密封件的设计，只靠炉墙的密封是办不到的，必须拥有可靠的金属密封件和先进的炉墙结构结合在一起才能真正的解决锅炉到的密封问题。

（如密封不妥的410吨锅炉，锅炉长期运行时炉顶积灰1米，可增加锅炉本体荷重200吨）这是很严重的。

所以说一个密封性好的锅炉它既节约了能源又提高锅炉房工作环境，我曾经去过丹麦皇国的一家电厂，这个电厂的锅炉是自动化运行的，我们参观时是带着白手套去摸的，锅炉每一个区域都是干干净净的。

这个锅炉的密封设计是很到位的，锅炉的运行管理操作规程也很严，假如我们的设计和制造目标也能达到这种水平，我们的锅炉运行管理和操作规程也能达到这种水平，那我们的国家就先进了，这才真正的现代化了。

三.足够的耐火性能：

锅炉炉墙的各部分都在高温状态下工作，有炉墙有水冷壁保护的炉墙内壁温度在400～900℃的范围内，有些无水冷壁保护的炉墙其内温度可达1000～1200℃，更高的炉墙温度可达1300～1400℃左右，比如锅炉卫燃带炉墙，燃烧器炉墙，焚烧炉燃烧室，强化燃烧炉墙等等，这种炉墙不仅承受高温，而且还要承受高温烟气的冲击，工作环境很恶劣，因此要求炉墙具有足够的耐火性和高温强度，能在锅炉运行时在特定的高温能保持绝对稳定的工作状态，这也称耐高温性能,鉴于上述的状态故要求我们锅炉设计时，必须更重视炉墙的设计，应按不同的锅炉运行工况设计出不同的炉墙，同时按不同的炉墙要求采用不同耐火材料。

只有足够的能抗高温性能的炉墙才能确保锅炉的长期的安全运行。

四.一定的机械强度：

前面讲的炉墙三个要求都很重要，要满足这三个要求还必须结合本条内容来保证，锅炉炉墙是动态的，而不像建筑的墙体是静态的，锅炉炉墙在热态下要膨胀位移，同时还要在热态下承受荷重，要受高温气流的冲击及有害烟气的腐蚀，锅炉运行时的机械振动，自然界的地震等等，因此锅炉炉墙的设计对墙体机械强度必须作科学地分析，要求全面综合考虑设计出能满足锅炉长期稳定运行的墙体，例如流化床锅炉，燃油锅炉，城市垃圾焚烧炉，燃煤粉锅炉，燃水煤浆锅炉，多种余热锅炉等的炉墙等，锅炉运行中由于燃料供应失调或燃烧工况恶化，会产生爆燃现象（俗称“放炮”）还有炉内火焰的脉动，会引起炉墙的振动，特别是流化床锅炉的炉墙不仅要受有“放炮”的可能。

而且由于流化床锅炉锅炉的运行工况特性的确定，烟气流速和煤粒子的冲刷对炉墙的磨损也很严重的。

城市垃圾焚烧炉由于燃料是垃圾，燃烧时燃料挥发出有害气体对炉墙的腐蚀非常厉害，各种余热锅炉的废热烟气中的有害化学成分等等，这些锅炉的炉墙都要承受这种十分恶劣环境，因此炉墙设计时对机械强度是要重点考虑的，使锅炉炉墙有一个合理的使用寿命。

国内设计的锅炉炉墙，大部分都在工地施工砌筑，但是有的锅炉由于结构的需要也有采用组合方式的炉墙，为此要求组合方式的炉墙更自身具有一定的机械强度才能满足长途运输和起吊安装。

处于在地震区域的锅炉炉墙，由于地震会起水平力的作用，炉墙势必产生很大的水平惯性力，处于地震区域的炉墙必须符合抗震要求。

据调查从1975年的营口地震和76年的唐山地震后，发现地震后发电厂的锅炉本体的震害较小，炉墙损坏也较轻，其原因是发电厂的锅炉及炉墙均是按抗震设计的，锅炉钢结构设计形成框架式构架故未遭地震的严重损坏，对于9°以上震区的重型、轻型炉墙必须采取一定的加固措施，提高炉墙的机械强度，至于敷管式炉墙则可不必考虑，因为它与锅炉本体绑在一起如锅炉是按抗震设计的那炉墙也是没有问题的。

