新冶钢矿渣立磨电气施工方案.docx
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新冶钢矿渣立磨电气施工方案
目录
一、编制目的2
二、编制依据2
三、工程概况2
四、施工程序3
五、施工准备3
1、材料准备：
3
2、技术准备：
3
3、工具准备：
3
六、施工技术要求：
3
1、配管3
2、配线5
3、桥架安装6
4、电缆敷设8
5、配电箱安装9
6、配电柜安装9
7、防雷与接地10
8、变压器的检查与安装10
9、DCS系统安装16
10、低压电气动力设备试运行22
七、技术质量保证措施：
23
八、安全及文明施工：
25
一、编制目的
本方案是为湖北新冶钢特种钢管有限公司年产100万吨矿渣微粉立磨工程电气专业施工而编写的指导性文件，仅适用本次工程。
方案明确了施工项目及施工方法，确保施工工作有组织、有目的、有计划地进行，实现各个主辅机设备安全、可靠、经济、文明地投入生产。
二、编制依据
1.《电力建设施工及验收技术规范》
2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
3.《电力建设安全施工（生产）管理规定》
4.《电力建设安全工作规程》
5.《电力系统自动装置检验条列》
6.有关行业和厂家的技术标准。
7.设计单位和厂家提供的有关图纸资料。
三、工程概况
本工程是建设在湖北新冶钢特种钢管有限公司院内的100万吨微粉矿渣微粉立磨工程，立磨主机型号为LGMS5272立式辊磨机，整个系统由转运站、喂料楼、返料楼、立磨、收尘楼、热风炉、主风机、微粉库等多个单体工程组成，该系统用于粉磨钢厂高炉产生的矿渣，粉磨至合格细度送入成品库以备他用。
本工程电气安装由高压系统、低压系统、变配电系统、自动化直流系统、单机与联动系统、防雷接地系统组成。
电源接入采用电缆沟敷设、电缆桥架敷设。
总配电室到各设备之间以桥架为主，水平与垂直的强、弱电干线在各自的桥架敷设。
在首层设有高、低压控制室、总配电房、变压器房，各设备附近设有就地控制箱和检修电源箱，主要设备有立磨主机、主排风机、变压器、胶带输送机、提升机、收尘器、除铁器、金属探测仪、电动执行机构、气力输送系统、汽车散装系统、润滑油站系统、自动化系统等。
四、施工程序
熟悉图纸→按图要求选合格产品→提材料计划配备施工机具、用具→按种类及施工先后提出当月材料计划→施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯→各电气箱柜、设备及各种予埋安装到位→桥架安装、电缆敷设、接线→清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕→测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录→通电试验必须达到规范要求→交工前交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。
五、施工准备
1、材料准备：
（1）材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。
各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
（2）如发现不合格材料，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理，并按《建设工程质量管理手册》编制《不合格材料处理记录》，以防不合格材料混入工程中。
（3）进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，做到专物专用按图施工。
2、技术准备：
工人进场前技术人员、施工队长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。
3、工具准备：
根据总进度控制节点，组织机具进场时间。
让煨弯机、电焊机、切割机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。
六、施工技术要求：
1、配管
1.1、材料及附件
（1）钢管的管材的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
（2）钢管管路在安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
2）金属内、外壁镀锌层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
3）管材内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
4）管材壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；
1.2、管路敷设
（1）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（2）钢管弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于外径的10%。
（3）管口要光滑无毛刺，户口齐全，以免穿入电缆时挂伤电缆绝缘层。
（4）钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管，通过盒或防水帽等连接使用。
（5）钢管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于内径的1/2。
（6）钢管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～300㎜。
（7）钢管集中布置时应高低一致，排列整齐，固定牢靠。
（8）钢管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定：
管路名称
管路敷设方式
最小间距
蒸汽管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
平行
管道上
300
管道下
200
交叉
100
通风、给排水及压缩空气管
平行
100
交叉
50
注：
1对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200㎜。
2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。
（9）钢管敷设完成后如有其它单位作业，应将管口做好保护，以免进入杂物，影响下步施工。
2、配线
2.1穿线
（1）穿线前，先检查管道内有无异物，避免管内的杂物划伤导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
（2）管内穿线严禁有接头，如有分支应在箱盒内进行；严禁管内导线有损伤。
（3）配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
（4）在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒需用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
2.2导线的连接
（1）套管压接
连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。
（2）导线与平压式接线柱连接
1）单股导线：
压接在螺丝上时根据螺丝的大小煨弯，一定要煨满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，尽量一根接线柱上接一根导线，同一接线柱上不得压接两根以上的导线。
2）多芯硬线：
可采用压接接线鼻子后与接线柱连接，要保证导线与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。
不得采用开口端子。
（3）导线与插孔式接线柱连接
1）把要连接的导线线芯插入接线插孔内，压接牢固。
2）多芯的导线拧紧后插入，单芯的如插孔大于导线的1倍以上时，须折回头后插入。
（4）导线与电气设备的连接应按下列要求选用
1）截面积在10㎜2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。
2）导线截面再2.5㎜2及以下的多股铜芯线拧紧或接续端子后与设备、器具的端子连接。
3）导线截面超过2.5㎜2的多股铜芯线，除设备自带插接端子外，应压接端子后再与电气的端子连接并且铜鼻子，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部压紧。
2.3线路检查及绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。
动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
3、桥架安装
3.1材料要求
（1）本工程桥架以（300×150）×100为主，水平、垂直桥架较多。
（2）金属桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
有产品质量认证和检验报告。
（3）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和刮伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
（4）支吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求
（5）焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
焊接后必须做防腐后再进行安装施工。
3.2桥架敷设
（1）本工程设备较多、结构复杂，桥架从高低压配电室安装，敷设至周围各个用电设备处。
（2）依据配电箱、柜、电气器具、用电设备等安装位置来确定敷设的位置走向，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。
（3）应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。
（4）桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、竖井、设备层等）内除外。
（5）电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：
控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。
（6）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定
桥架与各种管道的最小净距（单位：
m）
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
有腐蚀性液体或气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5.
