冲孔混凝土灌注桩桩基检测方案.docx
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冲孔混凝土灌注桩桩基检测方案
冲孔混凝土灌注桩桩基检测方案
第一章工程概况
一.1工程建设概况
工程名称
工程地址
建设单位
代建单位
勘察单位
设计单位
监理单位
质量监督部门
施工单位
合同工期
300天
工程主要功能或用途
办公建筑及配套地下车库等
一.2工程设计概况
本工程采用φ1200、φ1000的冲孔混凝土灌注桩，总计1255根，其中φ1200抗压桩202根，φ1000抗压桩841根，φ1000抗拔桩212根；桩长26~54m。
桩基采用C40、P8水下灌注砼；钢筋保护层厚度为55mm，纵向钢筋、内加劲筋、螺旋箍筋采用HRB400，钢筋保护层支脚钢筋采用HPB300。
φ1200抗压桩单桩抗压极限值为24700KN；φ1000抗压单桩抗压极限值为18280KN；φ1000抗拔桩单桩抗拔极限值为2700KN。
第二章检测要求
（1）按图纸设计要求，静载试桩的数量不少于1%,且不少于3根，总计选用18根φ1000工程桩做静载试验，考虑到桩基检测的安全性、检测设备的限制、现场地质条件，φ1200拟做抽芯检测。
静载桩基编号如下：
所在楼栋
1栋
2栋
3栋
4栋
5栋
6栋
检测桩编号
99#
130#
148#
251#
434#
410#
轴线位置
3~4/r~q
15~16/r
21/q~r
12/n
4/g
10/h
所在楼栋号
7栋
8栋
9栋
10栋
11栋
12栋
检测桩编号
581#
426#
614#
669#
813#
732#
轴线位置
10/b
24/h
2/Y
20~21/Y~W
6/P
9/S
所在楼栋
13栋
14栋
15栋
16栋
17栋
18栋
检测桩编号
902#
943#
1182#
1089#
1156#
1129#
轴线位置
11/L
24/K
9/B
12/E
13/C
20/C~D
（2）按图纸设计要求，低应变测试桩的根数不少于40%,且不少于20根，柱下三桩或三桩以下的承台，每个承台的抽检数量不少于1根。
对于本工程桩基检测，单桩承台全部检测，两桩承台检测编号为奇数的桩，对于阀板部分的群桩，检测编号为奇数的桩。
（3）在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测，抽检数量不应少于总桩数的10%，我司拟选21根φ1200、105根φ1000做抽芯检测。
（4）对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。
检测数量不少于总桩数的1%,且不少于3根。
本工程抗拔桩共计212根，拟选3根φ1000抗拔桩做竖向抗拔检测。
桩号如下：
所在楼栋
9栋
广场
10栋
检测桩编号
648#
659#
671#
轴线位置
2/U
13/W
20~21/U~W
第三章施工概况及施工质量控制情况
三.1施工概况
本工程从XX年3月19日开始15#楼第一根试桩，到XX年4月8日总共完成15根试桩，截止XX年7月1日累计完成1010根桩基。
三.2施工质量控制情况
（1）项目试验员对进场材料及时取样送检，每根桩浇筑混凝土时制作试块，并将试验结果及时呈报监理工程师。
（2）项目质检员严格控制冲孔桩施工每一道工序，每道工序完成后及时报监理、甲方，待监理检验合格后进行下一道工序。
（3）项目质检员严格把控桩基冲孔、清孔过程质量控制，保证桩基孔径、桩身垂直度满足设计及规范要求。
（4）项目质检员严格把控钢筋工程、混凝土工程施工质量，保证每根桩承载力、桩身完整性满足设计及规范要求。
第四章仪器设备
为保证工程质量和检测进度的要求，根据工程量及检测场地情况，拟投入本项目的机械设备情况如下：
仪器设备一览表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
产地
备注
1
反力梁
18280kN、2700KN
18280KN壹套
2700KN壹套（抗拔）
2
油压千斤顶
QF-320
8台
上海
——
3
高压电动油泵