总的说炉墙的机械强度也是在炉墙设计时必须重点考虑的一个重要考核指标。

以上四点称为锅炉炉墙的四要素，即—保温，密封，耐火，强度。

它们相互依赖，相互共存。

D.炉墙的分类

锅炉炉墙种类比较多，它是以不同锅炉的要求来决定炉墙的结构和种类，特别是我们杭锅，因为杭州锅炉厂是全国余热锅炉的研究基地，锅炉的种类繁多，比如说我们在钢厂的化铁炉余热锅炉，高炉煤气锅炉，平炉余热锅炉，干熄焦余热锅炉，烧结机余热锅炉，轧机余热锅炉，化工企业里也有炉余热锅炉，硫酸余热锅炉，炭黑尾气余热锅炉，有色冶金行业有铜业余热锅炉，铝业余热锅炉等等，环保的锅炉大家都知道的有9F，9E，6B的燃气轮机余热锅炉，硫化床锅炉，还有垃圾焚烧锅炉，燃水煤浆锅炉，水泥窑余热锅炉，玻璃窑余热锅炉等等，因此有这么多的品种的锅炉那就需要多种类的炉墙来进行匹配，

下面就讲炉墙的种类。

一.重型炉墙：

什么叫重型炉墙，顾名思义就是采用重质的炉墙材料，同时设计较厚的墙体。

重型炉墙也称为基础式炉墙，即炉墙的重量由基础承受，锅炉不承受炉墙重量，一般限用于65吨/小时以下的锅炉，当然在特殊情况下也可采用重型炉墙结构用于大型锅炉的某些部位炉墙。

比如流化床锅炉的某些部位，大型的城市垃圾焚烧锅炉等等都会用到重型炉墙的结构。

重型炉墙的设计高度一般在15米左右。

『讲讲重型炉墙的结构和炉墙材料的构成及炉墙厚度700mm，600mm，550mm，495mm，360mm，炉墙材料由机红砖，耐火砖，保温材料组成，它的结构形式有：

牵构拉结构，它的分层缷载，悬挂炉顶，管才承式炉顶，燃烧器喷口，水冷壁固定，活动挂钩墙，拱墙等等。

』

二.轻型炉墙，轻型炉墙的承重是以靠锅炉的钢架等来支撑的，它适用于大，中型锅炉，炉墙的主要组成材料为耐火砖和轻质保温材料，及超轻质保温材料组成，厚度在500～350mm，250～180mm。

轻型炉墙分，砖砌炉墙，框架式轻型炉墙，护板式轻型炉墙等，它适用于35～220吨的锅炉。

一般材料组成为耐火砖，耐火浇注料，轻质隔热保温浇注料，耐火纤维及各种轻质保温砖等等保温隔热材料。

『讲讲轻型炉墙的各种类型结构：

a.垂直炉墙，砖砌式轻型炉墙的垂直墙一般厚度在350～400mm,耐火层为114mm（俗称为半砖墙）其余为保温材料，它的层高一般在2.5米左右不宜过高，由于墙体靠金属托架支撑，支撑装置和钢梁均不能荷载过重，同时也是为了考虑炉墙的稳定性；b.牵拉炉墙，轻型炉墙耐火层为114mm设计时每7层砖就应设计一层牵拉砖，牵拉砖设计成异形耐火砖，用耐热金属钩钩住牵拉砖使半砖墙稳定地牵拉在金属框架上;c.分层缷载,上述轻型炉墙的层高在2.5米左右因此每一层都需分层缷载，分层缷载处采用金属托架，金属托架连接锅炉钢架，分层缷载处的墙体采用上下两块异形耐火砖组成，此处的异形耐火砖可设计得大些，以确保炉墙支撑稳定和保护金属托架的作用；d.框架护板式轻型炉墙，这种炉墙支撑于框架护板一般由耐火浇注料和保温浇注料组成，这种炉墙施工方便，它靠耐热钢制造的金属锚固件固定，每一块墙板在地面上，俯制浇注施工，施工质量有保证，待浇注料干燥并且有一定的强度后进行起吊装焊于每一个锅炉炉墙部位；这种炉墙密封性好，施工简单方便，施工周期短，墙体强度好，但不宜用于锅炉的高温部位，只能在锅炉800°C以下锅炉尾部区域的炉墙可以采用这种炉墙结构。

