潍坊01热力系统改进措施qwy0119.docx
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潍坊01热力系统改进措施qwy0119
华电潍坊发电有限公司
1号汽轮机组热力系统改进方案
西安热工研究院有限公司
汽轮机与热力系统技术部
二○一一年一月
2011年1月
项目编号
：
课题承担
：
西安热工研究院有限公司
课题起讫日期
：
2010年月～2011年月
编写
：
审核
：
批准
：
目录
0.前言1
0.1编制说明1
0.2施工要求2
1主、再热蒸汽系统4
1.1主蒸汽管道疏水5
1.2高旁疏水6
1.3高旁减温水7
1.4夹层/法兰联箱疏水改进7
1.5夹层联箱供汽缸8
1.6再热蒸汽疏水8
1.7低旁疏水10
1.8高排逆止门前疏水11
1.9高排逆止门后疏水12
1.10取消主汽电动门13
1.11高压导汽管疏水14
1.12中压导汽管疏水14
1.13高压主汽门/调门疏水15
1.14中压主汽门疏水16
2抽汽系统17
2.11段抽汽疏水改进18
2.22段抽汽疏水改进19
2.33段抽汽疏水改进20
2.4四段抽汽至除氧器疏水改进21
2.5四抽供小机疏水改进22
2.6五段抽汽疏水改进23
2.7六段抽汽疏水改进24
2.8小机系统24
3轴封系统26
3.1主蒸汽供轴封改进27
3.2取消冷再供轴封27
3.3辅汽供轴封改进29
3.4轴封供汽疏水母管30
3.5轴封母管安全门加装堵板32
3.6小机轴封供汽32
3.7轴封溢流改进33
3.8轴封/门杆漏汽至除氧器34
3.9轴封回汽疏水接入轴加水封35
3.10小机轴封回汽单独接入轴加36
3.11轴加水封改进37
4加热器系统39
4.1低加连续排空气40
4.22号低加逐级疏水41
4.3高加连续排空气42
4.4高加危急疏水43
4.5高加危急疏水总管45
4.6连排扩容器进口门前加多级节流孔板45
4.7取消加热器冗余的放水放空气47
5辅助蒸汽系统48
5.1高低辅联箱疏水49
5.2辅汽供除氧器49
5.3冷再供辅汽疏水51
5.45抽供低辅疏水52
6给、凝水系统53
6.1取消系统中冗余的放水放空气54
6.2过热器减温水55
6.3高加出口给水电动门55
6.4凝结水调整门56
6.5热井放水57
6.6取消冗余的高加水侧安全门57
6.7凝结水再循环加多级节流孔板58
6.8取消低加出口至凝汽器再循环58
6.9取消凝升泵出口至凝结水补水箱溢流59
6.10备忘60
7其它61
7.1重新布置疏水集管62
7.2重点检修的阀门63
华电潍坊发电有限公司1号汽轮机组热力系统改进方案
1.前言
1.1编制说明
1）所涉及的数据均以电力设计院的设计施工图及汽轮机制造厂提供的数据为依据。
管道规格可能与实际有一定差异，应以实际管道为准。
其中工质参数可作为选择管道、阀门材质的依据。
2）文中所述A侧指厂房A列柱侧即发电机出线侧，B侧指厂房B列柱侧即锅炉侧；调端指机组的汽轮机调节端，电端机组的发电机端。
3）工质参数
单位表示：
材料表中工质参数（压力／温度）单位为（MPa/℃）。
主要位置工质设计额定参数如下：
参数等级
位置
工质参数（MPa/℃）
参数等级
位置
工质参数（MPa/℃）
MS
主蒸汽
16.67/537
A5
五段抽汽
0.524/276.0
RH
再热蒸汽
3.483/537
A6
六段抽汽
0.29/209.2
GS
调节级
13.894/513.1
A7
七段抽汽
0.152/143.6
A2
再热冷段
3.87/326.8
A8
八段抽汽
0.07/90
A1
一段抽汽
6.188/389.7
