油泥砂项目.docx

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油泥砂项目

第一章总论

1.1项目名称及承办单位

1.1.1项目名称

山东万达热电有限公司10万吨/年油泥砂固化焚烧项目。

1.1.2项目建设地点

山东万达热电有限公司位于东营市垦利县“山东省胜坨工业园区”内，公司北侧为万达宝通轮胎公司，西侧紧邻胜坨变电站，南侧为万达化工有限公司，东侧紧靠东营东方化工厂，周围无环境保护目标。

厂址周围公路形成“井”字形交通骨架，运输通行较为便利。

1.1.3项目承办单位

中国万达集团创建于1988年，是涵盖机电、化工、轮胎、地产开发四大产业，经国家工商总局核准注册免冠行政区划的国家大型企业集团。

位于垦利县城西10公里处的胜坨镇工业园区内，地处胜利油田腹地。

工业园区形成了以橡胶制品（轮胎）、石油化工、精细化工、机械、机电和一般化工等产业为主导的产业体系。

工业园区规划用地总面积为4.10km2，目前投产项目16个。

由东营市环保局和垦利县环保局负责工业园区的日常环境保护监督管理。

《山东胜坨工业园环境影响报告书》于2009年7月经山东省环境保护厅以鲁环审［2009］26号文批复通过。

万达热电有限公司隶属于中国万达集团，是工业园区规划的唯一集中供热热源厂，同时提供胜坨镇其他工业企业和居民生活用汽，实现胜坨镇集中供热。

一期工程2003年7月开工建设，2004年10月建成2炉1机，另外1炉1机于2007年1月建成。

工程实际建设规模为2×12MW发电机组，配3×75t/h循环流化床锅炉，采用炉内添加石灰石脱硫、三电场静电除尘。

项目建成并投运后，于2007年11月通过省环保局组织的环保验收—鲁环验【2007】69号。

为提高脱硫效率，2008年10月将现有工程炉内脱硫全部改造为炉外石灰石—石膏湿法脱硫，2009年7月试运行，2009年11月正式运行。

山东万达热电有限公司，现有职工198人，固定资产21000万，年总产值15000万元，利税总额500万元。

热电公司年发电量24000万kwh，供热量120万GJ。

1.2编制原则与研究范围

1.2.1编制原则

1、采用脱粘固化方法对油泥砂进行处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料；

2、在技术可靠的前提下，尽可能采用国产技术与设备；

3、贯彻可持续发展战略，力求做到发展经济与保护环境同步，在综合利用的基础上，对油泥砂进行无害化处理，减少污染物排放量；

4、优化设计技术方案，尽可能减少项目投资，提高项目经济效益和抗风险的能力；

5、严格执行国家有关法律法规，强制性设计标准及节能规范，保证工程设计质量；

6、结合现场实际，做到平面布局合理，节省占地；

7、强化生态保护，污染治理设施与项目建设实现“三同时”；

8、认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。

1.2.2可行性研究的范围

1、项目提出的背景及建设必要性；

2、建设地点与建设条件；

3、油泥砂脱粘固化处理与掺烧方案；

4、环境保护、劳动安全；

5、建设实施与工程进度安排；

6、投资估算及资金筹措；

7、经济效益、环境效益及社会效益分析；

8、结论与建议。

1.3可行性研究的结论

1.3.1主要建设内容

拟建设山东万达热电有限公司油泥砂脱粘固化处理设施，利用现有山东万达热电有限公司燃煤锅炉，掺烧固化油泥砂，回收利用油泥砂中的石油类物质的热量，同时实现对油泥砂的无害化处理，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材。

这种处理方式在对油泥砂进行无害化处理的同时，可实现化害为利、变废为宝的目的，顺应了国家提出的可持续性发展和循环经济的思路，将万达热电建成一座资源环保型电厂。

1.3.2社会与经济效益

油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。

由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物（HW08项）。

据统计仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在11万吨左右，油泥沙的排放已成为危害当地环境质量的重要因素。

