张庄桥施工组织设计2.docx
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张庄桥施工组织设计2
第一章、编制说明及工程概况
一、编制依据
1、拒马河治理工程（龙安大桥～镇江营大桥）堤顶路张坊镇中沟桥施工图纸；
2、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
3、《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-2012）；
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/33-2012。
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
8、《公路桥涵施工技术规范》（JTJTF50-2011）；
9、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
10、其他有关施工技术标准、规范和验收评定标准。
二、工程概况
1、工程名称：
拒马河治理工程（龙安大桥～镇江营大桥）堤顶路张坊镇中沟桥
2、建设地点：
房山区张坊镇；
3、施工范围：
图纸的全部内容；
4、质量等级标准：
按国家验收规范一次性验收合格；
5、工期：
98日历天；
6、安全等级要求：
合格。
三、桥梁设计概况
1、设计荷载：
车辆荷载为公路Ⅱ级。
2、桥面宽度：
桥梁总宽度同堤顶宽度为10米，行车道宽度6米，两侧设置2米人行道。
3、桥面坡度：
桥面纵坡0%，横坡由100～145mm现浇找平层形成。
4、环境类别：
Ⅱ类。
5、地震烈度：
地震烈度为零，地震峰值加速度为0.15g。
5、桥梁上部采用2*15m后张法预应力混凝土空心板，按部分预应力A类构件设计，桥宽10m，板长14.96m，板高0.8m。
桥墩采用双柱墩接桩基础的形式，盖梁高度1.4m、宽1.65m，墩径1.2m，基础采用钻孔灌注桩，桩径1.4m；桥台采用双柱式台，桥台台帽高度1.2m，宽1.4米，基础为桩基础，桩径1.2米。
四、地质概况
1、工程地质条件
根据勘察结果河道沿线除表层以回填卵石为主，局部覆盖素填土及杂填土外，地层岩性上部为第四系全新冲洪积物，下部零星分布第三系上新统残坡积物，底部为蓟县系雾迷山组白云岩，白云岩是桩良好的持力层。
根据钻探地下水位较深，对施工没有影响。
根据河道工程取水实验分析，地表水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
2、水文地质条件
地下水埋藏类型为第四系空隙潜水、埋藏于第四系卵石层中，补给来源为降雨和地表水，卵石层渗透系数L1.5*10-1cm/s~1.7*10-1cm/s，具强透水性。
现况地下水埋深较深，对施工没有影响。
但应注意汛期拒马河河水及地下水骤涨对施工的影响。
根据试验成果分析，表水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
5、桥梁主要工程量清单
序号
项目名称
单位
数量
备注
钢筋
1
上部结构钢筋
T
30.14
2
下部结构钢筋
T
21.84
灌注桩
3
桩径1.4m
m
30
4
桩径1.2m
m
60
5
钢筋笼
T
9.19
混凝土下部结构
6
C35盖梁
m3
20.3
7
C35系梁
m3
3.9
8
C35墩身
m3
9.6
9
C35台帽
m3
33
10
C35背墙
m3
9
11
C35耳墙
m3
6
12
C30搭板
m3
25.
