晋牛安装施工组织设计.docx
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晋牛安装施工组织设计
Ⅲ1303综放工作面安装施工组织设计
第一章概述
晋牛煤矿Ⅲ1303工作面井下位置位于一盘区，由Ⅲ1205巷、Ⅲ1206巷、Ⅲ1303工作面切眼、措施巷、泵站横川组成，工作面走向长度895.7米，工作面倾向长度185米，切眼宽7.7米。
目前已具备机电设备安装条件，其设备和配电安装工程包括：
工作面设备安装及配电、顺槽设备安装及配电、回风巷设备及配电、工作面泵站安装及配电等工程。
第二章施工组织
第一节工程组织
本次安装工程由晋牛煤矿及王台铺煤矿相关领导及科室统一协调组织施工。
主要施工单位：
王台铺煤矿综掘准备队
主要协助单位：
晋牛煤矿相关科室及队组
第二节组织机构
为了确保Ⅲ1303安全顺利进行，保证安装期间各项工作落实到位，特成立领导组：
组长：
黄晋兵姜祥云晋牛机电矿长、生产矿长
副组长：
张旺盛刘顺新晋牛机电副总、生产副总、运输副总
成员：
李江狄鹏王建国李俊崔翰超范建国
晋牛机电科长、生产科长等相关科室技术人员
第三节管理职责
领导组：
对全部安装工程整体协调负责，确定整个工程的工程进度，队伍作业项目，工程质量等，确定工程方案。
晋牛煤矿生产中心：
巷道准备工程组织施工，运输线路拐弯抹角起底、皮带巷道验收等工程，整个过程业务监督管理。
晋牛煤矿通风部：
负责安装期间的通风设施调整，保证整个设备安装过程中作业场所通风良好，瓦斯不超限。
晋牛煤矿机电部：
对安装工程的整体组织协调、管理；对安装现场存在的机电技术问题及时提供帮助，编制搬家施工组织设计，并监督实施。
对整个安装过程业务监督管理。
Ⅲ1303搬家相关系统设计。
晋牛煤矿安监部：
对施工过程现场安全监督管理，实施现场安全检查，检查安全隐患，落实措施、规程实施情况。
晋牛煤矿调度室：
负责安装所需车辆的协调到矿工作，负责每日调度会落实各项工作进展情况。
晋牛煤矿运输工区：
负责地面设备装卸车，协助副斜井运输，设备到矿运输、卸车等。
晋牛煤矿机电工区：
对副斜井提升装置检查、检修，保证副斜井安全提升，确保综采设备顺利上井。
负责将变电所的高压开关检修到位，并配合好综采准备队按规定进行高压停、送电工作。
王台铺煤矿综采准备队：
主要设备安装单位，并负责相关设备井下接车、井下装卸车、绑车、设备安装。
第三章安装设备材料简介
设备概况：
1、工作面设备
、采煤机：
MG300/700-WD（1140V）1台
整机重量：
≥50t，
单件最大重量：
≤7t，
单件最大外形尺寸：
3450*1350*1510mm，
⑵、刮板输送机：
SGZ-764/2*200型 2部
机头部（加电机、减速器）：
长×宽×高：
3270×2174×740mm,重量7.434t
中部槽（加挡板、电缆槽）：
长×宽×高：
1500×1549×960mm,重量1.252t
机尾部（加电机、减速器）：
长×宽×高：
3270×2174×740mm,重量7.434t
过渡槽：
长×宽×高：
3036×1389×960mm,重量2.443t
调节槽：
长×宽×高：
1500（1125、750）×1549×960mm,重量1500mm为1.252t，1125mm为1.070t，750mm为0.661t
⑶、端头支架：
型号：
ZT11582/18.5/35；长×宽×高：
13100×690×1800mm；数量：
2架；单架重23.5t
⑷、过渡架：
型号：
ZFG7200/18.5/33.5；长×宽×高：
6720×1430×1850mm；数量：
5架；单架重25.45t
⑸、工作面支架：
型号：
ZF7200/17/33.5；长×宽×高：
7300×1430×1700mm；数量：
118架；单架重23.5t
⑹、PROMOS 1套
2、顺槽设备:
⑴、破碎机：
PLM1000/1140V型1部
⑵、转载机：
SZZ764/132/1140V型1部
⑶、皮带机：
DSJ100/100/2×160型 1部
⑷、皮带控制系统：
POROMOS1套
3、供水供液系统
⑴、乳化液泵：
