曙光大桥先张法预应力空心板梁预制方案.docx
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曙光大桥先张法预应力空心板梁预制方案
曙光大桥先张法预应力空心板梁预制方案
一、工程概况
1．工程简介：
双台子河曙光大桥位于大锦线跨越双台子河处，该桥建成于1979年10月，桥梁共20跨总528.56m，桥跨组合为2x8m+12x20m+6x45m，桥面宽净7m+2.x0.75m（人行道）；桥梁上部主跨为45m装配式后张法预应力混凝土（400号）T形梁，引桥为20m装配式钢筋混凝土（250号）T形梁，边跨为8m装配式钢筋混凝土（250号）矩形板；下部为钻孔灌注柱基础、单排架墩、台及承台重力式墩。
桥梁设计荷载为汽车—15级、挂车—80，设计通航等级为五级航道。
本次维修拆除原有20米T梁60块，改换20米先张法预应力空心板96块。
同时拆除原8米矩形板，换新8米混凝土矩形板。
2．组织机构及人员分工
职务
姓名
职责分工
项目经理
王鑫
总体施工进度安排
项目副经理
郭起有
负责施工协调
项目副经理
刘国安
负责现场施工组织和管理
项目总工
齐秀娟
负责施工技术
质检员
吴晓葵
负责质量监督
施工队长
牛宝华
现场指挥
安全监督
张春风
负责现场安全监督
安全员
张忠江
负责现场安全施工
二、工期安排
计划于2005年9月3日开工，2005年11月5日完工。
三、施工方案
（一）施工准备
1.场地准备
由于当地征地困难，采用在原桥东侧500米原有道路路面铣报掉面层，设预制厂，设立两台H—50混凝土强制搅拌机，负责桥板预制工程。
2.台座准备，根据设计图纸确定的空心板数量及工期要求，做65米张拉台座6条，以供20米空心板用。
3.千斤顶标定：
张拉用千斤顶采用YCQN260型200mm行程的液压千斤顶，进场后，进行了检修保养。
并经过权威部门标定。
经监理工程师认可后方可使用。
4.人员及其他机具准备。
预应力空心板所需人员必须是专业的木工、钢筋工及钢铰线操作工。
施工前要进行技术培训及交底。
确保每道工序都能顺利完成。
空心板所需其他机具进场后要及时进行检修、保养确保设备完好率。
5.张拉前准备
1）预应力钢铰线的验收。
（1）预应力钢材检验
预应力钢材进场后应分批验收，验收时检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢铰线表面质量及规格是否符合设计要求，经运输存放后有无损伤、锈蚀或影响与砼的粘结的油污。
并按规定要求抽取试样，检验其力学性能，合格后方可投入使用。
钢铰线表面质量要求：
钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不能锈成肉眼可见的麻坑，不得有机械损伤。
（2）锚具的检验
锚具进场时应有甲方提供的质量证明书，并且分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定复验的项目、数量。
具体检验数量见JTJ041—2000规定。
（3）张拉设备设置
采用YCQN260型穿心千斤顶，ZB—50高压油泵。
油泵配用的油压表的精度为1.5级，最大读数为60Mpa，油压表与千斤顶配套使用，使用前应对其进行检验、标定，千斤顶与油压表在使用过程中，发生下列情况之一者，都应对其重新校验。
①新千斤顶初次使用；
②连续使用六个月，停置四个月，或张拉超过200次；
③千斤顶油表和油管进行更更换或修复后；
④千斤顶在使用过程中出理异常现象，如油压表剧烈震动，指针不能回零，读数误差较大等；
⑤张拉过程中，预应力筋突然发生成束破断。
（二）施工方法及流程图
1.底模施工
在预应力梁板台座内按底模底面标高夯实底模基础，浇筑底模基层砼，顶面进行抹平，待基层砼达到要求强度后，放出底模中轴线及底模位置，铺设底模木框架（纵向按空心板底宽、两边各设一道5×5cm木方、横向每隔2m木方一道），中间浇筑C40细石砼。
浇筑砼时，严格控制底模顶面标高，底模顶面要求抹平压光，以保证底模水平。
待砼强度达到要求的50%后，在顶面上铺0.75厚镀锌铁皮，并检查底模顶面标高，符合要求后投入使用。
2.钢横梁的安装
在传力墙强度达到70%后安装钢横梁，清理传力墙端部预埋钢板，按设计要求，将横梁员吊起，调整横纵向位置，使之符合设计要求后就位。
3.预应力施工
（1）钢绞线的下料、穿束及张拉千斤顶的安装
①下料：
将钢绞线在放束台上展开，丈量至所需长度后用砂轮锯切割。
②穿束：
由于该张拉台座的钢横梁定位板孔位是综合考虑各种空心板，钢绞线的布设情况而设计的，故穿束时要特别注意不同规格空心板梁钢绞线的位置尺寸的准确，防止交叉缠绕。
并把钢绞线的换效段套上硬塑料套管（Φ18cm）进行失效处理。
张拉后用胶布固定在设计位置处，穿束时应防止玷污预应力钢绞线。
（2）先张法钢绞线的张位
1张拉程序：
10%σcon
0
持荷2min锚固
1.0σcon
0