——
2套
上海
——
4
电子位移计
0～50mm
4-6台
北京
——
5
油压传感器
CYB-10S
1-2个
北京
——
6
静力载荷测试仪
JCQ-503A
2台
徐州
——
7
桩基动力检测仪
PIT、PIT-V
2台
美国
——
8
工程钻机
XY-1
1-2台
无锡
——
9
其他辅助设备
——
——
——
——
第五章桩头及场地道路加固处理
五.1桩头加固处理（包括基坑开挖）要求
（1）试验桩桩头加固前应凿掉表面浮浆至砼设计强度要求后，并应砍至地面下2.0m左右，清洗桩头后焊接钢筋网片并布置钢板箍，浇筑Ｃ60砼，浇筑后桩顶面距地面不低于1.8m。
桩头加固示意图和基坑开挖示意图见下图。
（2）砼搅拌和浇注均应采用机械施工，严禁采用人工搅拌和浇筑而引起砼不均匀。
（3）桩头加固部分砼应作试块试验。
达到设计要求的强度后方可进行试桩。
（4）当桩头砍到接近深度要求时，采用小锤轻打，防止出现砼微裂缝，同时要保证桩顶全断面完整性。
（5）钢筋网片均应点焊。
五.2场地道路加固处理要求
在试验桩试验时，需要大吨位静载试桩大型设备和水泥块进出场地，在工程桩试验时也是一样，因此场地应有便于设备和水泥块运输、吊装和转运的便道。
在试验桩静载阶段，因场地表层为填砂层，承载力低，车辆进出几趟之后，地面就会搅烂，出现车辆打滑无法行进；在工程桩静载试验阶段，除了上述原因外，因灌注桩施工过程中一些特点，还会有泥浆池和泥浆等，场地环境更加糟糕，车辆进出更加困难，因此需要对场地施工便道进行相应加固，一般可采用砖渣回填，其回填范围可根据试验桩位置以及场地相关情况现场决定。
第六章检测方法
六.1单桩竖向抗压静载试验
六.1.1试验方法
六.1.1.1.试验加载装置
采用电动油泵—油压千斤顶加载,千斤顶平放于试桩中心。
反力装置采用水泥块堆载。
设备安装示意图见下图：
六.1.1.2.荷载与沉降量测仪表
试验采用JCQ-503A型静力载荷试验仪自动加载记录，荷载用连接于油路上的油压传感器测定,试桩沉降采用安置于正交对称方向的2～4个电子位移计量测,固定位移计的夹具和基准梁在结构上确保不受气温及其他外界因素影响而发生竖向位移。
六.1.1.3.试桩制做要求
（1）试桩顶部应不高于地面，灌注桩在试桩顶部一倍桩径范围内，配置以30mm厚钢板圆筒做成加劲箍与桩顶砼浇筑成一体,用高标号砂浆将桩顶抹平。
（2）从成桩到开始试验,桩身强度和休止时间应达到设计要求。
六.1.1.4.试验加载方式
采用慢速维持荷载法,即逐级加载,每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载,直到试验终止。
六.1.1.5.加载与沉降观测
（1）加载分级:
每级加载为预估极限荷载的1/10，第一级可按2倍加载。
（2）沉降观测:
每级加载后按第5、15、30、45、60min读一次，以后每隔30min测读一次。
（3）沉降相对稳定标准:
每一小时的沉降不超过0.1mm,并连续出现两次（由1.5h内连续3次值计算）,认为已达相对稳定,可加下一级荷载。
六.1.1.6.终止加载条件
当出现下列情况之一时,即可终止加载：
（1）某级载荷作用下,桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍。
（2）某级荷载作用下,桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且24小时尚未达到相对稳定。
（3）已达到设计要求最大试验荷载。
（4）大直径桩，桩顶累计沉降量超过0.05Dmm（D为桩端直径）。
六.1.1.7.单桩承载力的确定
绘制Q-s、s-lgt曲线:
（1）根据沉降随荷载的变化特征确定极限承载力:
对于陡降型Q-s曲线取Q-s曲线发生明显陡降的起始点。
（2）根据沉降量确定极限承载力:
对于缓变型Q-s曲线一般可取s=40~60mm对应的荷载。
（3）根据沉降随时间的变化特征确定极限承载力:
取s-lgt曲线尾部出现明显向下部弯曲的前一级荷载。
六.2单桩竖向抗拔静载试验
六.2.1试验方法
六.2.1.1.反力系统