』

三.敷管炉墙：

它属于超轻质型炉墙，炉墙的重量全部均匀分布并固定在锅炉受热面管子上，在锅炉运行中随管子一起膨胀，敷管炉墙的厚度一般不超过200～220mm，容重在200～300kg/m2范围内，特别适用于220T/小时以上的悬吊式锅炉，由于锅炉容量不断的增大，敷管炉墙已成为大型锅炉的炉墙设计和施工的主要形式。

但是随着锅炉技术的快速发展已有愈来愈多的新型锅炉对敷管炉墙的设计也提出了更新的要求。

流化床锅炉和大型的城市垃圾焚烧锅炉由于这些锅炉的特殊需要固炉墙都采用了敷管炉墙和轻重型炉墙相结合的新型的炉墙结构。

E.炉墙的材料

一.耐火材料：

耐火材料可以分不定型耐火材料和定型耐火材料两大类，我们先来讲一下不定型耐火材料：

1．不定型耐火材料：

不定型耐火材料是—“它可以在锅炉炉墙上进行施工出炉墙设计需要的任何复杂形状的炉墙结构的耐火材料，它可以分散料的材料形式在工地进过一定的工艺手段能形成一个庞大的定形为整体的耐火材料”。

不定型耐火材料以按三种不同固化性质分为三个种类，即水硬性，火硬性，气硬性这三个类型。

水硬性不定型耐火材料用的比较广泛，特别在锅炉炉墙上用得用的更多，水硬性不定型耐火材料是由根据炉墙设计需要的技术指标所采集的耐火骨料，耐火细分，耐高温结合剂和促凝剂等集配在一起，加入一定量的干净清水通过进行搅拌等施工工艺后固化成形炉墙设计所需要的墙体形状，水硬性耐火材料通俗称为耐火浇注料，它施工方便，常温强度好满足连续施工工艺的条件，为锅炉炉墙常用的耐火材料；火硬性不定型耐火材料它由磷酸作为结合剂，常温下没有强度，不会固化故不能连续施工，施工时需困料很麻烦，一般在耐火材料生产条件比较好的地区不太采用，火硬性不定型耐火材料它有在高温下强度慢慢升高的性能，到高温时固化后强度更高，在一些特殊需要的炉墙部位可以采用；气硬性不定型耐火材料常称为可塑料，该材料由制造厂配置好采用密闭式包装，产品到现场只要打开包装将该材料捏成糰直接打入炉墙需要部位就可以了，它经过24小时的气化就凝固产生强度，这种材料高温强度稍差些不宜用于锅炉的高温区域，它的施工全靠人工捶打，施工面不会很平，用于锅炉密封区域及密封盒内作为填料比较合适，不过随着我国耐火材料的发展耐高温高耐磨的耐火可塑料也有大量的生产，能满足锅炉炉墙设计采用的需要；耐火混凝土，它是由高温水泥作为结合剂的，因为水泥在高温下产生钙化失去了强度，使固化后的耐火混凝土疏松，一般来说已经不太采用了，至于边远地区和耐火材料缺乏的地区或救急需要也可以凑乎用一下，但使用寿命不长。