1.05σcon持荷5min
②张拉锚固操作程序
安装夹具、千斤项
持荷5min
初张拉10%5σcon（标记）
锚固张拉1.05σcon（测伸长值）
0
测伸长值
σcon锚固
③张拉顺序：
从中间向二侧对称张拉。
④进行初张拉
对安装完千斤顶的钢绞线进行初张拉。
首先，在梁的一端开动拉伸机，拉伸机开始给油要缓慢，同时检查拉伸机的夹具是否夹紧。
当拉伸机的油表读数达到初张拉控制应力的读数时，再次检查拉伸机的位置、轴线及夹具，对钢绞线画标记点，以做检查断、滑丝之用，并以此作为标记，量取钢绞线伸长直。
注意：
一定要在检查夹具是否夹紧后，并保证油表读数稳定在初拉应力时进行初拉量尺工作。
⑤进行张拉及锚固
在初张拉完成后，在梁的一端再次开动拉伸机，注意观察钢绞线的伸长情况及油表的读数变化情况。
拉伸过程中要注意安全，要求千斤顶后方严禁站立任何人员。
当拉伸机的油表读数达到张拉控制应力读数的1.05倍时，进行5min控制，并进行量尺工作，然后，放松到0，再次张拉到张拉控制应力时，进行顶紧锚具夹片工作，并进行最后的量尺工作，以检查钢绞线的回缩值，对夹片式锚具施工规范规定，控制在5mm以内。
张拉完成后应及时计算所量测的总伸长值，并与理论伸长值进行比较，要求误差控制在规范规定的±6%限差以内。
张拉过程中注意检查钢绞线的断滑丝情况，对整片梁总的断滑丝数量按规范要求控制在1%以内。
⑥预应力钢绞线张拉质量标准：
表格6
项次
检查项目
规定值或允许偏差
（mm）
1
张拉应力值（MPa）
符合设计要求
（1395MPa）
2
张拉伸长值（%）
±6%
3
同一构件内断丝根数不超过
钢丝总数的百分数
1%
4.钢筋加工及安装
钢筋进场后，按规范要求进行验收和力学性能实验，合格后方可使用。
按《施工设计图》和《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000标准进行下料和制作。
钢筋骨架在台座上直接绑扎，钢筋绑扎成型后，在钢筋与底模之间设塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。
应注意空心板预埋件的安放，特别是边板预埋件的安放必须按设计准确预埋，经质检员检查合格后方可进行下道工序。
钢筋加工及安装质量标准
表格7
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
受力钢筋间距（mm）
±10
2
箍筋、横向水平钢筋间距（mm）
+0，-20
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
5
保护层厚度（mm）
±3
5.侧模制作、安装与拆除
侧模制作：
均采用钢模，20m模板6套。
侧模安装：
施工前对侧模进行调整、试拼，使其线型顺直。
钢筋骨架经检查合格后支立侧模。
侧模底部用顶子借助传力墙顶紧，顶部钢筋用紧线器拉紧，侧模支立严格按照规范要求施工。
侧模板安装质量标准
表格8
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
模板内部尺寸
+5，0
2
模板相临两板表面高低差
2
3
模板表面平整度
5
4
轴线偏位
10
6.砼的拌制、运输、浇筑
（1）砼的拌制、运输
计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。
所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。
拌和采用砼拌和站集中拌和，能自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制砼拌和时间。
混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料
预制场设置一座拌和站，采用翻斗车运输，由拌和站送到预制场地，人工向模内放砼，砼下放离度不得超过2米。
（2）砼的浇筑
砼浇筑前除按操作规程检查外，还应检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合设计要求等。
①底板砼的浇筑：
对预应力空心板底板砼的要求，由于底板预应力筋与非预应力筋较密集，且预应力筋砼保护层较薄，因此要求采用小料砼进行浇筑。
浇筑时砼由翻斗车送到现场，用人工配合施工模内，铺平底板，采用插入式振捣器振捣，砼振捣必须密实。
以砼不再下沉，不再有气泡产生、表面平整、泛浆为标准。
按振捣器型号确定振捣距离，不得出现漏振现象，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、钢绞线和模板，防止受振滑移和断筋伤人事故，并精确控制底板砼厚度。
②芯模的安装：
空心板梁采用橡胶囊充气芯模。
使用前对其进行充气后静止24小时试验，经试验无漏气后方可使用。
使用时将橡胶芯模固定好，每层浇筑厚度不得大于30cm。