BRW400/37X型2台
液箱：
RX200/31.5A型2台
⑵、喷雾泵：
BPW320/16型2台
⑶、反冲洗过滤装置：
WSGLZ-1200/40/25F-D1套
⑷、供液管：
φ63mm，L10m钢丝缠绕液压胶管 950m
⑸、回液管：
φ76mm，L10m钢丝缠绕液压胶管950m
⑹、供水管：
φ63mm无缝钢管 950m
⑺、高压胶管：
φ32 110m（P≥35MPa）
φ51 110m（P≥20MPa）
φ19 100m（P≥35MPa）
4、供电系统设备及材料
⑴、电缆：
MYPTJ-8.7/10-3×50+3×25/3+3×2.5 1800m
MCPT-3×70+1×35+3×6560m
MYP-3×95+1×253400m
MYP-3×70+1×25 3250m
MYP-3×50+1×16 900m
MYP-3×35+1×16400m
MYP-3×25+1×16400m
MYP-3×6+1×6 400m
MYP-3×4+1×4400m
MY-3×2.5+1×2.51500m
⑵、开关：
磁力启动器QJZ2-120/1.2/0.69kV2台
磁力启动器QBZ-80 5台
照明综保ZBZ-6M4台
总控开关KBZ20-400 2台
组合开关QBZ2-450/1140（660） 1台
组合开关QJZ4-1350/1140（660）-63台
（3）、供电设备：
移变：
KBSGZY-2000KVA-10/1140KV 1台
移变：
KBSGZY-1250KVA-10/1140KV 2台
第四章施工前期准备及安装设备的运输
搬家安装前，应组织有关单位对巷道和运输线路按设计要求严格检查验收。
质量不合格，影响安装工程的应按设计要求处理合格后方可验收移交，巷道支护要有专业队伍负责维修，严格控制顶板、巷壁，防止顶板冒顶、片帮。
一、运输路线及要求：
1、设备运输线路：
A线：
地面→副斜井→集中运输巷→二采区轨道巷→集中回风巷→泵站横川→1205巷→工作面切眼。
B线：
地面→副斜井→集中运输巷→二采区轨道巷→集中回风巷→泵站横川。
C线：
地面→副斜井→集中运输巷→1205巷出煤横川。
走A线设备为：
工作面溜子机头机尾中部、采煤机、中间架118架、端头架2架、过渡架5架、机组电缆和溜子电缆、转载机、破碎机、皮带机尾、开关架、机尾承载部2架、皮带机中部、胶带、高压液管及开关。
走B线设备为：
泵站设备及开关。
走C线设备为：
皮带机机头大架。
2、对运输路线要求：
（1）、总则：
运输路线是否畅通，绞车和纲丝绳的性能是否可靠，信号和操作按钮是否可靠、合理，都对安全有着直接影响。
因此，辅助运输车场、绞车、信号安装及硐室设置必须符合《辅助运输安全技术管理规范》，巷道规格必须满足设备运输要求，转载重量必须达到《煤矿井巷工程永久铺设轨道质量标准》优良品的要求，以保证设备安全运输。
（2）、轨道要求：
所经路线轨道规格应使用22kg/m以上的钢轨，轨枕齐全可靠。
在轨道弯道处及受冲击力大的地方30m范围内，每5m设置一个拉子，两根钢轨接头处，采用悬接法。
轨道中心两侧800mm内不得有任何杂物。
轨距标准：
直线段898——906mm，曲线段910——920mm。
不得有杂拌道。
轨枕间距不大于900mm，轨枕不活动，不歪斜，无腐朽、损坏、断裂等失效轨枕。
轨道必须支稳垫实。
道床实在，道渣埋没不少于轨枕高度的2/3，且不超过轨枕上平面。
道接板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全，紧固有效。
道岔扳道器齐全、灵活，尖轨与基本轨密贴（间隙不大于2mm），尖轨损伤长度不大于100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm。
道岔的曲率半径不得小于搬家措施要求。
（3）、绞车要求：
搬家线路沿途根据运输系统图布置绞车，所有绞车必须符合标准要求，并有标准的绞车硐室，绞车硐室的设置要坚持有利于司机操作及防跑车躲避的原则，轨道外缘距绞车最突出处不小于600mm。