0.5.
无保温层
1.0
1.0
（7）尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，涂防锈漆；支吊架的规格不应小于角钢50㎜×50㎜×3㎜。
（8）桥架水平敷设时，支吊架间距为1.5~3m，垂直敷设固定点不大于2m。
支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。
（9）在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及三通接头50mm内设固定支持点。
（10）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。
（11）在非直线段的支吊架配置：
1）当半径不大于300mm时，应在距非直线与直线段结合处300~600mm的直线段侧设置一个支吊架。
2）当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在直线段中部还应增设一个支吊架。
（12）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。
（13）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。
（14）桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。
（15）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面两通、平面三通等进行变通连接。
（16）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：
1）使用和桥架本体相同规格的材料；
2）在拐角处要保留坡度，以保护电缆；
3）拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；
4）在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝作可靠连接。
（17）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用螺母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。
（18）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑点，必须离支吊架100mm以上。
（19）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100为宜，槽内用连接板搭接，一端不需固定，相应的保护地线和槽内的导线应留有补偿余量，当直线段超过30m时，加伸缩节。
3.3支吊架固定
（1）本工程宜采用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓和钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损坏螺栓的丝扣。
（2）不得使用木楔子固定。
桥架、线槽敷设完毕后应作好标记、并对不同系统的桥架、用不同的油漆进行区别。
（3）桥架吊于顶部时宽度大于150mm时，要用双螺母固定（如下图）。
3.4桥架的接地
（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
（2）桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电器具、设备作好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。
（3）桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：
土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖好。
4、电缆敷设
（1）在电缆端头、电缆接头、转弯处、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路标号其止地点。
标志牌的字迹要清晰，不易脱落，标志牌规格统一，防腐耐用。
（2）在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。
（3）强弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。
（4）在敷设前，应摇测电缆绝缘，1000V时绝缘电阻不小于0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。
（5）电缆各支点间的最小距离应满足下表：
电缆支持点的距离（m）
敷设方式
电缆种类
支架上敷设
水平
垂直
电力电缆
1.0
2.0
控制电缆
0.8
1.0
（6）电缆最小允许弯曲半径为电缆外径的10倍，施工时不能小于这个量。
（7）电缆与热力管道、热力设备之间的净距：
平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。
如无法达到时，应采取隔热措施。
电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。
（8）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
5、配电箱安装
（1）设备安装前建筑工程应具备下列条件：
屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工，装饰工作全部结束。
（2）配电箱安装位置应符合施工要求，并固定牢靠。
（3）配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
（4）配电箱内的端子齐全，接地端子连接面不能有涂层，配电箱接地应加平弹垫。
（5）装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地排可靠连接。
（6）盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉连接，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。
6、配电柜安装
6.1配电柜的材料要求
（1）柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与放电电距离要求，接线质量符合规范要求。
（2）二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊接有接地螺丝，柜上部进线和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接线导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。
配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。
6.2配电柜的安装
（1）单独柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置拉上小线，逐台找正，如柜不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处不能超过3片。
然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般若无要求时，低压柜钻Ф12.2孔，高压柜钻Ф16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