采用插入式振捣器振捣，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、钢绞线和模板。
另外浇筑砼时防止胶囊上浮和偏位。
随时检查定位箍筋和垫块固定情况。
③板顶砼浇筑：
振捣要求同底板相同，并及时抹平，拉毛，保证表面平整，无骨料外露。
（3）砼试件的制取
要求在砼浇筑过程中，按规范规定，每片梁板制取2组试件进行标养，同时根据张拉和放张需要，制取与上述要求同样条件养护，以供张拉放张钢绞线时检验砼强度。
7.芯模的安装与拆除
芯模的安装：
对充气胶囊，则在空心板的芯模定位钢筋绑扎完成及底板砼浇筑完成后，安放胶囊并充气。
芯模的拆除：
要求在砼的浇筑过程中，应准确记录砼埋置芯模的时间及养护温度，抽拔芯模的时间可按下式确定：
H=108/TH—时间（小时）T—砼养护温度（℃）
抽拔芯模时，对胶囊缓慢放气，同时观察砼表面有无裂纹出现，如有应停止操作，停止1—2小时后再继续放气，拔出后芯模应用水将其表面的水泥浆清洗干净，妥善保管，以利下次使用。
8.砼的养护
砼养护的方法采用蒸汽养生，注意升降温时间，在初凝期间要派人看护，专人测温，待砼终凝后再正常洒水养生。
9.拆除侧模板：
侧模拆除可根据“拆除非承重模板的估计期限”及经验确定拆除时间，砼具有一定强度，以避免震动对砼内部结构造成内伤。
拆模时两边对称依次进行，不得碰坏砼。
拆模后立刻对空心板的侧面进行凿毛处理，以便板与板之间的横向连接。
10.板梁预应力钢绞线的放张：
试压同条件养生的砼试块，当达到设计规定强度的100%时方可分批放松预应力钢绞线，预应力钢绞线放张采用砂轮锯切割，先切长束，对称切割。
11.空心板梁吊装、存放
为提高底模的周转利用律，待预应力空心板梁放张（普通砼板梁达到设计强度的100%）后，即用40吨吊车将空心板吊出存放，并浇筑封端砼。
存梁场应整平、压实，梁端部用枕木支垫，枕木必须设在板梁的理论支撑线范围内，空心板梁可重叠存放，但存放超过三层时，需浇筑砼基础，以保证其稳定性。
工艺流程
自检后报
场地规划
进行下一片梁
预应力筋制备
预应力筋张拉锚
钢筋制备
钢筋绑扎
模板制备
模板安装
混凝土拌运
底板混凝土浇筑
气囊检测
气囊设置，绑扎面板钢筋
留试件
拉毛处理
浇注二侧及面板混凝土
移梁
抽走气囊
混凝土养生
12.注意事项
1）、张拉台座传力墙强度达到100%后方可进行张拉作业。
2）、张拉时，操作高压泵人员要戴防护目镜，高压油管的接头处应加防护套，防止油管破裂及接头处喷油伤人，使用前应检查有无裂纹，接头是否牢靠，接头螺纹规格是否一致，并应做到钢梁上钢绞线的孔道、夹具、锚具、千斤顶等张拉机具与预应力筋在一条直线上。
3）、油泵要放在张拉台或钢模的侧面，操作人员要站在油泵外侧进行操作。
4）、千斤顶在工作过程中，加、卸载荷，应力求平衡，避免冲击。
5）、千斤顶带压工作或实验时，操作人员应站在两侧，正面方向禁止站人，台座两侧等危险地段应设防护装置（沿台座方向每隔5-6m放一个防护架或防护网）千斤顶带有压力时，严禁拆卸液压系统上的任何零部件。
6）、张拉过程中，如断丝数超过规范规定的1%时，应更换钢绞线，然后重新张拉。
锚固时，如滑移量超过规范规定的5mm时，进行补张拉，并重新锚固。
7）、张拉台座首次张拉前应对钢横梁等进行全面检查，合格后方可张拉，且钢横梁的最大变形应小于2mm。
8）、首次张拉后，应至少放置24小时，以观察设备性能。
张拉过程中注意观测，一经发现台座变形，马上停止。
9）、张拉时应以稳定的速率逐渐、分级加载，两段交替对称张拉。
10）、每根钢绞线张拉锚固后，应在锚环外侧线上划上标记，以观察钢绞线是否滑丝。
11）、张拉过程中每张拉一根或一批都要认真填写《预应力张拉施工原始记录》。
12）、为保证张拉安全，张拉作业必须在钢筋骨架绑扎、侧模支立完成后进行。
13）、张拉完成后，任何人不得进入模内对钢铰线及钢筋骨架进行电焊工作。
14）、放张前，必须拆除侧模，使构件自由压缩，以防构件开裂或损坏模板。
四、先张法预应力空心板梁施工质量保证体系
1.先张法预应力空心板梁质量保证体系组织框图
2.各岗位质量职责
a.项目经理质量职责：
贯彻实施我公司质量方针和质量目标，制定项目质量规划及实施计划并监督执行，对经理部各职能的工作进行考核和评价。
b.总工程师质量职责：
负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及实施。
解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。
c.质检负责人质量职责：
依据质量方针和质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监督职能，对工程质量进行检与质量检查和竣工资料的编制，组织实施竣工工程保修和后期报务。
d.质检部质量职责：
依据质量方针和质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能，对工程质量进行检查指导。
