黄石中梁滨江壹号一标段质量通病防治措施专项施工方案.docx
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黄石中梁滨江壹号一标段质量通病防治措施专项施工方案
B1
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：
黄石中梁滨江壹号一标段施工总包工程
编号：
致：
湖北公力工程咨询服务有限公司
（项目监理机构）
我方已完成质量通病防治措施工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，
请予以审查。
附：
施工组织设计
专项施工方案
施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
注：
本表一式四份，项目监理机构、建设单位、施工单位、城建档案管理机构各一份。
工程技术文件报审表
表B1 编号：
工程名称
黄石中梁滨江壹号一标段施工总包工程
日期
年月日
现报上关于（
黄石中梁滨江壹号一标段
）工程的技术管理文件，请
予以审定。
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
唐新
施工单位名称：
湖南省第六工程有限公司项目技术负责人：
唐新申报人：
唐新
总承包单位审核意见：
有/无附页
总承包单位名称：
湖南省第六工程有限公司审核人：
审核日期：
年月日
监理审定意见：
审定结论：
同意 修改后报重新编制
监理单位名称：
湖北公力工程咨询服务有限公司监理工程师：
日期：
年月日
本表由施工单位填报，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
黄石中梁滨江壹号一标段施工总包工程
质量通病防治措施专项施工方案
编制人：
审核人：
审批负责人：
编制日期：
审批时间：
湖南省第六工程有限公司
2019年月日
第一章、工程概况1
第二章编制说明2
第三章编制依据2
第四章可能出现的质量通病分析及防治措施3
第一节地基与基础工程3
一、地下室混凝土墙裂缝漏水3
二、施工缝漏水3
三、穿墙管漏水4
四、后浇带漏水5
第二节主体结构工程5
一、柱模板缺陷5
二、墙模板缺陷6
三、楼梯模板缺陷7
四、梁模板缺陷7
五、钢筋错位8
六、焊接接头质量不符合要求8
七、混凝土坍落度差9
八、混凝土离析9
九、混凝土凝结时间过长10
十、混凝土表面缺陷10
十一、混凝土表面裂缝11
十二、混凝土楼板厚度不一致12
十三、混凝土强度不足12
十四、砌筑砂浆强度达不到要求13
十五、砖缝砂浆不饱满13
十六、墙体留置阴槎，接槎不严14
十七、填充墙砌筑不当14
十八、砌体墙体裂缝15
第三节地面工程16
一、水泥地面起砂16
二、水泥面地面、踢脚板空鼓17
三、水泥地面不规则裂缝18
四、楼梯踏步高度、宽度不一19
五、散水坡下沉、断裂20
六、有地漏地面倒泛水20
七、楼地面穿楼板管根部渗漏21
八、地面渗漏21
第四节门窗工程22
一、木门窗框变形，木门窗扇翘曲22
二、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲23
三、铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料不正确23
四、铝合金门窗开启不灵活24
五、铝合金门窗渗水，密封质量不好24
第五节装饰工程25
一、抹灰层空鼓25
二、抹灰层裂缝25
三、抹灰层不平整26
四、分格缝不规范27
五、阴阳角不方正27
六、滴水线不标准28
七、油漆膜皱纹与流坠28
八、油漆面不光滑，色泽不一致29
九、油漆涂层裂缝、脱皮30
十、涂料涂层不均匀，刷纹明显30
十一、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落31
十二、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染31
第六节屋面防水工程32
一、基层空鼓、裂缝32
二、基层酥松、起砂、脱壳32
三、基层平整度差33
四、细部构造不当33
五、卷材防水工程34
六、卷材防水层裂缝34
七、女儿墙根部漏水34
八、天沟、檐沟漏水35
九、变形缝漏水36
十、水落口漏水36
第七节安装工程37
一、建筑给水排水及采暖工程37
二、建筑电气工程38
三、通风与空调工程41
第五章预防质量通病的主要措施43
一、制订消除质量通病的规划43
二、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病 43
三、提高队伍质、按规范施工43
四、组织技术力量，攻克难度大的质量通病43
第六章质量通病的控制程序43
第七章施工过程质量控制47
一、施工质量承诺47
二、质量目标47
三、质量保证体系47
第一章、工程概况
工程主要情况
黄石市中梁滨江壹号项目一标段工程概况
工程名称
黄石市中梁滨江壹号项目
地理位置
湖北省黄石市黄石港区黄石大道以东，沿江路以西，
朝阳路以南、新街路以北
建设单位
黄石市中梁房地产有限公司
施工单位
湖南省第六工程有限公司
设计单位
江苏中意达建筑设计有限公司
监理单位
湖北公力工程咨询服务有限公司
勘察单位
中机三勘岩土工程有限公司
监督单位
黄石市建设工程质量监督站
桩基单位
武汉中盛基础工程有限责任公司
检测单位
湖北神龙工程测试技术有限公司
总高
最高99.1m
建筑面积
123268㎡
地上面积
100096㎡
地下面积
23172㎡
主要结构类型
框架-剪力墙
开工日期
2019年11月
竣工日期
2021年8月
总工期
600天
关键节点
质量目标
工程质量符合现行的国家、行业及工程所在地的技术规范及质量检验评定标准，工程质量一次达到黄石市政府质监部门验收合格等级并备案完毕，满足本合同中对于工程实体质量和管理行为的要求，在各个工程节点验收合格。
质量风险不低于80；交付质量满足中梁地产集团交付管理要求，无空鼓、开裂、渗漏等缺陷，户均问题少于3条，交付达到完美交付标准，评估成绩不得低于82分
安全目标
达到黄石市安全施工标准，无重大安全事故及群体突发事件；无重大安全风险；满足中梁地产集团第三方在建评估不低于80分
第二章编制说明
建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
针对本工程的特点，结合企业的施工水平，编制如下质量通病防治方案，以在施工中及时预见质量通病的发生，以便及时有效的控制通病的发生，以及发现质量问题后如何处理。
有效的保证施工质量，我施工方特编制了本措施，在施工过程中严格依照本措施进行施工。
第三章编制依据
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
●《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010
●《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
●《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
●《工程测量规范》GB50026-2013
●《建筑结构荷载规范》GB50209-2012
●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
●《地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
●《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2011
●《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
●《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
●《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ106-2015
●《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2016
●《湖北省住宅工程质量通病防治技术规程》DB42／T636-2010
●施工组织设计、施工文件
第四章可能出现的质量通病分析及防治措施
在工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全又影响美观，如何最大限度的消除质量通病，保证工程质量，本措施将从现象到原因进行分析，提出防治措施。
第一节地基与基础工程
一、地下室混凝土墙裂缝漏水
1.现象
混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。
有的裂缝因贯穿而漏水。
2.原因分析
（1）地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差*85应力大于混凝土的抗拉强度。
（2）收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。
（3）设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。
3.防治措施
（1）墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
（2）严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
（3）设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。
（4）加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。
同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
二、施工缝漏水
1.现象
沿施工缝渗漏水。
2.原因分析
对施工缝留置、处理不当。
3.防治措施
（1）选择好接缝的形式。
（2）处理好接缝：
拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。
在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：
2.5水泥砂浆25mm左右。
浇筑混凝土须细致振捣密实。
（3）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。
搭接长度不少于50mm。
随后即可继续浇筑混凝土。
（4）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。
三、穿墙管漏水
1.现象
周边漏水。
2.原因分析
管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。
3.防治措施
（1）管下混凝土漏水的处理。
将管下漏水的混凝土凿深250mm。
如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。
1）水玻璃水泥胶堵漏法：
水玻璃和水泥的配合比为1：
0.6。
从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。
2）水泥快燥精胶浆堵漏法：
水泥和快燥精的配合比为2：
1，凝固时间约1min。
将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。
3）经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：
2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。
养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：
2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。
4）也可用其它有效的堵漏剂堵塞。
（2）加焊10mm×100mm以上的止水环。
要求双面满焊。
当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。
（3）在预埋大管径（直径大于800mm）时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。
（4）预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。
位置同止水环。
浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。
四、后浇带漏水
1.现象
地下室沿后浇缝处渗漏水。
2.原因分析