灌注桩抗拔静载荷试验反力由试桩两侧的工程桩或地基土提供。
其中灌注桩与反力系统连接是通过灌注桩身主筋来连接，设备安装示意图见下图：
单桩抗拔静载试验装置示意图
六.2.1.2.荷载与沉降量测仪表
试验采用JCQ-503A型静力载荷试验仪自动加载记录，荷载用连接于油路上的油压传感器测定,试桩上拔量采用安置于正交对称方向的2个电子位移计量测,固定位移计的夹具和基准梁在结构上确保不受气温及其他外界因素影响而发生竖向位移。
六.2.1.3.试桩制做要求
（1）试桩顶部应不高于地面，灌注桩桩身主筋应露出地面1.5m。
（2）从成桩到开始试验,桩身强度和休止时间应达到设计或规范要求。
六.2.1.4.试验加载方式
采用慢速维持荷载法,即逐级加载,每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载,直到试验终止。
六.2.1.5.加载与沉降观测
（1）加载分级:
每级加载为预估极限荷载的1/10，第一级可按2倍加载。
（2）上拔量观测:
每级加载后按第5、15、30、45、60min读一次，以后每隔30min测读一次。
（3）上拔量相对稳定标准:
每一小时的上拔量不超过0.1mm,并连续出现两次（由1.5h内连续3次值计算）,认为已达相对稳定,可加下一级荷载。
六.2.1.6.终止加载条件
当出现下列情况之一时,即可终止加载。
（1）某级载荷作用下,桩的上拔量为前一级荷载作用下上拔量的5倍。
（2）累计上拔量超过100mm。
（3）已达到设计要求最大试验荷载。
六.2.1.7.单桩承载力的确定
绘制U-δ、δ-lgt曲线。
（1）根据沉降随荷载的变化特征确定极限承载力:
对于陡降型U-δ曲线取发生明显陡升的起始点。
（2）根据位移随时间的变化特征确定极限承载力:
取δ-lgt曲线尾部出现明显向下部弯曲的前一级荷载。
六.3低应变测试
六.3.1试验原理及方法
试验采用反射波法检验基桩质量,即在桩顶施一脉冲冲击力,就有弹性波沿桩身向下传播,根据波动理论,介质中传播的波迂到波阻抗差异（Vp，
）界面时,就会产生反射,设桩底反射初至时间为T,桩长为L则混凝土平均速度为:
对于中间缺陷桩来说,如果缺陷部位反射初至时间为t,则缺陷部位深度为:
。
桩身质量的性质,可根据反射波的振幅、相位、频率、波列组合以及衰减历时特征,结合场地施工及地质情况做出相应评价。
六.3.2试验仪器及设备
检测所用设备为美国PDI公司生产的PIT桩基完整性检测仪（编号：
1970），配接美国PCB公司生产的307B21型传感器（编号：
17143）。
六.3.3桩身质量检测评定
根据实测数据，对所测桩身质量进行如下分类：
Ⅰ类桩：
桩身完整
Ⅱ类桩：
桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥
Ⅲ类桩：
桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响
Ⅳ类桩：
桩身存在严重缺陷
六.4钻芯法检测
钻芯法试验主要设备为XY-2B型取芯钻机
本工程采取预埋管方法，把预埋管埋设到距灌注桩桩端之上2m左右处，钻芯从预埋管中钻取，受预埋管管径限制，采用金刚石钻头直径为A82mm，若钻头无法下到预埋管管底时，应适当减少桩头直径。
六.4.1钻孔取芯的步骤
（1）安置钻机
对准孔位安置钻机，确保钻机底盘的水平度及立轴的垂直度，钻杆及钻孔中心、立轴中心必须在同一铅垂线上。
保证钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯固孔垂直度偏差不大于0.5%，固定钻机。
（2）开钻
开钻前检查钻机主轴的旋转轴线，使其成垂直状态。
接通水源，开孔时靠钻具自身重力慢速钻进。
钻至桩顶以下0.3-0.5m后，作垂线校正，保证钻孔的垂直度。
（3）钻进取芯
钻进回次进尺长度控制在1.5m～2.0m，最后一个回次以钻进深度控制在距桩端1.0m处控制。
六.4.2钻进技术参数
（1）钻头压力：
应根据混凝土芯样的强度与胶结好坏而定，胶结好、强度高的钻头压力可大，相反的压力应小；一般情况初始压力为0.2MPa，正常压力1MPa。