LP
低压
<（1.0/450）
A2
二段抽汽
3.87/326.8
A3
三段抽汽
1.788/437.2
A4
四段抽汽
0.895/339.9
4）图例
1.2施工要求
1）为保证施工进度，可分为几组同时施工，每组技术负责1名，焊工2名，管工2名，辅助工若干。
2）疏水系统改造施工过程中，对取消的阀门，管道，等径三通，弯头等材料应充分利用。
对于新增加或需更换的疏水阀门，采用焊接门，阀门安装前应进行严格的解体检查，检查合格的阀门才允许使用；
3）由于改进是在原已安装完成后的系统基础上进行，且原疏水门前、后管径以设计为依据，可能与现场实际安装情况不完全一致。
对于施工过程发现疏水点的确切位置、连接方式、布置及管径不合理时，可视现场实际情况做适当调整；
4）由于疏水管径较小，施工过程中，疏水管道和阀门布置应根据现场实际情况做到排列整齐、疏水弯头最少、管线最短、阀门安装位置便于检修和运行操作；
5）施工前必须对所要做的工作充分了解后方可开工；
6）施工过程按照”热力系统优化异动申请”施工，所有施工有关管道均由电厂、热工研究院与检修技术人员共同确认后方可施工，防止发生接错。
管道疏水点的位置需经现场确认，保证疏水点位于管道最低点，三方现场确认后进行施工；
7）原疏水管道保温全部拆除，疏水管割下时要求测量好原管径。
割下的疏水管应做好明确标记，分别放置。
管子、弯头原则上采用原来的管子、弯头再利用，如需新增加的管路（特别是新蒸汽上的管子）必须打光谱核实材料后方可使用。
等径三通应符合《等径三通接管座技术条件》和《焊接等径三通技术条件》，管道焊接前必须用压缩空气吹扫干净。
8）割除的管路原则上从源头处进行割除，原管道割除后，管道接口应做好标记和记录，妥善封闭。
确认是否保留或封堵。
9）管道施工和支吊架设置以及不需要的接口的封堵均应符合《火电施工质量检验及评定标准－管道篇》的要求，排列整齐美观，尽量减少弯头、缩短管程。
水平段管道应略向下倾斜，若出现U型管，应有相应补救措施。
疏水阀、隔离阀的位置应便于检修和运行操作。
10）控制及电源电缆，作好标记，妥善保留于适当位置。
11）所取消气动阀之控制用压缩空气管全部取消。
12）新增自动疏水器均安装前后隔离阀。
13）所有疏水接口应根据压力等级分别接到疏水扩容器各集管上。
各集管上所用疏水接口，应根据压力等级分布。
14）所有焊口的焊接工艺和热处理均应符合《火力电力建设施工验收规范－管道篇》的要求，采用氩弧焊打底。
高压疏水管道的焊接工作必须提供焊接工艺，焊后进行热处理，拍片检查合格。
15）部分取消的气动门、电动门可能重新利用。
故阀门的取消应在阀门移动、替换等其它工作全部完成后进行，以免重复工作。
16）各需保留的疏水阀原则上仍放在原位置，若改变位置应兼顾控制气源管道和控制电缆的变化，确需改变的要求同时进行控制气源管道和控制电缆的移位。
取消的阀门应将原控制气源管道从根部取消，控制电缆从端子箱拆除，废电缆及穿线管拆除，原用于控制气动阀（电动阀）所配制的变送器及其支架、电源、信号线等也同时拆除。
主、再热蒸汽系统
1.3取消主汽电动门
系统：
主、再热蒸汽系统No:
007
1）取消主汽电动门，直管接通，参见1.1节图；
Tag
材料
数量
用途
规格
材料
等级
m1.5
手动门
1
高旁减温水管道
Pn40Dn100
20
m1.5
堵头
2
高旁减温水管道放水
Ø28*3.5
20
取消的材料
r1.5
手动门
1
高旁减温水管道放水
Pn3.2Dn20
r1.5
手动门
1
高旁减温水管道放水
Pn2.0Dn40
Tag
管道规格参考
规格（门前/门后）
材料
等级
g1.5
高旁减温水管道