搬家线路的绞车钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》要求，绳头、绳卡紧固有效，不滑移。
起伏巷道必须对拉。
信号齐全，声光兼备，声音清晰宏亮。
地锚采用双帽固定。
信号、参数牌板上架，固定可靠，参数准确，字迹清晰。
阻车器齐全，车过后及时关闭。
绞车牌板参数由搬家队组技术员负责核实填写，必须与现场相符。
二、设备运输：
1、对工作面机头等设备在地面进行试运转，验收合格后方可下井安装。
下井安装设备中，采煤机、工作面刮板输送机、转载机、破碎机、溜子等设备在入井前，必须解体运输，其它设备可以整机运输。
（其中每车装一架支架，工作面刮板输送机为每车两节中部槽，采煤机解体为截割头
（2）、摇臂
（2）、牵引部
（2）、中间部及其余辅件）
2、注意事项：
所有设备必须按安装顺序依次标明其先后顺序（如工作面刮板输送机机头部、机尾部、机头过渡槽、机尾过渡槽等部件）装车运输，以保证正常施工，为实现综采工作面快速安装做好准备工作。
三、提升运输绞车
1、SQ-8/110B（1800）型无极绳绞车参数：
最大牵引力：
100KN-130KN钢丝绳直径：
Φ28mm
公称绳速：
0.592m/s--0.775m/s电动机功率：
90KW
620暗斜井JTY1.6/1.2B绞车参数：
最大提升下放重量都不得超过10t。
西副井及620暗斜井提升绞车由机电一队管理，上下井支架及大型设备前要通知机电一队。
运输队要服从机电一队有关规定。
2、JHS－20慢速回柱绞车参数：
最小绳速：
5.65米/分（Φ22mm） 平均绳速：
8.2m/min
最大绳速：
10.75米/分（Φ22mm） 卷筒容绳量：
150米
卷筒尺寸：
（Φ：
400mm,宽度:
300mm） 牵引力:
14000公斤力=1.4吨
电动机：
（功率：
22KW,转速：
735转/分） 绞车重量：
2403公斤
钢丝绳拉力总和：
31900公斤力, 钢丝绳的直径：
24.5mm
整机外型尺寸：
长×宽×高＝2680mm×979mm×989mm
3、JH2－14慢速回柱绞车参数：
平均绳速：
6.1m/min 卷筒容绳量：
120米
卷筒尺寸：
（Φ：
400mm,宽度:
370mm） 牵引力:
14000公斤力=1.4吨
绞车重量：
2600公斤钢丝绳的直径：
21.5mm
钢丝绳拉力总和：
14000公斤力,
电动机：
（功率：
18.5KW,转速：
970转/分）
整机外型尺寸：
长×宽×高＝2560mm×970mm×800mm
4、JD－11.4型调度绞车参数：
平均绳速：
0.73米/s 卷筒尺寸：
（直径：
224mm,宽度：
304mm）
绞车重量：
1000公斤（包括电机） 钢丝绳的直径：
15.5mm
牵引力：
1.0吨 卷筒容绳量：
250米
最小绳速；26米/分 最大绳速：
62米/分
电动机：
（功率：
11.4KW,转速：
1460转/分）
整机外型尺寸：
长×宽×高＝1120mm×766mm×727mm
5、JYS-45双向大功率绞车参数：
牵引力：
56.5-71KN 绳速；0.569-0.716米/秒
钢丝绳的直径：
24.5mm 卷筒容绳量：
250米
电动机：
（功率：
45KW,转速：
1480转/分）
整机外型尺寸：
长×宽×高＝2425mm×1500mm×1130mm
第五章设备安装顺序及安装质量标准
总则：
为确保工程质量，晋牛煤矿根据《煤矿安装工程检查评定标准》MT5010－95标准和《煤矿机电设备质量标准化标准》，对所有安装设备和防爆开关依据上述标准进行逐项安装检查，待检查验收合格后，方可下井安装。
一、Ⅲ1303工作面设备安装顺序：
1、供电、液管、水管等系统安装形成。
2、工作面前刮板输送机（从机尾往机头安装,必须严格按所标准尺寸线进行溜槽槽控制）
3、工作面后刮板输送机（从机尾往机头安装,必须严格按所标准尺寸线进行溜槽槽控制）
4、支架安装（从机尾往机头安装,必须严格以溜子为基准进行支架控制）。
5、采煤机安装。
6、端头架、转载机（皮带机尾部分先运到位,待端头架安装完后方可安装）、破碎机安装。
7、皮带机尾、承载部、开关架（开关）、机头架及中间架等运输设备的安装。
