成都中航二期项目模板专项方案.docx
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成都中航二期项目模板专项方案
第一章编制依据
1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；
2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2012中国建筑工业出版社；
3.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
4.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中国建筑工业出版社；
6.《钢结构设计规范》GB50017-2012中国建筑工业出版社；
7.公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；
8.与业主签定的工程承包合同。
9.工程设计图纸；
第二章工程概况
第一节：
工程简介
本工程为成都聚锦商贸有限公司住宅及商业用房（二期）建设工程施工总承包项目，该工程项目由16栋楼组成，其中：
5#楼地面以上17层，结构总高度为50.70米；6#楼地面以上为17层，结构总高度50.15米；7#楼地面以上20层，结构总高度59.85米；8#楼地面以上为20层，结构总高度为58.95米；1#楼地面以上为9层，结构总高度28.3米，2#楼地面以上为7层，结构总高度22.10米，3#楼地面以上为9层，结构总高度28.40米，4#楼地面以上为9层，结构总高度27.90米，17#楼地面以上为11层，结构总高度32.90米,19#楼地面以上为7层，结构总高度,21.45米,,20#楼地面以上为11层，结构总高度32.60米，18、21、22、24、25#楼地面以上为9层，结构总高度27.45米，标准层层高2.95米，局部楼栋标准层层高为2.90米。
地下一层。
第二节：
模板方案编制原则
施工条件
（1）施工现场场地有限。
（2）地下结构施工工期紧迫。
（3）本工程的结构施工正雨季施工，气温高，对室外的土建施工作业影响较大。
（4）工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。
（5）地下室模板统一采用木模板（单层板厚18mm）。
（6）工程施工中须保证安全和文明施工。
（7）面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
a．首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
b．模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
c．各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
d．各种架设工具进场前，必须严格把关，以达到施工现场文明整洁的要求。
第三节：
模板配制质量的规范要求
1.按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。
2.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。
模板安装的允许偏差附表1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3.固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。
预留件和预留洞的允许偏差附表2
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10，0
4.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。
5.地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见附表3
混凝土表面质量等级附表3
等级
质量标准
质量评定
工程使用的部位
F1级
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm
立面垂直度≤3mm
表面平整光滑：
接搓平整；无蜂窝麻现象；不做抹灰处理
柱
F2级
表面平整度≤4mm
阴阳角垂直方正≤4mm
立面垂直度≤5mm
表面平整光滑：
接搓平整；无蜂窝麻现象；不做抹灰处理
剪力墙、顶板、墙板
第四节材料选择
1.柱模板
1）柱模板采用纯木板，用50*100方木作排档固定，间距不大于200mm。
档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或炸模现象。
2）采用此种方法施工有以下优点：
①保证了砼表面的平整度和表面的光洁；
②保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；
③模板表面光滑，并且脱模容易；
④表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；
⑤无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；
⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；
⑦具有灵活多用的功能
⑧增加模板的使用寿命，降低消耗。
2.梁模板
1）梁模底板采用纯木板配制，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连密封，确保梁底砼棱角完整；
2）梁侧板配制方法同柱模；
3）梁模板排档采用木档，间距不得大于400mm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±1毫米；
4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。
3.现浇楼板支模
现浇楼板采用九夹板配制，支模排档采用50×100方木档，间距不得大于300mm。
模板使用时严禁随意锯割。
第五节：
模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
2．侧模：
在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
3．底模：
在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
第六节：
现场模板堆放
在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区布置此略，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
木模堆放区维护，堆放区钢管均刷黄、黑漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（50×100）mm2木方垫起（木模雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块模板用白色粉笔编号）。
第三章模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：
柱模板，墙模板，梁模板，模板支架。
第四章模板施工总体安排
1．测量准备
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。
板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
材料进场计划（附表5）
2．材料进场计划
附表5
序号
名称
开始进场日期
1
木模板
2016.6.28
2
50*100木方
2016.6.28
3
钢管
2016.6.25
4
扣件
2016.6.25
5
顶托
2016.6.28
6
对拉螺杆
2016.6.30
3．管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
4．劳动力计划（附表6）
劳动力计划附表6
序号
工种
人数
进场日期
1
木工
30
2016.6.25
2
木工
80
2016.7.5
3
木工
160
2016.7.15
4
木工
240
2016.7.20
5．流水段划分
地下结构流水段划分图见以后浇带为划分的施工图。
第五章模板安装
1、模板设计依据
（1）．业主提供结构、建筑施工图。
（2）．按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
（3）．墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。
（4）．在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
2、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
3、±0．000以下模板安装要求及模板施工
（1）底板模板安装顺序及技术要点
底板及承台侧模全部采用胎模。
为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线，承台、梁胎模采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑，砌体砂浆饱满，砖胎模内侧按图纸设计要求做防水，防止基坑外出现的渗水；底板下做C15垫层。
积水坑、电梯井模板采用18mm厚木膜板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（6）±0．000以下部位模板施工
一．地下室剪力墙、柱模板施工
地下室为车库及设备层，柱、墙要求是清水混凝土表面。
（1）模板选型：
墙、柱模板统一采用木模板体系，即：
面板为δ18mm黑色覆膜板，竖向背楞为50mm×100mm木方，横向背楞为2￠48钢管，其特点是：
模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。
（2）考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。
预计地下室阶段模板周转1次，局部2次。
此部分模板用于地上施工楼板及楼梯、阳台部位水平模板搭设。
（3）模板配制高度要求：
按照图纸施工
（4）模板施工
a．施工准备工作
b．在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的￠25或￠28螺纹钢筋，长度L≥500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底底口1.5m及0.5m处。
c．模板施工前，技术负责人必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
d．施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。
e．检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。