除以上之外还有一种叫耐火纤维浇注料它既可以用于耐火层，也可以用于保温层。

不定形耐火材料它们各自的品种通俗名称有：

浇注料，捣打料，可塑料，自流料，喷涂料前三种一般为水硬性，可塑料一般为气硬性，自流料、喷涂料一般用于几何形状复杂、施工困难的炉墙部位，价格较高一般不宜采用。

a.水硬性耐火浇注料有：

低水泥耐火浇注料，粘土质耐火浇注料，高铝耐火浇注料，刚玉质耐火浇注料，刚玉莫来石耐火耐磨浇注料，棕刚玉耐火浇注料，陶粒隔热浇注料，碳化硅耐火浇注料，碳化硅耐腐蚀耐磨耐火浇注料，铬矿砂耐火浇注料耐，锆英石耐火浇注料，铝铬抗渣，抗碱，耐磨耐腐蚀耐火浇注料，钢纤维增强耐火浇注料等等，还好多好多。

b.气硬性耐火可塑料有：

刚玉莫来石耐火耐磨可塑料，蓝晶石微膨胀耐火可塑料，碳化硅耐火耐磨可塑料。

c.火硬性耐火捣打料有：

磷酸矾土磷酸耐火浇注料，磷酸锆英石耐火浇注料，磷酸铬矿砂耐火浇注料。

d.耐火混凝土有：

矾土水泥耐火混凝土，硅酸盐水泥耐火混凝土，低钙铝酸盐水泥耐火混凝土，水玻璃耐火混凝土。

各种不定形耐火材料的名称及性能

名称

氧化铝含量％

容重kg/m3

抗压强度Mpa

粘土质低水泥浇注料

40～45

2000～2200

40～50

高铝耐火浇注料

60～75

2500

60～70

棕刚玉耐火浇注料

80～85

2850～2900

85～90

碳化硅耐火浇注料

碳化硅80～90

2850～3000

80～100

刚玉莫来石浇注料

80～90

2700～2900

70～90

以上的品种也可以制成可塑料，它的性能与浇注料基本相同，可塑料也是锅炉上常用的不定耐火材料,其实它的品种还要多，特别是用于化工，冶金等行业中。

我国在70年代，60年代由于耐火材料行业还不是很先进，常用的不定型耐火材料有耐火混凝土，耐火混凝土也解决了当时一段时期的炉墙问题。

炉墙的形状是复杂的，不是用定型的耐火材料就能解决问题的

耐火混凝土的结合剂种类有：

氧化铝水泥，矾土水泥、硅酸盐水泥、水玻璃等。

它们的配比

水泥

15～20％（含量）

耐火细粉

15％（含量）0.88mm（颗粒大小）

细骨料

30～40％（含量）1～5mm（颗粒大小）

粗骨料

30～40％（含量），5~10mm（颗粒大小）

抗压强度

20Mpa

耐火度

1100℃

低钙铝酸盐水泥15Mpa

矿渣水泥

磷酸耐火混凝土20Mpa

磷酸锆英石40Mpa

磷酸碳化硅40Mpa

由于耐火混凝土由水泥作为结合剂的，在高温下产生钙化作用故使耐火混凝土墙体疏松，墙体强度及差，故尽量不采用，前面已经讲过。

不定型耐火材料还有纤维状的比如：

陶瓷纤维及陶瓷纤维制品。

『讲一下不定型耐火材料施工情况：

不定型耐火材料施工很重要搅拌捣固例：

印尼黄麦岭』

2.定型耐火材料：

定型耐火材料它的属性就是：

“一个定形的耐火物体它有一定的尺寸和形状和通用的尺寸和形状，它有一定的物理特性，用它来砌筑耐高温的炉墙，这种材料称作定型耐火材料，定型耐火材料有直形耐火砖，楔形耐火砖，标准型耐火砖，异形耐火砖，特异形耐火砖，拱脚耐火砖，吊挂耐火砖，锚固耐火砖等等，钢铁行业的耐火砖的名称还要多，在此就不多举例了。

标准型耐火砖为国家标准，它有统一的尺寸比如T-1,T-2，T-3，T-38，T-39，一直到T-138这些耐火砖不需要画图只要报个代号然后确定耐火砖品种及技术要求可以生产了，异形耐火砖和特异形耐火砖是需要按锅炉炉墙结构来设计的，至于异形耐火砖和特异形耐火砖的划分等级规定由耐火材料行业来确定。