而按国务院《排污费征收管理条例》（国务院令第369号）规定，每吨油泥砂将征收1000元的排污费，如果不加以处理直接排放，势必会给企业带来严重的经济负担，因此研究寻求一种高效的方式处理油泥砂成为油田发展的当务之急。

为解决油田发展当务之急，由此提出了油泥砂固化焚烧及综合利用技术，即将油泥砂脱粘固化处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材或绿化。

因此在回收利用油泥砂中的石油类物质的热量的同时实现对油泥砂的无害化处理，达到了综合利用的目的，产生显著的节能效果，具有良好的环境效益和示范效果，有效降低排污费成本。

同时可替代部分标煤消耗，项目建设完全符合国家节能减排技术政策。

项目的节能效益显著，能有效实现污染物减排，改善城市环境，具有较好的环境效益、社会效益和经济效益。

第二章项目建设背景及意义

2.1项目背景

油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。

由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物（HW08项）。

据统计仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在11万吨左右，油泥沙的排放已成为危害当地环境质量的重要因素。

而按国务院《排污费征收管理条例》（国务院令第369号）规定，每吨油泥砂将征收1000元的排污费，如果不加以处理直接排放，势必会给企业带来严重的经济负担，因此研究寻求一种高效的方式处理油泥砂成为油田发展的当务之急。

为解决油田发展当务之急，通过协商提出了通过在现有山东万达热电有限公司燃煤锅炉对油泥砂固化焚烧及综合利用技术，即将油泥砂脱粘固化处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用山东万达热电有限公司锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材或绿化。

因此在回收利用油泥砂中的石油类物质的热量的同时实现对油泥砂的无害化处理，达到了综合利用的目的。

根据山东万达热电有限公司年燃煤用量，按25%的比例掺烧，可焚烧固化油泥砂60000吨/年，能够完全消化该项目所处理的油泥砂，因此示范工程建设既可做到对油泥砂的无害化处理，同时减少了电厂用煤量，节约了能源，使山东万达热电有限公司成为一座资源保型热电站。

2.2项目建设的意义

1、符合国家宏观形势发展的需要

节能减排和资源综合利用是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。

能源短缺和环境污染已成为全球性的两大危机，严重威胁着人类的生存与发展。

我国政府在“十一五”规划纲要中，第一次将“单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放减少10%”作为两项约束性“硬指标”列入发展目标。

可以预见，中国经济社会发展在未来很长一段时间内都会将节能降耗促进经济结构调整和经济增长方式转变摆在更加突出的战略位置。

电力企业是能源消耗大户，利用电厂燃煤锅炉掺烧油泥砂，不仅能够彻底解决油泥砂无害化处理问题，而且可以节约能源，提高企业的经济效益。

2、符合国家产业政策

项目利用燃煤锅炉掺烧油泥砂进行发电供热，属资源综合利用电厂，有关指标符合国家发展改革委等部门发改环资[2006]1864号《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》、国家环保总局等四部委计基础[2000]1268号文件《关于发展热电联产的规定》，此外根据国家发展和改革委员最近颁布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》，城镇垃圾及其他固体废物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程属国家鼓励的环境保护与资源节约综合利用工程，因此项目建设符合国家产业政策。

3、符合加强节能工作、深入发展循环经济、努力建设资源节约型企业的需要

油泥砂资源化利用示范项目建成后，不仅可以安全、持久地解决胜利油田油泥砂处理处置问题，而且节约了燃煤，具有良好的环境效益和社会效益，作为综合利用处置工程，具有良好的示范作用和推广应用价值。

第三章项目建设条件

3.1油泥砂来源与数量

油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。

目前胜利油田每年的油泥砂产生量就在11万吨左右。

3.2油泥砂特性

油泥砂含油量约为10%，固化物的发热量在（6000-8000）kj/kg之间，平均折合为1670kCal/kg，若煤的低位发热量仪以5000Cal/kg计，则油泥砂固化物的发热量约为同等重量煤的发热量的三分之一左右。