f．办理好隐检手续。
g．若为现场组装柱模板，施工要求为
（a）黑色覆膜板采用δ=18m，背楞为50*100方木。
（b）黑色覆膜板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。
（c）木楞间距为200mm。
（d）墙、柱箍采用￠48钢管（双杆），间距为：
地面上200mm位置为第一道，以上部分按间距500mm设一道箍，并用￠14/16拉杆螺栓拉紧。
h．墙、柱模施工工艺和质量措施：
（a）支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。
（b）支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：
禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。
（c）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
（d）在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。
（e）弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。
（f）为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：
在柱模放完柱定位控制线后，根据定位线钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱压脚板。
注意：
木底模里口、上口和底口，必须经过刨直处理，柱模才可以安放在上面。
且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。
（g）墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
（h）墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
（i）为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析规象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。
混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体交接处进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。
（j）混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准。
每次振捣布点间距50cm左右。
（k）墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板。
严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。
（l）支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。
（m）按位置线安装好门窗洞口模板。
预埋件或木砖。
i．预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
ii．预留洞口支模时须执行正偏差+4~+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
iii．为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光；也可以用木枋做龙骨，外包δ=18mm木板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用木模板做模板。
（n）内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。
（o）井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。
（p）支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm~+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0~-0.5mm，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。
（q）为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填好《模板分项工程质量检验评定表》，明确责任。
i．墙、柱模施工质量标准：
（a）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。
（b）墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45°，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于￠25mm，距离为墙、柱高3/4。
（c）质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。
j．成品保护：
（a）吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。
（b）拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
（c）拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
k．安全要求：
（a）由于车库面积比较大，必须搭设牢固的脚手架。
（b）模板在装拆的过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂安全带。
（c）高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上：
扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
（d）模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。
（e）墙、柱模支撑必须搭设牢固。
（f）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。
（g）垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
（h）模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。
（i）不允许一次吊运二块模板。
（j）墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。
二．地下室外墙模板施工
（5）施工准备：
施工现场备好脱模剂；在剪力墙外侧搭设外操作脚手架（￠48钢管），并满铺钢筋网片。
检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程验收。
安装木模板前，应把模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。
注意：
a．禁止使用废机油做脱模剂；
b．不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；
c．脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
支模前须认真校正墙体钢筋。
（6）外墙施工缝的构造处理：
a．地下室后浇带处和外墙竖向施工缝处，采用钢板止水带。
b．地下室底板后浇带采用止水钢板，为每个侧面放置二道，
c．大模板安装：
d．安装墙模前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否正确，无误后方可安装墙模板。
e．模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。
模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。
f．混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。
（7）质量标准及安全要求：
a．模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙模不应大于1000cm2。
b．模板下口及模板与模板接缝处，必须严实，不漏浆。
c．墙体上口需按设计要求，做好连接。
d．墙体拉置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。
e．模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。
f．模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合。
g．信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。
h．单块模板重量不得超过2.5t（含所有模板上的配件），以防发生超载。
i．模板组装及安装的质量同剪力墙体模板安装质量标准。
j．外墙模板支护做法：
（a）倾斜护壁处：
沿外墙周边搭设双排脚手架，外墙外模板坐在外脚手架上。
（b）垂直护壁处：
在底板及楼板混凝土施工过程中，预埋5钢筋棍，每侧墙体间距1m布置，布置3道。
放钢管扫地杆与墙体斜撑连接在一起。
同时在浇筑底板导墙时，在导墙距底板面15cm处预埋￠14螺杆间距1.5~2m。
保证外墙模板下口不漏浆不上浮。
4、±0.000以上模板安装要求及模板施工
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、±0．000以上部位模板施工
一、材料的选择：
1、剪力墙、柱及梁模板均采用木膜板；
2、剪力墙、柱模板竖楞采用50*100方木加固；板模下横楞均采用50×100㎜的标准进口木方；
二、模板加工及施工准备：
1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一谭线钻洞，但不能全部打标准眼。
根据现场实际情况，合理施工。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置均用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30㎝出弹下口双控线，用以复核墙、柱模板下口位置。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
三、模板安装过程控制：
1、墙、柱模板
（1）立剪力墙模前对墙模底存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。
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