HZDP150砼搅拌微机控制装置使用说明书.docx

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HZDP150砼搅拌微机控制装置使用说明书

HZDP--150砼搅拌微机控制装置

使用说明

一、概述

HZDP－150型砼搅拌微机控制装置，选用高质量进口集成电路，采取多项自动保护措施，因而具有功能强，技术先进，工作稳定可靠，精度高，结构紧凑，操作简便等特点：

＃提供手动、自动工作方式。

＃配备RS－232接口，与微机联接即可自动进入上下位机工作方式，实现屏幕显示。

＃通过串行口与HSY－4型砂含水测量仪连接，可根据砂含水率自动调整砂及水的配合比。

＃能存储64种砼配方及各种用料的累计值，掉电不丢失。

＃具有完善的报警功能，并指示各种异常情况。

＃先进的落差自动补偿和落差固定任选功能，高精度低漂移运算放大器，具有较高的动态计量精度。

＃模拟图式面板显示，整组配方以及各继电器限位等全站工作状态，全部清晰地显示于面板之上。

＃定量供水与定时供水任选。

＃完善的流量补偿功能，适用于各种流量变送器。

＃软硬件采取抗干扰措施，输入输出经光电隔离。

＃除面板微机打印机外，还可驱动LX－800，PLK－500等多种类型打印机。

具有实时打印功能，可在运行中打印各物料实际计量值和当前时间，也可在非运行状态打印配料、落差及累计。

二、技术指标

1、配料

水泥：

四种（含粉煤灰）

骨料：

四种

水：

一种（定量/定时）

附加剂：

两种（定量/定时）

粉剂：

一种

各种物料的配合比，可分64组存储在微机中，由序号0～63表示。

2、计量精度

水泥<1％

骨料<2％

水<1％

附加剂<1％

粉剂<1％

计时<0.5％

3、计量范围

水泥（含粉煤灰）0～4000KG

骨料0～4000KG

水（定量）0～4000L

（定时）0～400.0S

附加剂0～400.0KG

粉剂0～400.0KG

4、电源：

AC200V～240V

5、整机功耗：

<150W

6、工作温度：

－5度～＋40度

相对湿度：

<85％RH

7、体积：

400×180×280MM

8、重量：

10KG

三、安装调试

1、接线

系统后面板设有4（11）个模拟量输入端口，1个模拟量输出端口，1个开入开出量端口，1个RS－232接口（屏幕显示时用），电源输入接口和模拟量调整口（如图一），安装时，应首先将各连接线接好。

图一、后面板示意图

（1）电源

系统电源采用50Hz，220V（＋10％－15％）供电，并要求有可靠地线。

（2）将开入开出线，各传感器，表头线联接好。

各插头定义见图二。

图二（a）输入输出接口定义

1－卸料2－骨13－骨24－骨3

5－骨46－水泥卸7－水进8－水排

9－附剂进10－附剂排11－破拱112－破拱2

13－破拱314－破拱415－斗升16－斗降

17－水泥118－水泥219－水泥320－水泥4

21－骨料够22－水泥够23－水够24－附剂够25－＋24V26－地27－开门28－关门

29－泥门30－上限31－下限32－粉卸33－粉进34－附235－计136－计2

37－粉够

图二（b）称重传感器定义图二（c）脉冲水传感器定义图二（d）表头输出插座定义

2、开机测试

检查各联线，准确无误后，给系统上电，此时，发送指示灯闪烁，手动或自动指示灯亮，固差或补差灯亮，实重灯闪烁，各窗口显示实重值，表明系统已正常工作，按手动键进入手动控制方式，即可进行以下测试

*开出量测试

按手动键区任一键，对应指示灯变亮表明开关闭合，相应继电器吸合；再按一次，指示灯灭，表明开关断开，相应继电器断开，逐一测试。

此功能即可用于测试，也可作为一种辅助的手动控制。

*开入量测试

按下各限位开关，对应的限位指示灯亮，松开后指示灯灭，表明限位信号已正确接入。

如不正确，请检查开入开出接口及联线是否有误。

3、校秤

系统后面板的模拟量调整孔处有一排调整电位器，各定义如图三所示：

图三。

调整电位器排列图

（1）调整水泥调零电位器，使水泥1实际值显视为0－1。

（2）用标准砝码加载至满量程（例500KG）。

如显示值与实际值不符，可调整水泥灵敏度电位器使之一致。

调整水泥表头电位器，使表头指示与系统显示一致。

（3）每次50KG卸载，观查并记录数据变化，反复进行两次。

（4）达到要求后，调整水泥电位器，使显视值为10－20KG。

以免使用一段时间后变为负值。

因本系统有自动去皮功能，所以不影响计量精度。

（5）使用一段时间后，皮重可能会发生变化，可通过调零电位器进行调整，这并不影响秤的精度。

值得注意的是，切不可随意调整灵敏度电位器，因为这将直接影响秤的精度!