各类耐火砖品种：

粘土质耐火砖，刚玉质耐火砖，碳化硅耐火砖，莫来石耐火砖，刚玉莫来石耐火砖，镁质耐火砖，锆英石耐火砖，硅质耐火砖，硅线石质耐火砖，红石柱质耐火砖，铬质耐火砖等等。

对于锅炉炉墙上用的定型耐火材料（耐火砖）还可以按炉墙结构进行设计，设计时需要考虑设计的经济性及可靠性及尽量减少异形耐火砖制造难度等，特别是流化床锅炉炉墙由于锅炉燃烧工况特别，设计时既要考虑耐火砖墙的可靠合理性又要符合经济设计的原则，所以在设计时必须考虑这两个因素。

讲讲流化床锅炉旋风分离器炉墙，讲讲垃圾炉炉墙，垃圾炉炉墙共有异形砖60多种，一般来讲炉墙耐火砖尽可能采用国标。

二．保温材料

炉墙保温材料是一项非常重要的材料，它的质量好坏直接影响到锅炉的热效率和能源消耗指标，同时也影响到炉墙设计计算的准确性可靠性等一系列问题，可靠的保温材料必须是成品与技术数据能保持一致的，保温材料的品种很多，合理的选用保温材料是炉墙设计的关键，炉墙保温材料必须根据不同的锅炉特点和锅炉炉墙的形式来选用的同时也尽量选用锅炉安装所在地区的保温材料生产厂的好的保温材料，只要符合设计要求可以按就地解决的原则。

保温材料也分为两大类，一种是定形保温材料，另一种为不定形保温材料。

a.定形保温材料有：

无石棉硅酸钙保温制品，漂微珠保温制品，硅藻土温制品，烧结珍珠岩保温制品，硬质陶瓷保温制品，蛭石保温制品，轻质莫来石保温制品，氧化铝保温制品，陶瓷纤维绳，陶瓷纤维板，陶瓷纤维布，陶粒，氧化铝空心球制品，机红砖等等。

b.不定形保温材料有：

珍珠岩保温浇注料，陶瓷纤维浇注料，轻质陶粒浇注料，蛭石保温浇注料，硅藻土温浇注料，陶瓷纤维毯，陶瓷纤维棉，超细玻璃棉，岩棉，无机陶瓷纤维制品，复合氧化铝保温制品等等。