e.试验室质量职责：
在质检部的领导下工作，负责现场各种原材料的样品采集和测试、检验及质量记录。
根据现场试验资料，提出各种砼、砂浆、稳定土的配合比、土方施工最佳含水量等试验数据。
f.测量队质量职责：
在工程部的领导下，负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。
对测量数据负责。
g.施工队长质量职责：
负责向本施工队管理人员及操作人员贯彻、落实公司《质量手册》和《程序文件》，对本队职工进行技术培训和质量教育。
负责工序质量控制，组织班组的质量检验，落实施工规范和标准。
h.施工队质检员质量职责：
负责检查本队所施工工程项目的质量，有权对质量不合格项目提出纠正或返工。
在质检环节中发挥施工跟检作用。
五、安全保障检查程序与保障措施
1安全体系
２、施工机械安全防护：
（1）.各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；
（2）.机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；
（3）.机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；
（4）.机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；
（5）.严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
３、预制场的安全防护
设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。
安全工作要有组织、有计划，发展发生意外事故。
设备安装完毕，必须进行综合试运转。
试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。
每个操作者应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。
每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。
巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。
作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。
道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。
大型混凝土构件模板拆除后，应立即采取防倾覆支撑措施，两侧每隔6--10m有一处可靠支撑。
张拉梁板时，端头应有防护措施，作业人员应站在侧面监护仪表。
浇注梁板混凝土时，作业人员应站在工作平台上，平台临边要设护栏防护。
混凝土构件采用蒸气养生时，锅炉安装使用应符合《锅炉压力容器安全技术规范》；养护棚内工作时，要防止蒸气烫伤。
４、临时用电安全防护
（1）临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。
（2）构件预制场、沥青混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。
（3）在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。
（4）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
（5）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
（6）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于４米。
（7）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。
（8）构件预制场，沥青混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。
（9）必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。
（10）手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器,照明灯具的金属壳必须做接零保护。
（11）施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。
对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
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