第四章工程技术方案

4.1工程设计规模

该工程的建设规模为：

建设一套规范化的油泥砂无害化处理工艺和研制标准化的处理设备。

设计处理能力10万吨/年。

固化后的油泥砂形成的固化物成品呈灰黑色松散颗粒状，不粘连。

无臭味，堆积角在（30°-40°）之间，适合于锅炉燃烧。

固化处理后的油泥砂全部用于锅炉燃烧。

4.2工艺流程简述

油泥砂固化处理工艺易于操作，主要过程为：

收集油泥砂，在现场或集中于防渗混凝土池进行脱水、脱粘处理，以利于运输：

将脱粘后的油泥砂送至固化处理厂采用专用设备加入固化剂，将油泥砂固化，生产出可用于向燃煤中添加的固化油泥砂产品。

4.2.1固化处理过程

油泥砂固化过程主要分为脱水、降粘、固化、固化物脱水几个阶段：

第一阶段脱水：

清罐时将清出的油泥砂集中到贮存池中，依靠重力作用进行自然沉淀，完成油泥与水的初步分离，分离出的游离水经流程回注入污水系统。

第二阶段降粘：

将沉淀的油泥砂与固化剂充分均匀混合后，固化剂与油泥砂发生物理化学反应，将油性物质分散隐藏于泥砂和固化剂的颗粒结构中，完成油泥砂中油泥的降粘，同时产生大量的热量，将油泥砂加热到100℃，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，完成油泥砂的第二次脱水。

第三阶段固化物脱水：

油泥砂经第二阶段的脱粘脱水后，形成块状、大颗粒、粉状的固态物质，经10至30天的自然风干后，含水量可由30%下降至9%以下，由含水量较高的块状、大颗粒、粉状固态物质转变为含水量较小、适于燃烧的最终产品。

固化后的最终产品，呈灰褐色，具有良好的流动性，不会出现粘连设备的情况，可以适用于所有的燃煤锅炉。

4.2.2固化处理工艺

油泥砂固化处理的工艺流程为：

（1）对含水量和含油量较高的油泥砂，利用简易三相分离设备，完成油、泥砂、水的简单三相分离，分离出的油回收，分离出的水回收进入万达污水处理厂进行处理，油泥砂集中到贮存池中静置后，集中固化处理；对于多年存放已陈化和部分自然脱水的油泥砂，直接集中固化处理。

（2）如果油泥砂粘度小于100万厘泊（一般为当年产生的油泥砂），则利用单螺杆泵，提升入DN350型滚筒式搅拌机，与WSH-2型固化剂搅拌均匀混合（约2分钟）。

如果油泥砂粘度大于100万厘泊（一般为多年陈化的油泥砂），则用挖掘机将油泥砂挖起装入DN350型滚筒式搅拌机，搅拌与固化剂进行均匀混合。

（3）与固化剂均匀混合后的油泥砂，堆放20-40分钟后，将其转移至平整场地翻凉堆放。

（4）固化后的油泥砂在自然条件下，天气晴朗，3天左右，将其翻凉一次，再自然风干3天后，即可封存待用。

4.2.3油泥砂固化焚烧工艺图：

固化处理工艺主要解决的问题有两个，一是从贮存池中取出油泥砂装入掺混设备，二是选择合适的油泥砂与固化剂掺混的设备。

由于大部分油泥砂具有很强的粘稠性，粘度最高可达100万厘泊以上，通过各种方式的对比试验，将装填工艺优化如下：

对于粘度在50万厘泊以下的油泥砂直接采用单螺杆泵抽吸装填，对粘度在50万厘泊以上的油泥砂采用小型挖掘机与大型挖掘机配合的方式挖填。

经对油泥砂固化过程优化后，形成一套能够满足实际生产需要的油泥砂处理工艺，单台设备日处理油泥砂最高可达100吨，已具备了大规模生产的条件。

第五章环境保护

为贯彻执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则，按照国家发展和改革委员会与国家环保部颁发的建设项目环境保护设计规定编制本项目环保篇章。