混凝土上部结构
13
C50预制板
m3
133.4
14
C40封端
m3
4.5
15
C50铰缝
m3
14.4
16
C50桥面现浇层
m3
34.81
17
C30栏杆
m3
5
18
钢筋
T
1.21
19
C30地袱
m3
38.2
20
钢筋
T
3.3
预应力钢材
21
锚具15-3
套
40
22
锚具15-4
套
56
23
锚具15-5
套
16
24
金属波纹管D56
m
802
25
金属波纹管D56
m
132
桥面铺装
26
沥青混凝土90mm
㎡
265
27
改性沥青防水层
㎡
360
28
Φ100PVC泄水管
m
29.4
29
步道砖
㎡
98
伸缩缝
30
Φ76钢套管
KG
34.4
31
CQF-C60伸缩缝装置
M/道
19.6/2
32
GZY200*42支座
块
56
第二章、施工方案
第一节、施工准备
一、施工现场准备
1、根据已交桩位，测放平面位置并布置临时设施和生产场地。
2、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。
3、进行现场踏勘，重点检查保护地下、地上管线。
摸清现有公用管线，废弃填塞的沟渠、河道及施工时暂时保留或临时敷设的排水管道等情况和以往暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。
4、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，做好施工便道、便桥、堆场，搭设临时设施。
5、绘制整个施工平面图，特殊地段、施工困难地段作好标记，重点进行研究、讨论。
6、对已建构筑物与本工程衔接的平面位置和高程进行校测。
7、沟槽开挖前，搭设好便桥、便道，供施工人员通行。
二、施工技术准备
1、在开工前及时收集各种技术资料，包括红线图、地上、地下管线图、施工图、施工组织设计、施工预算、材料工本分析和成本分析等前期准备工作。
2、组织施工人员熟悉施工图纸，进行施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施，做好图纸翻样工作。
3、与勘测单位进行交接桩工作，并作好交接桩记录。
及时对勘测单位提供的桩点进行复核，并将复核结果上报监理工程师批复后方可使用。
4、组织测量人员进行导线和水准点的加密和拴桩工作。
保证相邻导线点互相通视，作好桩点记录，并将测量结果上报监理工程师批复，合格后方可使用。
三、人员、材料、机械准备
1、物资准备
材料、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。
这些物资的准备必须在开工之前完成，根据各种物资需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，以满足连续施工的需要。
2、劳动力组织准备
建立拟建工程项目的领导机构，设立现场项目部，建立精干施工队伍，集合施工力量，组织劳动力进场，向施工人员进行施工组织设计、工程计划、技术及安全交底，并健全各项管理制度。
3、施工机械设备准备
施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。
四、试验资料及质量检验仪器的准备
针对本工程所用的不同等级的水泥砼、砂浆进行配合比优化，做好试配工作。
对本工程所采用的主要材料，特别是现浇混凝土、沥青砼，严格按规范要求进行取样、检验等工作，严把材料质量关。
五、施工协调准备
陈述本公司对于本工程的施工方法和管理措施，征求各单位对此的建议和想法，与各单位就本工程的施工管理达成一致，共同做好本工程的施工工作。
第二节、桥梁工程施工技术方案
钻孔灌注桩成孔准备采用回旋钻机施工；承台采用组合钢模板分层浇筑；桥台用木模支设浇筑；柱式墩用设计和加工的整体式钢模板，用一模到顶分层浇筑墩身砼；盖梁也用特别设计和加工的大体积拼装钢模进行分层浇筑完成。
一、桥的施工方法：
1、施工顺序：
桩基工程→桥墩、盖梁工程→桥台工程→梁板施工→桥面铺装层→栏杆等附属物。
2、施工测量
桩位放样：
用全站仪定位桩中心点、控制网，以坐标控制网作为施工的依据。
盖梁放样：
用水准仪从水准控制网上引测高程控制顶标高。
桥梁板放样：
盖梁砼完成后，采用全站仪，从导线控制网上，放出排放空心板位置边线，以便于吊装安放位置准确。
3、钻孔灌注桩
桥台基础采用单排2根钻孔灌注桩，钻孔采用GPS-15型正循环旋转钻机，适用于粘土、粉、细、中、粗砂各类土层，砂砾、卵石含量少于20%的土层中也可使用。
现场加工制作钢筋笼，汽车吊吊钢筋笼入孔。
灌浇砼采用自动计量拌合站拌搅拌，砼输送砼泵输送，导管法灌注桩内。
﹤1﹥施工顺序
测量放线定位桩→埋设钢护筒→冲击钻就位→冲锤轴线的校正→开孔→成孔→孔桩验收→清空、检测→下钢筋笼→安装导管→浇筑砼
﹤2﹥施工方法
1、场地准备：
（1）桥梁桩基放样前，首先要认真核对其图纸平面位置坐标、高程，确认无误后，方可根据所提交导线点用极坐标放样法测量出各桥桩中心坐标点位及相对应的地面高程，计算出桩基的挖孔深度，并根据中心点做出十字栓点，栓点要精确、牢靠、稳定，要无碍施工，放样后必须按不同测放路径、不同人员对其每一点进行复核，再报测量监理工程师检核，检核合格后再进行下一道工序，施工过程中要注意保护所有栓点、标志点，特别是一些原始控制点（见附图）