（2）转速：
回次初转速为100r/min左右，正常钻进时可以采用高转速，但芯样胶结强度低的混凝土应采用低转速。
（3）冲洗液量：
采用清水钻进，钻头直径为101mm时，其冲洗液流量为60-120L/min。
六.4.3钻进过程控制
在钻进过程中，应保持钻机的平稳，经常校正钻机立轴的垂直度，及时纠正立轴偏差。
钻进过程中要随时观察冲洗液量和泵压的变化，正常泵压应为0.5～1.0MPa，钻孔内的循环冷却水不得中断。
钻进时，如钻速突然加快，冲洗液返出孔口改变颜色或呈黄水，则可能钻遇断层、夹层等。
此时应立即停钻测量孔深位置，记录异常情况；然后慢速小水量钻进，直到恢复正常或钻至桩底。
钻进时，应详细记录钻进速度变化、回水颜色变化等情况。
钻进回次终了采取混凝土芯时，必须先停止回转，用钻机立轴油缸将钻具慢慢提离孔底，在确保混凝土芯被卡住后，用卷扬机提出钻具。
每回次都应尽量采净孔底芯样，避免下个回次钻进造成芯样互相磨损，影响采样率。
岩芯管离孔口要轻放至地面，用木锤轻轻敲打，退出混凝土芯。
不得猛力拖拉撞击和用铁锤猛敲岩芯管，以免造成芯样断裂。
卸取芯样应尽量保护好断口形状，按自上而下的顺序排列整齐，不得颠倒、丢失、更换芯样，芯样侧面上应清晰标明回次数。
按规定的格式及时记录孔号、回次数、起止深度、芯样质量的初步描述及钻进异常情况。
六.4.4芯样编录
应包括：
钻进深度、芯样连续性、完整性、胶结情况、断口吻合程度、芯样是否为柱状、骨料大小分布情况，气孔、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散等的情况以及取样编号和取样位置。
六.4.5芯样截取
当桩长为10～30米时，每孔截取芯样3组，当桩长大于30米时，每孔截取芯样不少于4组，取样位置为上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1米，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1米，中间芯样宜等间距载取。
缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。
当同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。
六.4.6混凝土芯样强度检验
（1）芯样试件的加工
采用双面锯切机加工芯样试件。
锯切过程中要保证试件断面的平整度及垂直度。
当不能满足试验要求时，应用磨平机磨平或用硫磺胶泥在专用补平器上补平，补平厚度不宜大于1.5mm。
芯样试件高度偏差范围应控制在0.95d～1.05d范围内。
试件其它尺寸要求严格按规范控制，否则不得用做抗压强度试验。
（2）抗压试验
芯样试件制作完成后，即可进行抗压试验；岩样经浸水饱和后，作单轴饱和抗压试验。
（3）强度取值
混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平均值确定。
同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。
第七章质量保证措施
七.1质量目标
（1）提供精确可靠的检测成果;
（2）成果报告一次交付合格率100%;
（3）做到科学公正、用户满意；
（4）符合现行国家及我省相关规范合格标准。
七.2质量保证
（1）为确保工程质量，对工程质量实施项目法管理。
设立以项目负责人总负责，各分项项目质量负责人和各分项项目技术负责人协助项目负责人做好各自质量和技术工作。
（2）检测过程质量控制
1）项目技术负责人向检测人员进行技术交底，明确技术要求、注意事项等。
重要部位要添写“技术交底单”交责任人。
2）检测组根据项目经理的安排进行工作,按项目技术负责人要求，进行设备安装和试验。
3）根据规范对试验数据进行采集,并对测试过程中所出现的技术问题向技术负责人汇报,及时解决问题。
4）质量检察员对整个测试过程进行质量控制,确保测试是在规范规定的范围内进行。