只有在定期校秤时，才能进行上述操作。

4、水脉冲调整

本系统水脉冲调整范围为0－99.9，适用于各种类型的流量传感器。

使用前，应将“参数”中的水脉冲一项，直接按流量计说明书所标定的脉冲数输入。

当需要调整时，请按下述方法进行：

将水脉冲输入为1.0，开水阀，计量流过的水量，同时观察水计量显示。

计算方法：

脉冲数＝显视值/实际水量。

例：

实际水量为130KG，显视值为1565。

则：

水脉冲＝1565/130＝12.0

反复几次，直到误差符合技术要求。

当使用称重计量水时，水脉冲应输入零。

四、使用说明

系统的前面板设有10个数字显示窗口（如图四），49个按键和65个指示灯，以系统模拟图的型式组合排列。

下面介绍它们的作用及操

作方法。

图四.前面板示意图

1、系统工作状态

本系统具有三种运行方式：

自动、手动和上下位机运行方式。

自动、手动方式为系统独立工作时的运行方式，在上下位机方式下被关闭，相应功能由上位机提供；上下位机为屏幕显示系统（对应操作见屏幕显示系统说明书）。

系统运行方式由“自动”、“手动”键进行切换，并由键上对应指示灯指示。

自动运行方式分为等待、暂停和启动三种状态，手动运行方式下只有等待一种状态。

只有当系统处于“等待”状态时才可进行运行方式的切换。

系统在自动运行方式下启动运行时，落差控制分为固定和补偿两种方式，落差控制方式可由“固差”、“补差”两选择，并由对应指示灯指示。

系统上电后的初始状态为自动运行方式下的等待状态，落差控制为上次运行时所选用的方式，配方亦为上次运行时所选用的配方。

数据窗口所显示的为各秤的实重值。

2、窗口显示

系统提供的10个显示窗口在不同的显示状态下显示不同的内容。

显示状态包括：

配料、实重、固定落差和补偿落差。

如果系统在自动运行方式下处于等待或暂停状态，按“配料”、“实重”、“固差”或“补差”键可选择相应的显示状态。

显示状态由对应键的指示灯闪烁区分。

系统在任何显示状态下，“配方”键对应的窗口（两位）显示当前配方序号；“罐数”键对应窗口（两位）在启动和暂停状态显示运行所剩罐数，其它状态显示配方罐数。

“骨料1”、“骨料2”、“骨料3”、“骨料4”、“水泥”、“水”，“粉剂”和“附剂”窗口在配料状态显示配方值，固定（补偿）落差状态显示固定（补偿）落差值，实重（自动等待、手动）状态显示称的实重（包括皮重），启动运行或暂停状态显示物料净重值。

“水”窗口在启动运行时，根据配方中的计量方式自动选择显示定量或定时值；配料时可由相应键选择。

水泥和附剂采用累加计量方式；配料及落差状态下可通过对应键选择显示各分量值。

“参数”键对应窗口为多个系统参数的公用显示窗口，在配料状态下按“选择”键可依次显示：

骨料卸料时间、水泥卸料时间、搅拌时间、砼卸料时间、计门时间、参数1、参数2、打印控制、水脉冲数和砂含水等10组系统参数；其它状态则显示系统实时时钟。

3、按键

本系统所提供的49个操作键按其功能可大致分为：

功能键、选择键和手动控制键。

其中，骨料（1，2，3，4），水泥（1，2，3，4），粉进，水重（即水进）和附剂重（即附进）既作为选择键使用又是手动控制键。

＃功能键包括：

“自动”，用于手动方式向自动方式的切换；

“手动”，自动方式等待状态下向手动方式的切换；

“实重”，自动方式等待或暂停时，选择实重显示状态；

“配料”，自动方式等待时，选择显示配方，同时进入配方输入、修改和选择状态；暂停时选择显示配方，同时可修改水定值；

“固差”，等待时，选择显示、修改固定落差；暂停时，选择显示固定落差；等待或暂停时，均将此后启动运行的落差控制方式置为固定；

“补差”，作用同“固差”，只是固定落差变为补偿落差；

“打印”，等待或暂停时，选择打印配方、实重、落差值，具体打印内容由当前显示状态和打印控制参数的设置决定；

“启动”，自动方式等待或暂停状态下启动自动运行；

“暂停”，自动运行过程中，暂时中断运行；

“复位”，使系统恢复为初始状态；

“←”、“→”，修改数据时，选择修改个，十，百或千位；

“＋”、“－”，被选择位加或减“1”；运行过程中，每按一次，搅拌罐数计数加或减“1”；

＃数据选择键包括：

“配方”，自动等待时选择修改配方号，可同时将显示由其它状态切换到配方状态，手动方式时无效；

“罐数”，等待时选择修改罐数，同时激活配方显示；暂停时可临时修改当前罐数计数，不影响配方；手动时无效；

“参数”，等待时，实重状态激活修改系统时间，配料状态每按一次，，顺序选择10个系统参数之一；暂停及手动时无效；

“骨1”、“骨2”、“骨3”、“骨4”，“粉进”等待时配料状态下激活相应配料定值的修改，落差状态激活修改对应仓落差；手动方式为手动控制键；自动方式实重状态、暂停时无效；