8、矿井“六大系统”安装：
监测监控系统、人员定位系统、通讯联络系统、压风自救系统、供水施救系统。
9、所有设备供电安装及接火。
10、联合试运转、移交生产。
以上所有设备安装方案严格按设计中心供电系统图、设备布置安装图执行，在具体安装过程中，可以交叉立体同时安装作业。
二、刮板输送机安装：
1、安装工艺：
（1）、首先将机尾定位（详见山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司首采工作面设备布置图）。
（2）、然后接好过渡槽，从机尾下链道穿好刮板底链。
（3）、依次用对接调节槽、中部槽，并将刮板底链铺设于溜槽与托架之间，整机对接中刮板底链随铺随连。
（4）、对接机尾调节槽、过渡槽、机头，整机对接好后，将刮板上链铺设连接好，并配齐各刮板，进行紧链。
2、刮板输送机安装质量标准：
（1）、保证项目：
链轮横向中心线必须对刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
两链轮轴线应平行，对刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1/1000。
轴的水平度不超过0.5/1000。
刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4小时，运转后再紧一次刮板链，其轴承温度及温升严禁超过规定值（滑动轴承温度70C°，温升35C°，滚动轴承80C°，温升40C°）。
（2）、基本项目：
刮板安装应符合下列规定：
合格：
运转无卡阻现象；优良：
在合格的基础上，运转平稳，无异常振动。
（3）、允许偏差项目：
刮板输送机机体横向轴线的位置允许偏差为3mm，两滑道相对高低差不超过5mm、间距为＋3和－2mm、接头上下、左右错动不超过1mm。
三、转载机、破碎机安装：
1、安装工艺：
（1）、依照转载机及破碎机安装施工图施工，在转载机上设计位置，先安装破碎机箱体，然后再安装破碎机主轴和锤头与皮带轮，其它辅件及电机安装。
（2）、先在已安装好的带式输送机的机尾架上摆放行走车架，然后安装转载机机头和传动部分。
然后接好过渡槽，从机头下链道穿好刮板底链。
（3）、对接联接槽、中部槽，随安装随铺设刮板底链，用螺栓将机头、联接槽、中部槽的接口，侧板和封底板联接成刚性体，在其悬空处下方架设临时木垛。
依次用对接调节槽、中部槽，并将刮板底链铺设于溜槽与托架之间，整机对接中刮板底链随铺随连。
（4）、当安装好悬空段之后，依次对接弯曲段，即先接好凸形槽，中间加安中部槽，再接凹形槽，每接一节溜槽时都要同时安装好侧板和封底板。
（5）、在安装落地段的同时，将刮板底链摆入下链道，一直对接至工作面下出口处。
（6）、对接过渡槽后，用联接板将机尾与溜槽联结好，并将刮板底链穿过机尾与链轮啮合，待反至上链道后与铺设的刮板上链连接好。
2、安装质量标准：
（1）、保证项目：
机座水平度横向严禁大于0.1/1000,纵向严禁大于0.5/1000。
安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4小时，运转后再紧一次刮板链，其轴承温度及温升严禁超过规定值（滑动轴承温度70C°，温升35C°，滚动轴承80C°，温升40C°）。
（2）、基本项目：
转子上的锤头顶端与箱体各间隙，均必须符合设备出厂技术文件设计要求。
机座和机体的安装应符全下列规定：
合格：
箱体与机座、检查孔盖板与机体结合严密，坚固可靠。
优良：
在合格的基础上，震动小，不漏粉煤。
传动装置应符合下列规定：
合格：
转动灵活无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠。
优良：
在合格的基础上，运转平稳无声响，安全标志醒目。
四、顺槽胶带输送机安装：
1、安装工艺：
（1）、设备下井时，要按照其部件安装先里后外的顺序，即机尾、承载部、开关架（开关）、中间架、涨紧装置、储带仓架、驱动部、传动装置、卸载架等，分别运至各安装地点。