Ø133×18
20
g1.5
1.4主蒸汽管道疏水
系统：
主、再热蒸汽系统No:
001
1）分别取消三通前主蒸汽母管、右侧主蒸汽支管和左侧主蒸汽支管疏水的手动门、电动门，直管接通，在三路合并后疏水管道上设置一道手动门，一道电动球阀（全通径球阀），一道电动门；
2）合并后的疏水门后加装温度测点（可利用原疏水温度测点）；
Җ：
主蒸汽疏水电动门；主蒸汽疏水温度测点。
仪控逻辑：
开启顺序，先开启第一道门，等第一道门完全开启后再开启第二道门；
关闭顺序，先关闭第二道门，等第二道门完全关闭后再关闭第一道门；
Tag
材料
数量
用途
规格
材料
等级
m1.1
全通径气动球阀
1
主蒸汽管道疏水
12Cr1MoV
MS
m1.1
手动门
1
主蒸汽管道疏水
12Cr1MoV
m1.1
等径等径三通
1
主蒸汽管道疏水
12Cr1MoV
m1.1
弯头
2
主汽管道疏水
12Cr1MoV
m1.1
堵头
2
主蒸汽支管疏水@扩容器侧
20
m1.1
无缝钢管
10m
主蒸汽管道疏水
12Cr1MoV
取消的材料
r1.1
手动门
1
原主蒸汽支管疏水
Pn25Dn40
MS
r1.1
气动门
2
原主蒸汽支管疏水
Ø76×10
MS
Tag
管道规格参考
规格（门前/门后）
材料
等级
g1.1
主蒸汽母管疏水
Ø48×6/Ø76×10
12Cr1MoV
MS
g1.1
主蒸汽支管疏水
Ø48×6/Ø76×10
12Cr1MoV
MS
1.5高旁疏水
系统：
主、再热蒸汽系统No:
001
1）待确认高旁阀结构；
2）高旁前疏水接入主蒸汽疏水门前；
3）高旁后疏水原接至冷再逆止门前疏水，改进后取消阀门，直管接至冷再逆止门后疏水，原接口加堵头；
Tag
材料
数量
用途
规格
材料
等级
m1.1
全通径气动球阀
1
主蒸汽管道疏水
12Cr1MoV
MS
m1.1
手动门
1
主蒸汽管道疏水
12Cr1MoV
m1.1
等径等径三通
1
主蒸汽管道疏水
12Cr1MoV
取消的材料
r1.1
手动门
1
原主蒸汽支管疏水
Pn25Dn40
MS
r1.1
气动门
2
原主蒸汽支管疏水
Ø76×10
MS
Tag
管道规格参考
规格（门前/门后）
材料
等级
g1.1
主蒸汽母管疏水
Ø48×6/Ø76×10
12Cr1MoV
MS
g1.1
主蒸汽支管疏水
Ø48×6/Ø76×10
12Cr1MoV
MS
1.6高旁减温水
系统：
主、再热蒸汽系统No:
005
1）高旁减温水管道电动门前加装一道手动门。
Tag
材料
数量
用途
规格
材料
等级
m1.5
手动门
1
高旁减温水管道
Pn40Dn100
20
m1.5
堵头
2
高旁减温水管道放水
Ø28*3.5
20
取消的材料
r1.5
手动门
1
高旁减温水管道放水
Pn3.2Dn20
r1.5
手动门
1
高旁减温水管道放水
Pn2.0Dn40
Tag
管道规格参考
规格（门前/门后）
材料
等级
g1.5
高旁减温水管道
Ø133×18
20
g1.5
1.7夹层/法兰联箱疏水改进
系统：
主、再热蒸汽系统No:
007
1）应接入中压集管？
1.8夹层联箱供汽缸
系统：
主、再热蒸汽系统No:
005
1）是否需要疏水或与疏水系统合并？
1.9再热蒸汽疏水
系统：
主、再热蒸汽系统No:
002
1）合并再热蒸汽左、右支管疏水。
合并后疏水管道设置一道手动门，一道电动球阀（全通径球阀）；
2）合并后的疏水门后管道加装温度测点；
3）原扩容器侧相应接口加堵头；（改图）
4）取消热段疏水罐及其去中压疏水集管管道，扩容器侧加堵头。
Җ：
（1.2）再热蒸汽疏水温度测点。
Tag
材料
数量
用途
规格
材料