“泥1”、“泥2”、“泥3”、“泥4”、“附重”，等待时配料或落差显示状态激活相应物料的配方或落差值的显示与修改；手动时为手动控制键；暂停时无效；

“水重”，等待时配料或落差状态选择显示与修改水称重或落差值，暂停时选择修改水定值；

“水时”、“附时”，配料状态选择修改定时值，其它状态无效。

＃手动控制键：

手动方式下控制相应输出继电器动作，每按一下，继电器变位，作用与控制操作台按钮相同。

除功能键、数据选择键及“水时”、“附时”和“粉够”外，其它键均为手动控制键。

系统在自动运行状态下，除“复位”和“暂停”键外，其它键均无效。

4、操作

（1）配方

自动方式等待状态下（自动灯亮，运行及暂停灯熄灭），按“配料”键进入配料状态（配料灯闪动）；

按“配方”键激活配方号窗口（配方灯闪烁，配方窗口闪烁），利用“←”，“→”，“＋”，“－”键修改配方号，将相应配方调出。

此时，各窗口所显示的即为对应配方的配比值。

如需对配方进行修改，可按“骨1”，“骨2”，“骨3”，“骨4”，“泥1”，“泥2”，“泥3”，“泥4”，“水重”，“附重”，“粉进”，“水时”，“附时”，“罐数”等键激活相应的数据（对应窗口及指示灯闪烁），尔后，利用“←”，“→”，“＋”，“－”键修改之。

如果水或附剂计量采用定时方式，相应称量值必须置零。

修改完毕，只需退出“配料”状态，例如按“实重”，“固差”，“补差”或“启动”键，修改的配方即可被自动保存。

（2）落差

本系统在初次使用时必须设置，否则，将会影响配料精度，使用过程中则一般无需改动。

如果选择固定落差，自动等待状态下按“固差”键进入固差状态（固差灯闪烁），按“骨1”，“骨2”，“骨3”，“骨4”，“泥1”，“泥2”，“泥3”，“泥4”，“水重”，“附重”或“粉进”键激活相应的数据，尔后，利用“←”，“→”，“＋”，“－”键修改之。

修改完毕，只需退出固差状态，例如按“实重”，“配料”或“启动”键，修改的固差即可被自动保存。

如果选择自动补偿落差，则按“补差”键进入补差修改状态（补差灯闪烁），修改及退出方法同“固差”。

＃选择落差控制方式的一般原则：

物料落料稳定时，既可选用“固差”亦可选用“补偿”，但选用“固差”时，要求根据经验将落差值设置得尽量准确；落料不稳定时，推荐使用“补差”，这样系统可自动跟踪落差的变化。

（3）系统参数

系统参数在系统初次使用时必须设置，否则，将会影响砼质量，使用过程中则一般无需改动。

系统参数包括：

骨料卸料时间、水泥投料延迟、砼卸料时间、搅拌时间、计门时间、水投料延迟、附剂投料延迟、等待、水脉冲数和砂含水；在配料状态按“参数”键，每按一次可选择其中之一（对应指示灯闪烁），尔后，利用“←”，“→”，“＋”，“－”键修改之。