5.1设计采用的环境保护标准

1、环境空气质量：

执行GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准值。

2、地表水：

执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水体标准值。

3、废气：

执行大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中二级排放标准。

4、废水：

执行《污水综合排放标准》中表4所规定的二级标准。

5、噪声：

执行《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准。

5.2污染源分析

一、污染物分析

工程投产后，涉及的污染情况包括：

废水、废气、噪声与固体废物。

1、废水部分

收集的油泥砂已干化的，直接卸到贮存池；含水较高的（含水率80%左右），卸至渗滤池进行自然沉降，油泥砂滤水干化后（含水率50%-60%），挖到贮存池；析出的油集中回收；污水中的污染物浓度：

COD约2000mg/L,石油类约200mg/L。

油泥砂自然沉降处理产生的污水总量计算过程如下：

油泥砂年处理量：

W0=100000（ton/a）

沉降处理前含水率：

M0=80%

油泥砂干重：

Wnet=100000*（1-80%）=20000（ton/a）

沉降处理后含水率：

Mt=55%

沉降处理后油泥砂量：

Wt=Wnet/1-Mt=20000/1-55%=44444.4ton/a）

自然沉降处理过程析出水量：

Wh2o=W0*MO-Wt*Mt=55555.6ton/a）

沉淀后的油泥砂投加固化剂混合搅拌进行固化处理，油泥砂的部分残余水与固化剂作用，固化体的含水率约30%，在砼场地自然风干成型（含水率9%左右）。

固化处理场底层采取防渗措施，上层裸露对固化体进行自然风干，处理场的废水主要为固化体渗滤液，而渗滤液主要来源于固化体本身含水和雨水的渗入，渗滤液的产生量则主要受降水量的影响，降水量的多少基本上决定着渗滤液的产量。

由降水产生的渗滤液计算公式为：

Q=R*A*C

式中：

Q-渗滤液产量，m3/单位时间

R-有效降水量，m/单位时间

A-集水面积，m2

C-渗出系数。

大气降水除地面径流流失及蒸发蒸腾耗散外，直接进入盖层的部分称为有效降水，据有关资料介绍，有效降水约占总降水量的35%。

东营市年均降水量637.3mm，年蒸发量2003.1mm；30年一遇日最大降水量为188.8mm；全年降水多集中在七至九月份。

项目集水面积按砼场地面积计算，砼场地面积为2500m2.根据以上因素分析，渗滤液产生量约为220ton/a。

通过对油泥砂固化体的浸出性检测，渗滤液中污染物浓度:

COD（20-60）mg/L,石油类（1-15）mg/L。

渗滤液进处理场的贮存池，与油泥砂沉降处理过程的析出水混合，一并渗流至万达污水处理厂，进行集中处理。

根据环保局检测站长年对污水厂外排口水质监测分析数据，COD外排浓度为54.85mg/L，石油类外排浓度为5mg/L左右。

项目投产后，向污水处理厂全年输送污水总量约55900ton，其中COD浓度为1750mg/L，石油类浓度175mg/L，达标整理后COD年排放量约为3.1ton，石油类年排放量约为0.28ton。

2、废气部分

自然沉降处理后的油泥砂与固化剂作用形成固化体，该过程产生大量的热量，将油泥砂加热到100℃，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，同时携带出少量的有机烃。

据有关文献介绍，油罐清出的油泥砂经沉降后，有机物含量（57.6-71.8%），平均值63.5%，其中低沸点油含量（33.6-48.2%），平均值39.1%。

根据文献中的烃类与石油窄组分蒸汽压图（0-250℃），低沸点油常压与100℃条件下蒸汽压约53pa。

油泥砂胶体体系中，低沸点油（C8-C16）摩尔比约0.12，油与空气有效接触率（10%-20%），则固化处理过程中无组织排放的非甲烷总烃的分压为1.27pa，絮流层体积约100m3/d，则无组织排放的非甲烷总烃约7.0g/d，即年排放量为0.002ton。