（1）后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。
（2）后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。
3.防治措施
（1）必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。
（2）后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。
宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。
要配制补偿性收缩混凝土。
（3）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。
第二节主体结构工程
一、柱模板缺陷
1.现象
（1）模板位移。
（2）倾斜、扭曲。
（3）胀模、鼓肚、漏浆。
2.原因分析
（1）群柱支模不跟线、不规方。
（2）组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
（3）模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。
柱箍不紧固，或提前拆模。
3.防治措施
（1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
（2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
（3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。
二、墙模板缺陷
1.现象
（1）模板倾斜、胀模。
（2）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
2.原因分析
（1）墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。
（2）模板顶部未设或少设置拉杆（卡具），底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
（3）找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。
（4）阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
（5）未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
3.防治措施
（1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。
浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
（2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
（3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
三、楼梯模板缺陷
1.现象
（1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
（2）侧向模板松动、胀模。
2.原因分析
（1）楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。
（2）侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。
3.防治措施
（1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。
（2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
（3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。
四、梁模板缺陷
1.现象
（1）梁模板底板下挠，侧向胀模。
圈梁上口宽度不足。
（2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。
（3）梁柱模板接头处跑模漏浆。
2.原因分析
（1）梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。
（2）梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。
（3）木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
（4）支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。
（5）钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。
3.防治措施
（1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。
（2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
（3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。
（4）梁底模应按规定起拱。
支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。
五、钢筋错位
1.现象
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
2.原因分析
（1）钢筋未严格按设计尺寸安装，
（2）浇捣混凝土：
过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
3.防治措施
（1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
（2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
六、焊接接头质量不符合要求
1.现象
接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。
2.原因分析
（1）钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。
（2）焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。
3.防治措施
（1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
（2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
（3）根据《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18—98）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。
焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
（4）焊工必须持有上岗证。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
（5）焊接完成后必须坚持自检。
对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
七、混凝土坍落度差
1.现象
混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
2.原因分析
（1）预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。
（2）现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
（3）原材料的颗料级配、砂率不合理。
3.防治措施
（1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
（2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。
（3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。
对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。
细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
（4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
八、混凝土离析
1.现象
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
2.原因分析
（1）运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。
（2）浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。
（3）混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。
3.防治措施
（1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
（2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。
（3）浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。
（4）正确选用振捣器和振捣时间。
九、混凝土凝结时间过长
1.现象
混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。
2.原因分析
（1）混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。
（2）外加剂使用不当（如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验），或掺量过大。
3.防治措施
（1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
（2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。
十、混凝土表面缺陷
1.现象
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
2.原因分析
（1）模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。
（2）浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。
（3）漏振或振捣不实。
（4）局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
3.预防措施
（1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。
（2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
（3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌和物的顺利通过。
十一、混凝土表面裂缝
1.现象
（1）混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。
（2）混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。
（3）大体积混凝土纵深裂缝。
2.原因分析
（1）混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。
（2）使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。
（3）大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。
（4）拆模过早及荷载过早引起的裂缝。
（5）乱踩踏已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。
3.防治措施
（1）按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7
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