等级
m1.2
全通径气动球阀
1
再热蒸汽管道疏水
Pn10Dn40
12Cr1MoV
RH
m1.2
等径等径三通
1
再热蒸汽管道疏水
Ø57*3.5
12Cr1MoV
RH
m1.2
弯头
2
再热蒸汽管道疏水
Ø57*3.5
12Cr1MoV
RH
m1.2
堵头
2
再热蒸汽支管疏水@扩容器侧
Ø76×10
20
LP
m1.2
无缝钢管
10m
再热蒸汽管道疏水
Ø57*3.5
12Cr1MoV
RH
取消的材料
r1.2
手动门
1
原再热蒸汽支管疏水
Pn6.4Dn40
RH
r1.2
气动门
2
原再热蒸汽支管疏水
Pn6.4Dn40
RH
Tag
管道规格参考
规格（门前/门后）
材料
等级
g1.2
再热蒸汽母管疏水
Ø57×3.5/Ø76×3.5
12Cr1MoV
RH
g1.2
再热蒸汽支管疏水
Ø57×3.5/Ø76×3.5
12Cr1MoV
RH
1.10低旁疏水
系统：
主、再热蒸汽系统No:
006
1）将低旁前疏水并入再热蒸汽疏水门前（低旁阀体疏水结构待查，若在阀门关断面之后应重新设计）；
2）取消原低旁管旁路，原接口加堵头；
3）取消原低旁阀后疏水阀门，直管接入凝汽器，管道加装疏水罐及节流孔板；
4）低旁是否需要热备用？
则需要增加热备用管道，若热备用，汽源从再热来？
。
Tag
材料
数量
用途
规格
材料
等级
m1.5
手动门
1
高旁减温水管道
Pn40Dn100
20
m1.5
堵头
2
高旁减温水管道放水
Ø28*3.5
20
取消的材料
r1.5
手动门
1
高旁减温水管道放水
Pn3.2Dn20
r1.5
手动门
1
高旁减温水管道放水
Pn2.0Dn40
Tag
管道规格参考
规格（门前/门后）
材料
等级
g1.5
高旁减温水管道
Ø133×18
20
g1.5
1.11高排逆止门前疏水
系统：
主、再热蒸汽系统No:
003
1）取消高排逆止门前疏水原调节阀、手动门、旁路手动门；
2）取消原疏水管道上的U型弯，水平直管接通；
3）疏水管道上设置一道手动门，一道电动门，电动门全开全关，疏水罐水位高自动打开后需手动关闭；
4）加装自动疏水器旁路；
5）疏水器前、后各设置一道手动隔离门；
Tag
材料
数量
用途
规格
材料
等级
m1.3
手动门
4
高排自动疏水器旁路
Pn6.4Dn25
20
A2
m1.3
自动疏水器
2
高排自动疏水器
Pn6.4Dn25
1t/h
20
A2
m1.3
等径等径三通
2
高排自动疏水器旁路
Ø57*3.5
20
A2
m1.3
大小头
1
高排自动疏水器旁路
Ø57/Ø32
20
A2
m1.3
等径等径三通
1
高排自动疏水器旁路
Ø76*3.5
20
A2
取消的材料
r1.3
r1.3
Tag
管道规格参考
规格（门前/门后）
材料
等级
g1.3
高排逆止门前疏水
Ø57×3.5/Ø76×3.5
20
A2
g1.3
高排逆止门后疏水
Ø76×3.5/Ø76×3.5
20
A2
1.12高排逆止门后疏水
系统：
主、再热蒸汽系统No:
004
1）取消原高排支管逆止门后疏水原手动门，直管接通；
2）取消原疏水管道上的逆止门，在合并后疏水管道电动门前加装一道手动门；
3）加装自动疏水器旁路；
4）疏水器前、后各设置一道手动隔离门；
Tag
材料
数量
用途
规格
材料
等级
m1.3
手动门
4
高排自动疏水器旁路
Pn6.4Dn25
20
A2
m1.3
自动疏水器
2
高排自动疏水器
Pn6.4Dn25
1t/h
20
A2
m1.3
等径三通
2
高排自动疏水器旁路
Ø57*3.5
20
A2
m1.3
大小头
1
高排自动疏水器旁路
Ø57/Ø32