处理场下风向非甲烷总烃的最大落地浓度及其下风向距离为：

He=2.5mu=2.6m/sP1=1.50xm=30m

该项目运行后，无组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度（3.7-3.9）mg/m3低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值（4.0mg/m3）.鉴于烃组分扩散较快，无组织排放的非甲烷总烃对周围的大气环境影响较小。

根据该项目的综合技术报告中相关试验数据，仿煤燃料产品掺入燃煤中用作燃煤锅炉燃料，焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标，不增加锅炉废气中的SO2、烟尘等污染物的排放量。

3、噪声

工程所需运输车辆、挖掘机台、小型单螺杆泵、DN350型滚筒式搅拌机，运行期间产生的噪声声级≤95Db.鉴于周围3Km范围内无噪声敏感目标，经距离衰减，不会产生扰民问题。

4、固体废弃物

固化体在砼场地晾干成型后，装车过程中零星散落处理厂内：

同时处理前的油泥砂卸车时，少量油泥砂溅于场内。

该项目制定了严格的监督管理措施，注意对固体废弃物的集中回收利用，达到固体废弃物的零排放。

二、主要污染工序：

1、油泥砂自然沉降过程析出的含油污水，以及固化体渗滤液，一并渗流至万达污水处理厂进行集中处理。

2、油泥砂与固化剂在DN350型滚筒式搅拌机内搅拌混合过程中，油泥砂中油（主要是轻烃组分）在100℃下，随水蒸汽挥发产生无组织排放的非甲烷总烃。

3、搅拌机、机车、泵类等机械设备运行过程产生的噪声。

4、处理前油泥砂卸车与固化物装车过程散落于处理场内的固体废弃物

5.3项目主要污染物产生及预计排放情况

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源

污染物名称

处理前产生浓度及产生量

排放浓度及排放量

大气污染物

DN350型滚筒式搅拌机

非甲烷总烃

产生浓度：

2.8mg/m3

产生量：

0.002t/a

排放浓度：

2.8mg/m3

排放量：

0.002t/a

水污染物

油泥砂沉降池、固化场砼场地

含油污水

产生浓度：

COD1750mg/L

石油类175mg/L

排放浓度：

COD54.85mg/L，石油类5mg/L

排放量：

COD3.1t/a石油类0.28t/a

污水产量：

55900t/a

固体废物

油泥砂卸车溅于处理场内的油泥砂，固化物装车散落于处理场内的固化物颗粒。

集中回收利用，无外排

噪声

噪声主要来自搅拌机、机车、泵类等，噪声≤95dB

其他

无

5.4环境影响分析

一、施工期环境影响简要分析：

施工期间主要为设备安装，将产生扬尘以及设备噪声。

由于设备安装工程量较小，因此该项目施工期间环境影响很小。

二、营运期环境影响简要分析：

1、大气环境影响分析

自然沉降处理后的油泥砂与固化剂作用形成固化体，该过程产生大量的热量，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，同时携带出少量有机烃。

经过文献调研及工程分析，油泥砂与固化剂搅拌混合过程中，无组织排放的非甲烷总烃约7.0g/d，即年排放量为0.002ton。

处理场下风向非甲烷总烃的最大落地浓度为2.8mg/m3，位置为下风向30m。

根据工程计算，该工程投产运行期间，评价区内非甲烷总烃的落地浓度叠加值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的浓度限制要求。

鉴于烃组分扩散较快，无组织排放的非甲烷总烃对周围地的大气环境影响较小。

2、地表水环境影响分析

对于含水率较高的油泥砂，在固化处理之前需要在渗滤池内进行自然沉降，每年约分离析出55555.6吨含油污水，其中ＣＯＤ浓度约２０００ｍｇ／Ｌ，石油类浓度约２００ｍｇ／Ｌ。

