建设项目试生产方案示范文本.docx

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建设项目试生产方案示范文本

建设项目试生产方案示范文本

InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

建设项目试生产方案示范文本

使用指引：

此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　一、方案编制目的

　　为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产

　　装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设

　　备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生

　　产设施，制定本试车方案。

　　二、工程概况。

　　山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项

　　目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目占地面积10900平方米，总

　　投资455万元，其中固定资产348万元，流动资金107万元。

项目于

　　20xx年5月开工建设，共有职工30人，其中技术人员6人。

　　项目经博兴县人民政府批准，建设20000吨/年二氯丙烷生产线

　　及其配套工程，主要建设1.2二氯丙烷生产线、成品罐区、原料罐区

　　及办公、宿舍、食堂等配套工程。

　　主要原材料：

表1

　　名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨）

　　DD混剂立式贮罐22000450

　　设计生产能力及产品方案：

表2

　　产品名称年产量（吨）备注

　　二氯丙烷20000其中精品3000吨

　　废渣油2000

　　主要设备表3

　　序号设备名称规格型号数量

　　1蒸馏釜F3000L1

　　2精馏釜F3000L4

　　3锅炉2t/h1

　　4二氯丙烷储罐30m38

　　5DD混剂储罐450m31

　　6真空泵280L3

　　7废渣池45m31

　　8凉水塔80m3/h1

　　9原料成品打料泵6

　　三、工程进展

　　项目于20xx年5月开工，建设二氯丙烷车间、供热车间、原材

　　料贮罐、成品贮罐、废渣池等工程，关于2009的10月开始进行设备

　　安装。

20xx年8月，项目土建工程、设备安装已基本完成：

　　1、总平规划设计：

委托山东省淄博新华医药设计院有限公司

　　进行规划设计。

　　2、委托山东淄博恒泰安全评价有限公司进行项目安全预评价。

　　3、厂房设计委托山东省博兴县隆发钢构有限公司进行设计。

　　4、特种设备由博兴县宏润安装有限公司进行安装，并经山东

　　质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和

　　水电管线由山东省博兴县隆发钢构有限公司施工安装，并经我公司验

　　收合格。

　　5、消防设施经滨洲市公安消防分局博兴县消防大队验收合格。

　　6、防雷防静电设施经山东省博兴县气象局检验合格。

　　四、生产准备工作

　　1、人员组织准备

　　实行经理目标责任制，经理对工厂从建设到工程全部交工验收的

　　全过程负责。

设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定

　　员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业

　　对口的技术人员、工人为骨干。

生产经理李贵在工厂开工时就进厂，

　　负责设计审查、施工监督和生产准备工作。

操作工、维修工、主要岗

　　位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。

　　2、技术准备

　　技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是

　　工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立

　　指导和处理各种技术问题的要求。

编制了各种生产装置的工艺规程，

　　岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。

　　3、职工培训

　　开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握

　　设备维护使用、掌握安全。

对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂

　　原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

　　4、安全准备

　　建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员、制度

　　和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面

　　的检查：

　　（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检

　　查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺

　　要求。

　　（２）设备、管道水压强度试验合格。

　　（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

　　（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。

　　（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

　　（6）配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。

消防设施合

　　格。

　　（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，

　　测试合格。

　　（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

　　（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。

　　（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安

　　全部门指定的地点。

　　（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

　　（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。

　　（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆

　　沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

　　（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要

　　求。

　　（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。

　　（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

　　5、物资及外部条件准备

　　原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。

　　6、管理准备

　　制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。

　　五、机械试车

（一）单机试车应具备下列条件：

　　１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封

　　油系统已完工，油循环达到合格要求；

　　２．单机试车有关配管已全部完成；

　　３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；

　　４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；

　　５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；

　　６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；

　　７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；

　　８．试车记录表格已准备齐全。

（二）联动试车应具备下列条件：

　　１．已建立岗位责任制；

　　２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；

　　３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；

　　４．试车方案和有关操作规程已经公布；

　　５．各项工艺指标已经生产管理部门批准公布，操作人员人手一

　　册；

　　６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

　　六、投料试车

　　1、投料试车应具备以下条件：

　　（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工

　　完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、

　　垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。

　　（２）施工记录资料齐全准确。

　　（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道

　　的吹扫和清洗工作已经结束。

　　（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

　　（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车

　　合乎要求，可供正常运转。

　　（6）锅炉工作已经结束。

　　（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

　　（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

　　（9）所有化验分析设施已备妥待用。

　　（１0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验

　　合格，并有专人负责。

　　（１1）燃料、原料贮罐已经清扫，具备贮存能力，有关计量仪

　　器已经标定可供使用。

　　（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，

　　质量符合设计要求，且已运至指定地点。

　　（１3）设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管

　　道、阀门、电气、仪表等标记完毕。

　　（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操

　　作法及试车方案等技术资料已经齐备。

（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分

　　明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考

　　试合格。

（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂

　　表齐全。

　　（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

　　（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。

　　（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试

　　合格。

　　（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备

　　衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

　　2、试车启动前的检查与准备

（1）供热系统：

（2）给水系统：

　　（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。

　　3、工艺方法与试车生产步骤：

　　车间工艺流程简述

（1）二氯丙烷工艺流程简述

　　①原料母液进厂先通过泵打入原料罐内储存。

　　②在生产前进行化验检测,检测项目为物料含量和水分含量，二

　　氯丙烷含量达75%以上。

　　③原料经过高分子空芯碳棒过滤，得到滤清液。

　　④把滤清液泵入蒸馏釜中，用导热油先加热到低沸点组分的分离

　　温度，当反应温度达到80摄氏度左右时，气态物料进入蒸馏塔，经过多层塔节到达塔顶，在冷凝器内先经冷却水冷却，再用水（常温）

　　冷凝接收，经一段时间持续加热到低于高沸点物料分离温度的一个温

　　度段，确保低沸点组分的绝大部分被蒸发出去，可得纯度为85%左右

　　的半成品。

将半成品泵入精馏釜，提纯，得95%左右的合格产品。

成

　　品储存于成品储罐内。

　　4、设备操作要求及安全注意事项：

（一）真空泵操作及安全注意事项：

　　1.开车前准备工作

　　1.1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

　　1.2.检查流程是否正确。

　　1.3.检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧固.　　1.4.检查管路系统的密封性,必要时重新连接。

　　1.5检查并清理安装于进气口开车过滤网,并保证其过滤有效。

　　1.6.检查各连接部位是否严密,有无泄露,阀门、压力表是否灵敏

　　好用。

　　1.6.检查接地线是否齐全紧固。

　　1.7.泵排液口及机组排液口必须关闭。

　　1.8.运行前检查电动机的旋转方向。

　　2.开车操作

　　2.1与相关岗位取得联系后,启动前先关闭备用泵所有阀门.

　　2.2打开泵工作液阀门,补充工作液至分离器液位计中线位置。

预

　　充工作液,或打开旁通阀,保证工作液流入真空泵.

　　2.3开启换热器的冷却水源。

　　2.4点动电机,检查泵的旋转方向。

　　2.5启动真空泵,工作液阀门同时开启。

空载运行,工作液维持在设定的工作范围内。

　　2.6启动正常后,接通系统进口阀门,开始工作。

　　3.停车操作

　　3.1与相