（2）、根据已确定的位置和中心线，顺序组装机头、中间架、机尾等部分。
其中在安装机身之前先铺设好下胶带，并打好胶带接口。
（3）、将各部件安装好后，再装配上托辊，最后把上胶带铺设好，并在设备安装过程中随时调整机身平直度。
2、机头、减速器安装：
根据测量放线确定好的机头十字中心线，把组装好的减速器与电机整体吊运至皮带主滚筒输入轴，使减速器和电机整体与主滚筒找正，缓缓接合好，最后用螺栓紧固，支好垫块。
用300mm钢板尺找正两对轮的同心、倾斜，然后检查电机两对轮间隙和同心、倾斜。
安装质量标准：
（1）滚筒中心线与胶带输送机中心线的垂直度不大于1/1000。
（2）传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度不得大于0.5mm。
（3）驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不大于2/1000。
（4）紧固件必须紧固，不得有松动现象。
（5）机架中心线与输送机中心线纵向中心线对称度不得超过3/1000。
（6）驱动滚动轴的水平度不大于0.1/1000；各导向滚动轴的水平度不大于0.2/1000。
3、中间架及中间架纵梁安装及技术要求：
（1）标准段：
利用基准线，安装机头支腿为基准支腿，然后安装中间架皮带纵梁，最后安装上下托辊。
（2）变坡点支腿及支架安装方法同上。
安装质量要求：
（1）机架两侧高低差不得大于1.5mm。
（2）所有机架在安装时应保证斜度上和水平上平直。
（3）机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。
（4）中间架支腿的垂直度不得超过0.3/1000。
（5）所有紧固件应齐全，不得有松动现象。
4、机尾设备安装及技术要求：
根据安装基准线将机尾吊装到位，找正后，连接紧固。
技术要求：
（1）各滚筒中心线与胶带输送机中心线的垂直度不大于1/1000。
（2）机架两侧高低差不得大于1.5mm。
（3）导向轮轴的水平度不大于0.2/1000。
（4）各连接件齐全，紧固。
（5）滚筒转动灵活。
5、胶带敷设与连接方法，技术要求：
（1）胶带敷设：
胶带运至胶带输送机机尾后，将胶带挂起，放在安装好的皮带架上，然后用在巷道中设置的绞车上的钢丝绳与胶带头固定好，放胶带在输送机托辊上，开始开动绞车放皮带，并设专人看护，以防损坏胶带。
（2）胶带接头工艺方法：
该胶带接头工艺采用打卡连接。
接头作业程序及技术要点：
标出胶带中心线：
为防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两头标出胶带中心线。
测量胶带宽度找出中心点，按皮带十字中心点划出一条垂直于皮带中心线的接头直线。
五、液压支架安装：
依照《综采设备安装质量标准》及《山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司首采工作面设备布置图》进行安装，支架从泵站横川及1205巷进入III1303切眼安装地点，然后调向，用JH2—14绞车缓缓拉入安装位置，支架阀组与进回液管连接好，使支架升架接顶，最后用柱销与工作面溜子连接好。
液压支架安装质量标准：
1、支架与工作面溜子必须一一对应连接，各连接件应符合相关设计要求。
2、支架必须与顶板接触良好，架间距符合有关设计规定。
3、支架上的阀组必须齐全有效，做到不漏串液，各连接管必须符合相关设计标准。
4、各支架使用件需性能良好，工作可靠。
5、支架安装好后要进行不小于两小时的割煤试验，并排列成一条直线。
六、采煤机安装：
采煤机在工作面用液压螺栓连接好左牵引部、中间部、右牵引部后，再连接左截割部，右截割部（分清左旋和右旋）。
连接好各配电装置、各进出液管、水管等。
采煤机安装质量标准：
1、连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备安装技术的规定。
2、各连接螺栓紧固后，螺栓应漏出螺母2～4个螺距。
3、高强度螺栓的型号、规格，必须符合设计要求和相关标准规定。
4、整机安装后，必须进行空载、负载试验。