5）项目技术负责人会同技术人员对试验数据进行分析,并参照桩基施工记录和岩土工程勘察报告提出测试成果,编制试验报告。
七.3质量控制标准
本次检测所依据的规范及标准有国家标准、行业标准和有关文件：
（1）国家标准
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）。
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）。
（2）设计图纸及委托方要求。
七.4质量问题及质量事故处理措施
（1）质量问题及质量事故的“三不防过”原则
1）发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；
2）造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；
3）对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；
（2）对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。
（3）对出现的不合格品按照我公司的程序文件《不合格品控制程序》的有关规定进行处置。
第八章试验进度计划和保证措施
八.1试验进度计划
根据公司实际能力、投入的人员、试验设备情况、工程规模以及业主对合理工期要求，公司保证根据业主书面通知3天内进场检测，且所有检测均应保证满足现场施工进度需要，并在检测完成后5个日历天内出具检测报告。
八.2试验保证措施
（1）投入多套设备同时进行试验，确保按质按量完成检测任务；
（2）选派优秀项目管理人员，组成项目管理班子，精心科学组织作业；
（3）试验组织安排合理，工作协调得力，各相关工序同时或交叉作业，试验连续24小时作业，保证工期要求;
（4）投入全套试验设备要始终处于良好运行状态，做好日常维护工作，避免因设备故障而停工；
（5）计划实施前要进行全面交底，使管理层与作业层协调一致，充分发挥广大职工的干劲和创造精神。
八.3进度控制措施
（1）采用周检查的方法，每天对试验进度计划进行检查，记录期内实际完成和累计完成的工程量、生产效率、是否有窝工现象，对收集到的实际试验进度数据及时进行分析，分析进度偏差情况及影响进度的原因，判断对工期的影响程度，报现场项目技术负责人处置。
（2）现场项目技术负责人根据试验进度汇报，制定必要的调整措施，并及时发布进度调整调度令，保证项目按进度计划实施。
具体调整措施如下：
1）增加试验设备及人员，采用倒班制，充分发挥设备能力；
2）动员所有项目人员，科学合理保证试验进度。
（3）因现场测试时间较长，可根据工程进度，合理配置，必要时各工种应进行交叉作业。
第九章安全保证措施
为确保工程顺利安全进行，必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，职工上岗前要进行安全教育和培训，合格后方可上岗，设专职安全员负责安全检测，并应采取如下保证措施：
九.1文明检测措施
（1）文明施工，虚心接受甲方及监理的指导，与甲方、监理、设计及周边群众友好相处。
（2）随时保持现场清洁、干净。
（3）未佩戴安全帽人员不得进入吊装作业施工现场；开展文明竞赛活动，营造文明作业氛围。
九.2安全施工措施
（1）严格贯彻我院的安全预防制度。
（2）成立以项目负责人为组长的安全生产领导小组，各工序负责人负责本工序安全工作，受安全员监督，并长期进行安全管理。
（3）检测现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）检测人员进入检测现场必须穿戴劳保用品，禁止非作业人员进入工作区。
严格执行各工序操作规程，坚持持证上岗制度，严禁换岗操作，坚持文明生产。
（5）夜间作业，现场应有足够的照明。
（6）不能在裸露的高压线下作业。
如需要，应采取保护措施，确保人身安全。
（7）现场安全员要做好现场安全管理，对违反安全生产规章制度又不听劝告的人员，安全检查人员有权停止其工作。
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