乌鲁木齐希水节水设备研究开发中心产品通用生产工艺流程图.doc

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乌鲁木齐希水节水设备研究开发中心企业标准

QG／XSH0003—2010电子版

管理标准体系之

乌鲁木齐希水节水设备研究开发中心

产品生产项目部

【钢制产品通用生产工艺流程

工艺要点说明（风险）及质量监控点】

编制：

李刚

审核：

批准：

2011-08-18发布2011-09-28实施

乌鲁木齐希水节水设备研究开发中心标准化发布

【钢制过滤器产品通用生产、加工工艺流程】

一、总则：

对于研究开发中心产品生产项目部生产的钢制过滤器系列产品具有型号、规格较多，但组合及内在结构形式大都相同，同时生产技术条件、技术要求、生产过程、工艺流程和检验规范等具有共同的特征，为规范产品制件加工生产的操作行为，提高工作质量和效率，特制定《钢制过滤器产品通用生产工艺流程》技术规范。

对于钢制过滤器系列产品图纸有特殊要求时，应首先满足图纸要求。

此特殊要求作为钢制过滤器系列产品图纸技术要求的补充并为产品的制作提供了可靠的依据和保证。

二、适用范围：

适用于产品生产项目部钢制过滤器系列产品（板类和管类）生产的工艺技术指导性文件。

钢制过滤器系列产品（板件和管件）生产应遵循《钢制过滤器产品通用生产工艺流程》和完全依据国家标准GB/T18690.2－2002《农业灌溉设备过滤器网式过滤器》、GB/T18690.3－2002《农业灌溉设备过滤器自动清洗网式过滤器》之通用技术条件以及参照《产品生产项目部作业指导书》技术标准进行制作和验收，同时该《钢制过滤器产品通用生产工艺流程》也是制定产品检验规程的依据。