②基坑开挖及承台基础的放样
十字栓点
十字栓点
桩中心点
十字栓点
十字栓点
（2）护筒埋设。
护筒用6-8mm厚钢板制成，内径比设计直径大40cm。
埋设时，其四周夯填粘土。
（3）钻孔泥浆：
选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5-2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
（4）制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。
（5）砌泥浆池：
在围护范围内，择适宜地点，砖砌一个泥浆池，用于泥浆的排放和存放。
2、钻孔
（1）钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。
检查完毕后，开始组立钻机，将钻头对准设计中心徐徐放入孔内。
钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。
（2）钻机就位施工时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。
（3）开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，进尺需适当控制。
（4）在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进稠泥浆钻进。
（5）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。
（6）及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。
3、终孔及清孔
（1）终孔后即进入成孔验收，成孔工序验收合格后，进行清孔。
清孔采
用换浆法施工,即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约20cm处继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止，且孔底最终泥沙厚度不得大于5cm。
不得用加深孔深来代替清孔。
4、钢筋笼的制作、吊放：
钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。
由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。
钢筋笼成型要求：
钢筋笼长度：
±50mm 钢筋笼直径：
±10mm
主筋间距：
±10mm 箍筋间距：
±20mm
钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用汽车吊吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。
5、桩芯砼灌注
采用C30砼灌注。
灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。
灌注前应做砼配比试验，为保证砼质量，计划采用商品砼灌注，商品砼坍落度控制在14-16cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。
商品砼用混凝土运输车运至现场采用汽车泵浇筑，所有商品砼必需有出厂合格证明书。
为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。
振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。
砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。
水下灌注主要技术要求如下：
砼坍落度控制在14～16cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。
导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。
首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。
保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5米以上。
为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。
6、灌注水下砼：
水下砼用Φ27.5cm螺口钢导管进行灌注，导管使用前应进行必要的水密和承压试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，在安装前应对导管进行试拼，以检查其接口质量，同时对各节导管进行量测和编号。
吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。
整个吊装过程应竖直下放，防止井孔壁碰撞受损坍塌。
利用导管进行两次清孔，检验达到要求后，即可进行水下砼灌注，桩基砼采用商品砼。
砼灌注采用垂直砍球方法，浇灌时应先用0.3m3的1:
1.5水泥砂浆打底。
砼灌注的关键是首批灌注量，首批砼计算根据孔径和导管埋入深度（初灌时导管必须埋入砼面≥1m）考虑，首灌时，导管下口至孔底的距离为40cm，导管顶设置储料槽和漏斗，漏斗底口不得低于护筒口。
灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。
在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始记录，导管的埋深不宜小于2m或大于6m。
砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，待砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，以防止钢筋笼上浮。
灌注中严禁将导管提出砼面，灌注的桩顶砼标高应高出水面1m以上。
在灌注末期，漏斗底口应高出井孔水面4～6m，以保持一定的压力。
灌注时间应在砼初凝前完成。
灌注过程中溢上的泥浆，岸上孔采用明沟导流至泥浆池，水上墩采用泥浆泵抽至泥浆池，多余泥浆车辆外运，严禁污染环境及河流。
岸上桩护筒在灌注完砼后立即拔除，水上桩护筒水面以上二节须待砼抗压强度达到5Mpa以上后方可拆除。
水下部分砼自然养护，外露桩采用浇水湿养护。
为保证砼正常生产和灌注，施工前应与电力部门联系是否停电，并配备发电机组以防不测。
7、桩的检查：
凿掉和清除桩顶砼，保证截面处的砼具有良好的质量，然后在监理工程师在场的情况下，对每一钻孔桩的完整性利用经工程师同意的无破损检测法进行检验，质量达到下列要求：
强度满足设计要求；无断层或夹层；凿除后的桩头应无残余松散层和薄弱砼层；外观和几何尺寸等应符合规范和设计要求。
待桩的砼强度达80%以后，可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，凿至密实砼且符合桩顶标高规范要求，待桩头处理完毕后，用钢模支护，重新浇注砼至设计标高。
桩基检测：
钢筋骨架施工时应先预埋三根声测管，待基桩砼浇筑7天后，采用超声波检测仪检测基桩质量。
8、在施工过程，应作好每道工序的完整记录，并及时将记录的资料上报监理工程师审查签认。
9、灌注桩的几种灌注故障及处理方法如下：
1）导管进水原因：
导管连接处密封不好；初灌量不足，未埋住导管。
处理方法：
提出导管，检查垫圈，重新设置导管；提出导管，清除灌入的砼，重新灌注增加初灌量，检查导管底口距孔底高度。
2）断桩原因：
砼面测量不准，导管提升过高；导管密封不好，因漏水砼产生严重离析。
处理方法：
导管埋深要测量准确；下导管前一定要检查好导管的密封性。
3）导管堵塞原因：
导管变形或内壁有砼硬结卡住离析的粗骨料。
处理方法：
用长钢筋捅；用振动棒振动导管。
4）断桩及短桩
灌注水下混凝土是钻孔成桩的关键阶段，往往由于机具、材料准备工作及管理抓不好出现断桩、短桩事故，处理起来时间长，难度大。
分析其原因：
1、由于工期紧，多台钻机同时开钻，加上溶洞相互沟通，灌注混凝土时难以准确测出所灌注混凝土数量，水下混凝土流失严重，造成断桩；
2、混凝土拌合、输送设备不足或出现故障；
3、导管接头密封不紧以致漏水；
4、拌合操作人员疏忽，加水过多，使浆液分离或灌注中停电造成输送泵堵管处理时间长；
5、提拔导管测量不准；
6、提拨拆除导管不及时埋管太深；
技术对策：
1、保证砼生产和供应能力。
每次灌注混凝土前要对拌合机（至少有1台备用）、输送设备进行试运转，对导管进行高压风或高压水试验检查（试水压力宜等于孔底静水压力的1.5倍），使设备保持良好的工作状态，并备足水泥及砂石。
2、组织好人员，分工明确，各负其责，严把工序衔接关，保证混凝土灌注质量和连续性。
3、测量混凝土面上升速度，导管埋置砼内以2-4m为宜。
若上升缓慢必定是混凝土流失，埋管要保持至少2m，随灌混凝土随提升导管，减少对下部混凝土的扰动并防止上部混凝土初凝结壳造成夹泥断桩。
4、短桩接长前，将淤泥浮碴（风镐配合凿出新鲜混凝土面）清除，用高压水洗净桩头及钢筋笼（绝对不能留有夹层）。
4、桥台施工
1、工艺流程
测量定位放线→校正桩基伸入承台里的钢筋→测量定位放线→清理桩顶面（或侧面）→绑焊钢筋骨架并预埋墩台身插筋→支设模板→浇筑砼→覆盖洒水养护→拆模、养护→基坑回填土
2、主要工序施工方法
1）、基坑处理
根据承台尺寸，测量放线，放出承台边线位置，并按1:
1.5开挖基坑，底部四周放宽1.0米，留出安装模板位置。
承台范围内的底面认真处理，坑底应平整、无杂物，使其标高符合承台底面的设计标高。
2）、承台钢筋安装
根据实际情况做好承台底部地基处理后，弹出边线位置。
3）、支立承台模板
①模板采用具有一定强度、刚度和稳定性的组合式钢模板。
②各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆。
③模板外侧设斜支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑砼过程中发生位移、挠曲和变形。
④模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,以防漏筋。
⑤模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。