修改完毕，只需退出“配料”状态，修改的系统参数即可被自动保存。

＃计门时间：

定义为骨料辅助计量斗的卸料时间，对于有辅助计量斗的站，此项必须设置为非零值，并应尽量保证骨料卸料完毕；对于无计量斗的站，此项必须设置为零。

#投料延迟时间为从骨料提升斗到达上限位开始至某物料开始投料的时间，即相应物料相对骨料的投料延迟。

正确设置延迟时间，可以任意调整各物料投料顺序。

#等待：

骨料斗预提升时间。

骨料斗提升经历预提升时间后，如果搅拌机未就绪（卸料门未关或卸料未完）或水泥配料未完，料斗将暂停提升等待搅拌机就绪。

该参数限定为10-35秒，小于10秒按10秒计，大于35秒按35秒计。

＃水脉冲数：

使用涡轮流量计时设置此数，其意义为每千克水所对应的脉冲数；使用水称时，水脉冲数必须置为零；定时供水时，此项无须设置。

＃砂含水：

使用施工配合比时，此项应置零；使用理论配合比时此项为砂的百分含水量，如含水率为12.3％，输入12.3即可。

（4）启动运行

操作台“手动/自动”转换开关置于自动；

自动运行方式等待状态下，按“配方”或“配料”键，修改配方号选择合适配方，如无合适配方则修改之；

落差控制方式由“固差”或“补差”灯指示，如果要改变控制方式则按与之相反的键，例如“固差”灯亮时，欲选择补偿落差，按“补差”键；

按“启动”键，既可按配方窗口中所显示的配方号及选定的落差控制方式启动运行。

暂停时，按“启动”键，可恢复运行。

（5）暂停运行

自动配料过程中，按“暂停”键。

（6）终止运行

按“复位”键。

（7）打印配方

等待时，在配料状态下按“打印”键。

（8）打印落差

在固定落差状态按“打印”键，打印固定落差；补差状态按“打印”键，打印补偿落差。

（9）累计量

配方输入状态下将打印控制参数设置为“4”，按“打印”键，打印配料累计值。

（10）打印实时数据

实重显示状态下，按“打印”键。

（11）配料过程打印

自动配料过程中，若打印机开，则按打印控制参数设定方式自动打印实际配料值。

5、报警

报警包括配料报警，皮重报警，称重报警和卸料报警。

＃配料报警：

启动运行时系统对物料配比进行检查，发现不合理配比，例如水泥配料超过1000千克，骨料配料总重超过3500千克。

处理：

修改配比至合理值；尔后重新启动运行。

＃皮重报警：

启动运行时骨料。

水泥或水皮重超过255千克，或附剂，粉剂皮重超过25.5千克。

处理：

若料斗积料，清理料斗；否则，调整“调零”电位器使皮重至允许范围；尔后重新运行。

＃称重报警：

配料时，超或欠称值大于100千克（或10.0千克）。

处理：

如因受振动所致，将称隔离振源；如因落差波动过大所致，尽量消除致使落差波动的因素；尔后重新启动运行。

落差波动过大的可能原因：

（1）料仓门开口过大；

（2）大块物料落入料斗；（3）落差不稳。

＃卸料报警：

卸料门堵料时报警。

处理：

消除堵料。

配料报警时拒绝启动运行；皮重报警或称重报警时系统由启动运行状态退至暂停状态；卸料报警时，系统不退出运行状态。

报警故障排除后，按“启动”键即可恢复运行。

五、常见故障及处理

当出现故障时，用户应首先确定是系统内部问题，还是传感器，限位，继电器等外部问题。

并及时将故障的详细情况通报生产厂家。

可能出现的故障有：

1、某一路称重传感器无反应

这种情况可用同类型称重传感器进行替换试验。

例如砂石正常，水泥不正常，可将砂石传感器换到水泥上，观察水泥是否正常，如正常（有反应），则证明水泥传感器有问题，否则即为系统内部问题，请与生产厂家联系。

有条件时，请检测传感器桥压，或更换系统主控板。

2、水脉冲不正常

流量传感器不正常时，不能用其它称重传感替换！

可按下述方法检测：

＃将流量放大器拧下，用金属物贴紧探头，快速摆动数十次，如水有反应，表明通水时涡轮不转，或有异物进入涡轮，否则：

＃将探头拧下，用1K电阻碰接插头2、3两孔数十次（摸拟发脉冲）。

观察水显示，如有反应，则是流量放大器（探头）故障；否则，在系统水传感器插头处重复上述操作。

如有反应，表明水传感器联线故障。

反之，即为系统内部问题，请与生产厂家联系。

有条件时，请检测传感器－12V电压是否正常，或更换下位机主控板。

3、开关量输入输出不正常

当系统显示各开出量正常，开入量异常，而且实际继电器动作不正常时，请检测＋24V电源及36芯联线；当系统显示不正常（如在手动控制时按键无反应），即为系统内部问题，请与生产厂家联系，有条件时，更换系统主控板。

4、开入正常开出异常

当系统显示各开入开出量均正常，而实际继电器无动作时，请仔细检查36芯插头、联线及继电器板有无短路现象（系统内部设有开出量过载保护电路），若确信外部线路正常，可关机后开机再试，若动作仍不正常，请与生产厂家联系，有条件时，更换系统主控板。

5、水称显示始终为零

检查水脉冲数是否设置为零，按1所述处理；否则，改水脉冲数为零。

6、使用固定落差时称重报警频繁

将固定落差值设置为合理值；或将落差控制方式改为自动补偿。

本系统是一种精密的微机控制系统，操作人员要精心维护，细心操作，发现问题，请及时与生产厂家联系。