（2）成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。
（3）盘线应走向合理、导线顺直，如线管进线要带塑护口。
（4）导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，根据导线规格选择不同的接线鼻子，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。
（5）与母线压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。
7、防雷与接地
（1）本工程分为室外地埋接地和室内接地两部分，室外接地挖沟深度不低于0.6米，用长度为2.5米的∠50*3镀锌角铁从沟底打入地，相邻间距为5米左右，并用50*3的镀锌带铁焊接连通，室内接地按设计要求布置施工，与室外接地焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。
（2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度应不小于镀锌扁钢宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。
（3）每一处施工完毕后，应及时请项目部与建设、监理单位进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。
（4）明敷设的室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5。
（5）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线作电气连通。
（6）当沿建筑物墙壁水平敷设时，据地面高度250～300mm；与建筑物墙壁间的间隙10～15mm。
（7）变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。
（8）接地电阻测试：
接地电阻测试仪型号采用ZC-28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。
加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。
注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。
8、变压器的检查与安装
本工程共采用三台变压器给生产设备及主机供配电，一台容量为800KVA的变频调速用油浸式整流变压器给立磨选粉机供电；一台容量为1600KVA的电力变压器给配电室低压柜供电；一台容量为2850KVA的变频调速用油浸式整流变压器给主排风机供电。
变压器在安装前应做好各项技术指标的检查与实验工作，具体参照以下内容：
（1）额定容量为1600kVA（kvar）及以下油浸变压器、油浸电抗器的安装检查见下表：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
基础
安装
制作及布置
按设计规定
对照图纸检查
与预埋件连接
牢固
观察检查
本体
就位
位置
按设计规定
对照图纸检查
与基础配合
牢固
扳动检查
附
件
安
装
气体
继电
器安
装
密封及校验
主要
良好、合格
检查试验报告
继电器安装
水平、标志方向正确
观察检查
连通管升高坡度
按制造厂规定
对照厂家规定检查
连通管插入箱盖深度
与箱盖内表面平齐
试装检查
安全
气道
安装
管道导通性
畅通
观察检查
膜片外形
主要
完整、无变形
法兰密封
无渗漏
温度计
安装
插孔内介质及密封
同箱内绝缘油良好，严密
观察检查
测温包毛细管导通
弯曲半径大于50mm
吸湿器
安装
与油枕连接
牢固、密封
观察检查
油封油位
在油面线处
吸湿剂
干燥
压力
释放
阀安装
阀盖及升高座内部
清洁、密封良好
观察检查
电触点动作
准确
仪器检查
绝缘水平
良好
兆欧表测试
整
体
检
查
箱
体
及
附
件
铭牌及接线图标志
清晰
观察检查
油漆
完整
附件安装
无短缺，完好
散热片
无变形
密封
无渗油
油门
无漏油
引出线
端子
瓷套
主要
清洁，无机械损伤，无裂纹
观察检查
结合面
紧固、无渗油
与导线连接
主要
紧固、端子不受外力
操作检查
电压切
换装置
接点分断情况
主要
手感明显
观察检查
装置密封
无渗油
指示位置和标识
主要
符合运行规定
对照运行规定
温度控制器指示
正常
观察检查
绝缘油
试验
主要
合格
检查试验报告
油位
主要
正常
观察检查
其
他
中性点接地
按设计规定
对照设计图检查
基础及本体接地
分别接地，且接地牢固导通良好
观察检查
（2）额定容量1600kVA（kvar）以上油浸变压器、油浸电抗器的本体安装检查见下列表格内容：
2.1变压器本体安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
基础
安装
预埋件
按设计规定
对照设计图纸检查
基础水平误差
＜5mm
用U型管或水准仪检查
轨道间距误差
＜5mm
用尺测量
就位
前
检查
密封
性能
充气运输气体压力
0.01Mpa～0.03MPa
检查压力表
带油运输
不渗油，顶盖螺栓紧固
观察检查
油绝缘性能
标准规定值
检查试验报告
本
体
就
位
套管与封闭母线中心线
主要
一致
用尺及经纬仪检查
滚轮
装配
滚轮安装
能灵活转动
扳动检查
制动器安装
牢固，可拆
支墩与变压器及预埋件连接
牢固
观察检查
本体接地
主要
牢固，导通良好
冲击值和次数
按制造厂规定值
对照厂家规定检查
其他
油箱顶部定位装置
无变形，无开裂
观察检查
2.2变压器的检查
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
器
身
外
观
器身各部位
主要
无移动
观察检查
各部件外观
主要
无烧伤、损坏及变形
各部位绑扎措施
齐全、紧固
扳动检查
绝缘螺栓及垫块
主要
齐全，无损坏，且防松措施可靠
用扳手检查
绕组及引出线绝缘层
主要
完整，包缠牢固紧密
观察检查
铁
芯
铁芯接地
主要
1点，连接可靠
观察检查
铁芯绝缘
主要
用兆欧表加压lmin，不闪络
用兆欧表检查
绕
组
裸导体
外观
无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯
观察检查
焊接
满焊，无脱焊
观察检查
高压应力锥
完好
观察检查
油路（有围屏者除外）
无异物，畅通
均压屏蔽罩（500kV高压侧）
完好，无损伤
线圈固定检查
主要
固定牢固
手指摇动检查
绕组绝缘
主要
不低于出厂值的70％
用2500V兆欧表检查
电
压
切
换
装
置
连接
可靠
观察检查
开关触头
清洁度、弹力
无锈蚀、油污、且弹性良好
扳动检查
接触
主要
可靠，塞尺塞不进
用0.05mm×lOmm
塞尺检查
对应位置
正确、一致
操动检查
部件装配
齐全、正确
观察检查
无励磁
分接开关
操作杆长度
三相一致
观察检查
转动器
动作灵活，密封良好
有载调压
分接开关
开关动作顺序
主要
正确，切换时无开路
仪表测量
切换开关密
良好
观察检查
其
他
强油循环管与下轭绝缘接口密封
良好
观察检查
各部位清理
主要
无杂物、污迹、屑末
阀门动作
开闭灵活，指示正确
操动检查
回
罩
法兰连接
紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油
观察并用力矩扳手检查
器身暴露在空气中的时间
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