七、泵站安装：
依照《综采设备安装质量标准》及泵站设备布置图施工安装。
泵站安装质量标准：
1、严格按图施工，做到不漏项，连接方向正确。
2、供水管、进出液管接施工图连接，做到连接正确、可靠，功能符合设计要求。
3、泵站安装完后，要进行带载试验不小于2h。
八、管道安装:
管道安装质量标准：
1、法兰连接质量应符合下列规定：
合格：
两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良：
在合格的基础上螺栓穿向一致，外露长度一致。
2、螺栓连接的质量应符合下列规定：
合格：
每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致。
露出螺母2～4个螺扣，紧固匀称，松紧适度。
优良：
在合格的基础上，螺栓露出螺母长度一致。
3、阀门安装应符合下列规定：
合格：
阀门的规格型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活。
优良：
在合格基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
九、工作面供电设备安装：
设备安装要严格按照供电系统图设计位置，《煤矿机电设备质量标准化》标准进行安装，各开关要有开关架，施工时严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。
根据《山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司首采工作面供电系统图》，敷设电缆，电缆敷设要符合以下要求：
1、先敷设低压动力电缆，再敷设上层的高压动力电缆。
2、敷设电缆应排列整齐，标志牌设置正确。
3、所有电缆绝缘，均摇测记录符合规定。
4、工作面接地材料，安装连接头焊缝必须焊实，焊牢。
5、搭焊时的长度不得小于母线宽度的两倍，且至少有三边施焊或用合乎规定的螺栓不少于两条连接，且紧固合格。
6、连接电气设备的接地线，必须直接与接地母线相连，严禁将数个电气设备串联接地，接地母线镀锌扁钢截面不小于100mm2，其它接地线不小于50mm2，螺栓搭接必须紧固。
7、接地网接地电阻不大于2欧姆。
十、矿井“六大系统”安装：
监测监控系统安装要求：
1、监测电缆敷设应符合煤矿井下电缆敷设要求，应敷设在动力电缆上方，距离不小于150mm，布置整齐合理。
2、监测监控所有设备安装应严格按照《煤矿机电设备质量标准化》标准进行安装。
3、监测电缆的连接必须采用接线盒连接，并符合《煤矿安全规程》要求。
4、瓦斯电闭锁系统必须依照《山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司首采工作面瓦斯电闭锁关系图》进行安装及调试，保证安全可靠。
人员定位系统、通讯联络系统、压风自救系统、供水施救系统严格按照设计图进行安装。
十一、排水系统安装：
1、准备队负责工作面两顺槽排水系统完善，要求严格安装排水系统设计安装。
2、准备队负责工作面排水系统安装，要求严格按照排水系统设计安装。
十二、联合试运转：
1、在工作面各种设备安装完毕后，均经严格检查且空载试运转后，分别进行单独调试，排除各种故障及事故隐患。
2、待整套工作面设备安装完毕后，进行全工作面设备联合试运转，检验整个供电、供水、供液、排水、运输等各个系统情况，同时对各种设备进行空载运行状态下的调试工作。
3、工作面联合调试中，设备起动顺序为：
喷雾系统--乳化系统--带式输送机--转载机--破碎机--刮板输送机--采煤机--液压支架等。
4、在联合试运载中，调节刮板输送机与转载机、转载机与带式机的转载处搭接距离，检验声光信号、控制、通讯与照明系统的工作状态，经再次调试使之达到正常运转。
总之施工单位应以质量保工期，坚持干一项验收一项，减少和避免安装不合格，进行返工而延误工期。
第六章安全技术措施
本设计所说的“四超件”车标准为：
高1.6～2米，宽1
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