⑥模板内侧涂刷脱模剂，注意不得污染钢筋骨架。
模板支立完成后进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师验收。
4）、混凝土浇筑
①承台底面洒水湿润，并清理其上杂物、油污等。
②按试验确定的施工配合比拌和混凝土，严格控制水灰比及坍落度。
砼在搅拌站集中拌合。
③砼搅拌及时将砼运输至浇筑现场。
④承台砼浇筑采用自流浇筑，人工配合将砼注入模板内。
⑤用插入式振捣棒对混合料进行捣实。
浇筑和振捣时应按30㎝分层进行。
浇筑完毕后，表面抹面平整。
5）、混凝土的拆模与养护
①拆模：
拆模时注意勿损坏构件的边角和表面。
②养护要求：
a、混凝土浇筑后，必须及时在钢模外包裹遮阳布或浇水降温，并立即覆盖混凝土表面，进行保温保湿养护。
b、当气温较高时（10℃以上），混凝土结构物早期养生采用补水养生，在养护期间，需对蓄水物质定时注水以保证持续湿润状态，养生时间不得少于14天，并且尽可能延长养生时间以确保混凝土早期水化质量；
c、当气温较低时（5℃以下），为确保低温条件下混凝土结构物的养护质量，采取封闭式养护工艺，养护时间不少于28天；
d、严格控制混凝土的养护温度不低于混凝土外加剂规定的最低适用温度，当环境温度低于-5℃时，应采取保温措施（如用干棉被覆盖），直至混凝土的强度达到临界抗冻强度，并不得对混凝土洒水。
e、在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到设计强度40%以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
f、拆模后养护，混凝土结构物拆模后，应迅速采用塑料布等材料将露出的混凝土表面覆盖，进行养护，当采用塑料布覆盖养护时，养护不得少于14天。
g、在寒季和炎热季节，采取适当的保温隔热措施，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20℃。
③养护工序
在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（约12小时后）即对浇注完的混凝土（包括没有拆模的结构物）表面包裹一层蓄水物质（如麻袋、棉被等），用塑料薄膜包裹封闭，覆盖草袋、草帘、黑心棉、烂草席、麻袋片、编制布、彩条布等物。
浇水工具可以采用水管、水桶、小型水泵等工具保证砼的湿润度。
3、评定验收及内业资料整理
按照部颁标准验收对结构尺寸进行检测，检验合格后，及时整理内业资料，准确、规范整理并及时存档，报请驻地监理工程师认可后方可进行下道工序施工。
5、系梁、墩柱施工
施工顺序：
凿桩头→10cm厚C15砼→C35钢筋砼系梁→C35钢筋砼墩身
1）垫层施工
将灌注桩上部松散砼凿除，测量放线，定出中心和标高。
人工铺设块石垫层并夯排密实，然后在上浇筑C15砼找平层。
2）钢筋绑扎：
系梁、墩身均为现浇钢筋砼，钢筋采用机械加工，下料成型后运至施工场地人工绑扎，施工人员应反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计图，按照图纸规定的形状和尺寸进行钢筋的配料、加工和绑扎。
钢筋绑扎前作好平铺工作，弄清钢筋的编号和钢筋所在位置，明确钢筋穿插的先后次序。
钢筋扎好后，垫好保护层垫块，梁主筋采用焊接接头，同一断面的接头数量应符合规范要求。
3）模板安装
模板采用组合钢模，局部用木模配合，要求接缝严密，并满涂脱模剂以利脱模，模板应支承牢固，不得有弯曲、变形和松动等情况，砼浇筑时由专人负责察看，发现问题及时进行处理，确保砼整体质量。
钢模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性，以免浇筑混凝土时跑模。
为了保证模板不漏浆，所有模板的缝隙要用腻子填平，确保混凝土的外观质量。
4）砼浇筑
砼采用商品砼，泵送入模。
浇筑顺序从悬臂端向中间斜向分层灌注。
分层厚度30cm，插入式振捣器振捣密实，注意振捣的间距和时间。
砼浇注过程中设专人观察沉降和检查模板的变形情况，对漏浆部位及时堵漏，且对模板的变形及时调整，浇注顶层砼时应重新复核标高，以保证顶面标高准确无误。
砼养生采用湿法养护（其余同桥台混凝土养护）其施工要点如下：
A、插入式振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，采取快插慢拔，插点均匀有序，不得遗漏，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
B、砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模，强度达75%以上时，方可拆除底模。
C、分层浇筑时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，顶面砼要按设计坡度抹平压光。
6、盖梁施工
1、测量放样
用全站仪，准确确定结构部位的纵横轴线平面位置，精确找出立柱中心点的精确位置，其纵横轴线偏差不得大于1cm，测量放样采用坐标放样法。
2、钢筋制作
（1）、钢筋必须按不同钢种、等级、牌
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