三、业务细则：

见《钢制过滤器产品通用生产工艺流程》；钢制过滤器产品通用生产工艺流程分板类和管类（以下共用生产工艺流程图）。

产品生产项目部产品通用生产、加工工艺流程

工艺要点说明（风险）及质量监控点

★

单件焊接

卷管机卷圆

除渣打磨

剪板机下料或手工下料

板材下料

★

★

除渣打磨

相贯线除料

整体组对焊接

单件焊接

手工下料

管材下料

单件校正

下达生产计划

整体打磨

机械加工

附件配作

车床加工

★

※

产品入库

成品包装

组装验证

静电粉末喷涂

手工除油、脱脂、磷化

产品生产项目部产品通用生产、加工工艺流程

工艺要点说明（风险）及质量监控点

生产工艺流程图

1、控制板料毛刺高度：

剪板机下料毛刺高度不大于板料厚度的10％～15％。

2、合理套裁，准确定位：

板厚在0.5mm～5.0mm，长度在500mm～2000mm时采用前定位，其余采用后定位。

3、对板材下料制件外形长、宽和对角线尺寸进行控制。

…依据《金属制品通用技术条件》

★、关键工序：

参见《产品生产项目部作业指导书》。

下料★

1、依据图纸及工艺文件要求对上道工序是否合格进行检查，合格进入本工序。

（以下各工序相同）

2、冲压设备及工装、模具、夹具应保持良好的工作状态，加工制件不符合产品品质要求时应及时报修。

3、确保模具定位精确，安装完毕后利用废料试模，与图纸相符后方可加工制件。

冲切

冲切

1、依据图纸要求控制关键尺寸的过程误差。

2、保持普通折弯机上的折弯基准和普通冲床上的冲切基准相统一、折弯基准与设计基准相统一的原则。

3、利用废料试折弯，与图纸相符后方可批量加工制件。

折弯

1、依据图纸规定的配套数量对以上各工序的制件进行检查、核实和配套。

2、依据图纸规定对相关产品在加工前的工艺次序进行复核、确认。

备料

1、制件焊接牢固，外表光滑平整，无毛刺、焊瘤、夹渣等缺陷。

2、产品制件在组对焊接时，为保证外形的未注形位及尺寸公差，必须采用相应的的焊接组对胎具。

……依据《金属制品通用技术条件》

3、严格掌握并控制两焊接工件之间的的板厚之比、以及采用的焊接方式，电焊机电流强度的大小。

……依据《金属制品通用技术条件》

4、焊接结构件外形尺寸公差。

……依据《金属制品通用技术条件》

5、焊接结构件垂直度的公差。

……依据《金属制品通用技术条件》

6、焊接结构件的未注公差为一般公差。

……依据《金属制品通用技术条件》

★、特殊工序：

①控制外形尺寸、形位公差。

②控制工件焊合后整体的连接强度。

……参见《产品生产项目部作业指导书》

整体组对

焊接★

1、打磨抛光前应注意抛光片（磨料）的颗粒大小（目数多少）应与被加工件基材相符合。

2、用磨光机打磨焊渣等缺陷时，应控制好磨光机的角度，以免破坏基材表面的自然状态。

3、用抛光机抛光时，抛光片与被抛光面掌握在15°～30°的夹角。

整体打磨

校形（正）

1、校正前确定产品外观的问题所在。

2、对于钢制过滤器产品和其他板件或管件产品时应尽量采用人工和手榔头进行校正，禁止采用机械设备进行强制校形。

3、校正时应特别注意各个连接构件装配的符合性间隙要均匀，连接和拆卸要灵活，无明显阻滞。

1、采用手工进行操作时，应保证脱脂液、磷化液的温度控制在50°～70°C范围内。

……脱脂、磷化见《涂装作业三规一制》

2、脱脂液游离碱度控制范围：

19°±2°点，磷化液总酸度控制范围：

15°±1°点。

3、在每次手工进行除油、脱脂、磷化操作前，对脱脂液和磷化液必须进行检测，做到随时补加。

※、特殊工序：

相关内容详见《产品生产项目部作业指导书》：

①《涂装作业三规一制》

手工除油、脱脂、磷化※

1、上线区：

对于特制、不能够互换的零、部件组对连接件产品或需喷多种颜色的产品必须在里面或背面进行统一编号。

…脱脂、磷化见《涂装作业三规一制》

2、脱脂磷化区：

A、脱脂液游离碱度控制范围：

游离碱度为38±2点，总酸度15±1点。

B、每天检测两次脱脂和磷化液，做到随时补加。

3、打磨区：

A、焊点、焊缝必须按照规范打磨，不得有毛刺等缺陷。

B、表面有水分，灰尘需擦净。

C、需喷套色的，对照上线区编号（用红色铅笔）进行再次打号。

4、喷涂区：

A、将各压力表调至工艺参数范围，电流50-100uA，电压50-100KV。

B、枪距为15cm-25cm最佳。

C、枪口与工件保持垂直。

5、烘烤区：

A、升温要先开风机，正常运行1分钟后再升I加热、II加热。

B、温度控制在175°～185°摄氏度之间，时间15分钟。

C、视工件原材料薄厚来选择最佳烘烤时间。

D、作业完先关加热系统，待温度降到100°以下再关循环风机。

★、特殊工序：

①《磷化喷涂流水线作业指导书》②《磷化、脱脂污水排放前处理操作规程》③《涂装作业三规一制》……参见《生产一厂作业指导书》

静电粉末

喷涂★

1、除了检查本产品生产项目部上道工序质量外，还要检查如蝶阀、电磁排污阀、压差开关、电接点压力表、三头传动螺纹等是否符合要求,并对每一套供货产品进行试装和试运行，发现问题及时解决。

2、对不同规格的品种进行包装与贴标签等操作时应予以分开，以免混杂出错。

3、对于特制、不具有互换性的产品（或加工件）要“对号入座”预先安装好。

……依据《产品包装（组装）三规一制》

组装验证

1、根据产品图纸和技术规范要求，了解被包装产品的结构特性，确认产品规格、色泽。

2、出现两种或两种以上同类产品，颜色、规格、外观相似的情况下，不应放在包装区进行混合包装，防止产品交叉，混杂。

3、对于没有包装检验的产品，应根据需要进行堆码实验、振动实验或水平冲击等。

4、对于产品精密件的包装，必须保证包装膜包严，然后根据再根据具体要求进行打包。

……依据《产品包装（组装）三规一制》

成品包装

产品入库

1、包装完毕后清点数量，先经检验人员验收签字后再与库管人员办理入库手续。

2、摆放产品时，对于有企业商标名称的包装方式应同产品一样不能倒置。