保温材料性能

材料名称

容重（T/m3）

最高使用温度℃

导热系数（Kcal/m.h.℃

耐火浇注料

2.1~2.2

500℃,λ=0.59

1000℃,λ=0.72

2.3~2.45

500℃,λ=0.64

1000℃,λ=0.72

2.7~2.8

500℃,λ=1.08

1000℃,λ=1.29

3.15~3.2

500℃,λ=1.7

1000℃,λ=1.9

轻质保温浇注料

0.7~0.8

500℃,λ=0.17

1000℃,λ=0.19

0.45~0.55

500℃,λ=0.13

1000℃,λ=0.15

0.29~0.33

500℃,λ=0.09

1000℃,λ=0.105

无石棉硅酸钙板

0.17~0.23

1000

λ=0.056+0.00011Tp（W/m.K）

硬质陶纤砖

0.25~0.30

1000

λ=0.056~0.061（W/m.K）

硬质岩棉板

0.18~0.2

400

λ=0.036~0.044（W/m.K）

硅酸铝耐火纤维板

0.10~0.12

1000

λ=0.0345+4.5×10-5Tp+5.3×10-7Tp2（W/m.K）

稀土隔热保温涂料

0.14~0.20

-25~800

λ=0.0254+1.623×10-4Tp（W/m.K）

岩棉板

0.12

400

λ=0.033+5.86×10-5Tp

漂微珠保温砖

≤0.3

950

λ=0.0688+7.74×10-5Tp

硅藻土保温混凝土

1

600

λ=0.23+1.1×10-4Tp

水泥蛭石保温混凝土

0.5

600

λ=0.0594+1.42×10-4Tp

碳酸镁石棉制品

0.4

500

λ=0.069+8.0×10-5Tp

石棉蛭石制品

0.25~0.30

600

λ=0.07+2.0×10-4Tp

水玻璃蛭石制品

0.30~0.40

900

λ=0.089+1.7×10-4Tp

水泥蛭石制品

0.40~0.50

600

λ=0.089+1.7×10-4Tp

水泥珍珠岩制品

0.32~0.40

600

λ=0.056+9.0×10-5Tp

水玻璃珍珠岩制品

0.20~0.30

600

λ=0.056+1.2×10-4Tp

磷酸盐珍珠岩制品

0.20~0.25

800~1000

λ=0.046+1.3×10-4Tp

石棉板（δ≤100）

0.65

500

λ=0.11+1.5×10-4Tp

石棉水泥板

0.40

500

λ=0.06+1.5×10-4Tp

石棉水泥板

0.50

450

λ=0.072+2.7×10-4Tp

泡沫石棉板

0.04~0.07

≤500

λ=0.033+2.0×10-4Tp

矿渣棉板

0.07~0.10

600

λ=0.024+8.3×10-5Tp

沥青矿渣棉毡

0.10

250

0.032～0.048

酚醛矿渣棉板

≤0.10

300

300℃,λ=0.065

有碱超细棉

18～20kg

350~400

λ=0.028+2.0×10-4Tp

无碱超细棉

4～8kg

600~650

λ=0.028+2.0×10-4Tp

有碱超细棉毡

20~30kg

350

0.028～0.03

有碱超细棉板

40~60kg

350

0.028～0.03

硅酸铝耐火纤维棉

0.1~0.13

1000

100℃,λ=0.0.06

1000℃,λ=0.105

膨胀珍珠岩

80~300kg

1000~1300

0.025～0.053

膨胀蛭石

80~120kg

≤1000

≤0.06

普通抹面

900

50℃,λ≌0.3

耐火灰浆

2000

1400

保温灰浆

1000

905

红粘土灰浆

2300

600

水泥砂浆

2100

200

珍珠岩保温混凝土

≤0.4

≤600

λ=0.09+2.0×10-4Tp

蛭石保温混凝土

0.45~0.80

≤600

λ=0.069+1.42×10-4Tp

F.炉墙材料的性能名字讲解：

1.耐火度：

耐火度是指耐火材料在高温下抵抗熔化的能力。

耐火材料的耐火度通常是通过测试所得到的，各种不同的耐火材料的使用温度耐火度不允许超过耐火度，耐火度也不能作为耐火材料的使用温度的上极限，一般粘土质耐火材料的耐火度为1690~1730℃：

高铝质耐火度耐火材料的耐火度为1750~1790℃：

耐火度是耐火材料的重要的性能之一，耐火度的高低取决于耐火材料的化学组成和杂质的种类含量：

2.耐火材料的常温及高温耐压强度：

常温耐压强度是指耐火材料在常温下能承受的最大的压应力，a.常温耐压强度主要判断耐火材料的质量，抗撞击，抗磨损，和抵抗其它机械作用力（条件要求材料在100~110℃）先烘干后进行测定；b.高温耐压强度是指耐火材料在一定的温度下所承受的最大压应力，比如温度在1100℃，1350℃,1450℃在这些高温条件下所承受的最大压应力。

3.荷重软化温度：

荷重软化温度是指耐火材料成形后（制品）在一定的压力（2公斤／厘米）不断加热，发生一定的变化了量（如压缩4％或40％）的温度。

这就是耐火材料高温机械强度的主要指标。

荷重软化温度耐火材料的化学组成和组织有关，荷重软化温，越高耐火材料的使用温度越高：

4.高温体积稳定形：

（残余收缩或膨胀）高温体积稳定性即指耐火材料在高温下长期使用中产生的再结晶和进一步烧结，使耐火材料体积发生收缩或膨胀，这种变化是不可逆的变化。

5.热震稳定性：

热震稳定性