同时，沉淀后的油泥砂与固化剂混和搅拌进行固化处理，在砼场地自然风干成型。

固化处理场底层采取防渗措施，避免了对地下水与土壤的污染，自然风干期间，处理场的废水主要为固化体渗滤液，而渗滤液主要来源于固化体本身含水和雨水的渗入。

根据评价区的气象条件，通过工程分析得出固化处理场每年的渗滤液产生量约为２２０吨。

对油泥砂固化体的浸出性检测，渗滤液中污染物浓度：

ＣＯＤ（２０－６０）ｍｇ／Ｌ，石油类（１－１５）ｍｇ／Ｌ。

渗滤液进处理场得贮存池，与油泥砂沉降处理过程的析出水混合，一并渗流至油水池，输送至万达污水处理厂。

该项目全年污水排放量约55９００ｔｏｎ，其中ＣＯＤ排放浓度54.85ｍｇ／Ｌ，年排放量约3.1ｔｏｎ；石油类排放浓度约５ｍｇ／Ｌ，年排放量约０．28ｔｏｎ。

3、噪声环境影响分析

　　　工程运行期间，运输车、挖掘机、小型单螺杆泵、ＤＮ３５０型滚筒式搅拌机等机械设备产生的噪声声级≤95dB。

鉴于3Km范围内没有常住居民及其敏感目标，经距离衰减，不会产生扰民问题。

4、固体废弃物分析

固化体在砼场地晾干成型后，装车过程中零星散落处理厂内：

同时处理前的油泥砂卸车时，少量油泥砂溅于场内。

该项目制定了严格的监督管理措施，注意对固体废弃物的集中回收利用，达到固体废弃物的零排放。

5.5环境防治措施分析

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型

排放源

污染物名称

防治措施

预期治理效果

大气污染物

DN350型滚筒式搅拌机

非甲烷总烃

在DN350型滚筒式搅拌机内搅拌混合，搅拌混合的时间短，且油泥砂与空气的接触面小，最大限度降低非甲烷总烃的排放

该工程无组织排放非甲烷总烃的落地浓度达到标准要求，排放量很小。

水污染物

油泥砂沉降池、固化场砼场地

含油污水

油泥砂沉降池、固化物砼场地进行防渗处理，含油污水集中回收，送至污水处理厂处理。

达标治理后回收利用。

固体废物

油泥砂卸车溅于处理场内的油泥砂，固化物装车散落于处理场内的固化物颗粒。

对固体废弃物加强管理监督，严格落实集中回收

无外排

噪声

采取降噪措施后，噪声对环境无明显影响。

其他

无

第六章劳动安全卫生与消防

6.1劳动安全卫生

6.1.1设计采用的劳动安全卫生标准

1）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

2）《电器设备安全设计导则》GB/T4064-83

3）《工业与民用电力装置的接地设计规程》GBJ65-83

4）《工业与企业场内运输安全规程》GB4387-84

5）《生活饮用水卫生标准》GB5479-2006

6）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

7）《建筑设计防火规范》GB50016-2006

10）《工业企业采光设计标准》GB50033-91

11）《工业企业照明设计标准》GB50058-92

12）《爆炸和火灾危险环境装置设计规范》GB50058-92

13）《建筑防雷设计规范》GBJ57-2004

14）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月起实施）

6.1.2工程概述

油泥砂固化处理工艺易于操作，主要过程为：

收集油泥砂，在现场或集中于防渗混凝土池进行脱水、脱粘处理，以利于运输：

将脱粘后的油泥砂送至固化处理厂采用专用设备加入固化剂，将油泥砂固化，生产出可用于向燃煤中添加的固化油泥砂产品，整套系统对劳动安全卫生无特殊要求。

6.1.3建筑及场地布置

本工程场址位于现有电厂工业场地内，厂址无不良地质条件，厂址周围无农田，对本项目的劳动安全卫生无不良影响。

设计对新建系统各设备、构筑物根据火灾危险性的特征均采取了防火措施，符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求；建筑物、构筑物的最小间距满足消防安全要求，采光通风较好。

对产生噪声的设备均采取了有效的治理措施。

6.1.4劳动安全

1）防火防爆

本项目