20
A2
m1.3
等径等径三通
1
高排自动疏水器旁路
Ø76*3.5
20
A2
m1.3
堵头
1
定排侧管道疏水
取消的材料
r1.3
r1.3
Tag
管道规格参考
规格（门前/门后）
材料
等级
g1.3
高排逆止门前疏水
Ø57×3.5/Ø76×3.5
20
A2
g1.3
高排逆止门后疏水
Ø76×3.5/Ø76×3.5
20
A2
1.13高压主汽门/调门疏水
系统：
主、再热蒸汽系统No:
007
1）主汽门前疏水接入主蒸汽疏水，取消原疏水阀、节流孔。
2）高调门前疏水接入高排逆止门后，安装电动门，节流孔板。
a）高排逆止门后的接入点：
高排逆止门后疏水手动门前；
注：
a）待确认：
主汽门前疏水是否位于主汽阀关断面之前，高调门前疏水是否位于调门之前；
b）确认疏水管路走向，切忌把两路疏水混淆接错。
Tag
材料
数量
用途
规格
材料
等级
m1.5
手动门
1
高旁减温水管道
Pn40Dn100
20
m1.5
堵头
2
高旁减温水管道放水
Ø28*3.5
20
取消的材料
r1.5
手动门
1
高旁减温水管道放水
Pn3.2Dn20
r1.5
手动门
1
高旁减温水管道放水
Pn2.0Dn40
Tag
管道规格参考
规格（门前/门后）
材料
等级
g1.5
高旁减温水管道
Ø133×18
20
g1.5
1.14高压导汽管疏水
系统：
主、再热蒸汽系统No:
007
1）合并两侧高压导汽管疏水，管道设置一道手动门，一道电动球阀（缩径球阀），一道电动门，原扩容器侧接口加堵头；
2）合并后的疏水接至本体疏水集管，门后加装温度测点。
Tag
材料
数量
用途
规格
材料
等级
m1.5
手动门
1
高旁减温水管道
Pn40Dn100
20
m1.5
堵头
2
高旁减温水管道放水
Ø28*3.5
20
取消的材料
r1.5
手动门
1
高旁减温水管道放水
Pn3.2Dn20
r1.5
手动门
1
高旁减温水管道放水
Pn2.0Dn40
Tag
管道规格参考
规格（门前/门后）
材料
等级
g1.5
高旁减温水管道
Ø133×18
20
g1.5
1.15中压主汽门疏水
系统：
主、再热蒸汽系统No:
007
？
待查：
确认主汽门疏水在中主门前还是中主门后？
若疏水在中主门前：
1）取消疏水阀，接入再热蒸汽疏水门前。
若疏水在中主门后：
1）取消两侧中压主汽门疏水合并前管道上的手动门，合并后管道设置一道手动门，一道电动球阀（缩径球阀）；
2）将中压导汽管疏水由原接至热段疏水罐改接至中压疏水集管。
Tag
材料
数量
用途
规格
材料
等级
m1.5
手动门
1
高旁减温水管道
Pn40Dn100
20
m1.5
堵头
2
高旁减温水管道放水
Ø28*3.5
20
取消的材料
r1.5
手动门
1
高旁减温水管道放水
Pn3.2Dn20
r1.5
手动门
1
高旁减温水管道放水
Pn2.0Dn40
Tag
管道规格参考
规格（门前/门后）
材料
等级
g1.5
高旁减温水管道
Ø133×18
20
g1.5
1.16中压导汽管疏水
系统：
主、再热蒸汽系统No:
007
1）取消两侧中压导汽管疏水合并前管道上的手动门，合并后管道设置一道手动门，一道电动球阀（缩径球阀）；
2）将中压导汽管疏水由原接至热段疏水罐改接至中压疏水集管，门后加装温度测点。
Tag
材料
数量
用途
规格
材料
等级
m1.5
手动门
1
高旁减温水管道
Pn40Dn100
20
m1.5
堵头
2
高旁减温水管道放水
Ø28*3.5
20
取消的材料
r1.
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