东特二期桩基础施工方案.docx
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东特二期桩基础施工方案
大连东特星中环广场Ⅰ标段工程
桩基础施工方案
编号：
DL/DT-JZ-05
编制：
审核：
审批：
发放号：
中国建筑第八工程局
2007年4月
施工方案审核会签表
单位
审核意见
签名及日期
大连东特
房地产有
限公司
大连港口建设监理咨询有限公司
中国建筑第八工程局
目录
第一章工程概况3
1.1工程简介3
1.2自然条件3
1.3地质与水文条件3
1.4现场施工条件3
1.5施工方案编制依据4
第二章施工部署4
2.1主要施工方案4
2.2施工进度计划及进度控制措施5
2.2.1总工期5
2.2.2施工进度控制措施5
2.3施工组织机构及劳动力计划6
2.3.1施工组织机构6
2.3.2项目管理班子及人员配备8
2.3.4劳动力计划8
2.4施工机械设备配置8
2.4.1拟投入主要施工机械设备表8
2.4.2主要检测设备仪器需用量计划9
2.5施工总平面布置（见附图）9
第三章施工方案10
3.1施工准备10
3.2作业条件10
3.3操作工艺10
3.4质量标准14
3.5成品保护14
3.6施工注意事项15
第四章工程质量保证措施16
4.1工程质量目标16
4.2工程质量管理体系16
4.3质量保证措施16
4.4技术保证措施17
4.5质量通病预防措施18
第五章施工安全措施19
5.1安全保证措施19
5.2临边防护措施19
5.3机械设备安全措施20
5.4桩基础施工安全注意事项20
第六章文明施工措施21
6.1成立工地文明施工领导小组21
6.2现场场容管理措施21
6.3现场机械管理措施21
第七章环境保护措施21
7.1减少粉尘措施21
7.2光污染的控制22
7.3减少扰民噪声的措施22
7.4施工现场消防措施22
第一章工程概况
1.1工程简介
本工程处于大连市甘井子区周水前大连调味食品厂以北（原大连运输公司和大连第九塑料厂院内）。
该工程地下2层，地上两栋（A5、A6#）31层塔楼，框支剪力墙结构，局部筏基础，局部桩基础。
该工程桩基础采用人工挖孔混凝土灌注桩，共52根，11种规格，5个异型桩，桩孔护壁为C20商品砼，桩体为C30商品砼，桩端承载力设计值为4221～39249KN。
1.2自然条件
大连市属北温带海洋性气候区，四季分明，春季干旱多风，夏季温热多雨，秋季旱涝不均，冬季寒冷干燥，每年的11月中下旬即将进入冬期施工，每年5月份进入雨期施工。
基本风压：
0.75KN/m2（100年一遇），0.65KN/m2（50年一遇）。
基本雪压：
0.40KN/m2。
地面粗糙度类别为C类。
建筑物场地标准冻结深度0.7m，最大冻深0.93m。
建筑场地类别Ⅱ类。
1.3地质与水文条件
根据地质勘察报告，场地地层在勘探深度内自上而下依次为：
（1）杂填土：
最大厚度7.8m，层底标高9.46～17.43m；
（2）含圆砾粘土：
最大厚度22.9m，层底标高－7.49～15.83m；
（3）强风化泥灰岩：
层顶标高－7.49～17.87m;
本工程场地地下水属于基岩裂隙水，略有承压性，地下水位埋藏深度为9.00m～12.00m，水位标高7.90m～8.65m，渗透系数为0.09m/d。
1.4现场施工条件
本工程桩基础位于A6＃塔楼地下室基础底板下，桩基础施工时基坑土方开挖及支护工程已经完毕，基坑内场地适合桩基础施工，车辆进出基坑利用中天预留的坡道。
1.5施工方案编制依据
a.《工程测量规范》（GB50026-93）
b．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
c.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
d.《岩土工程勘察报告》（勘-DKL-2006-026）
e.《建筑地基基础工程施工技术标准》（中国建筑第八工程局企业技术标准ZJQ08-SGJB202-2003）
g.建设单位提供的施工图纸
第二章施工部署
2.1主要施工方案
1.工程测量放线方案
运用全站仪和DS2水准仪对平面基准点、高程基准点及定位基准线进行复核，然后建立总平面控制网和高程控制网。
通过平面控制网和高程控制网进行桩基础的定位，设置统一的标高控制点，确保桩位置和桩孔开挖深度符合规范及设计要求。
2.人工挖孔桩施工方案
灌注桩钢筋笼采用吊车安装，砼根据实际情况采用泵车、溜槽、导管等方式进行浇筑。
灌注桩的钢筋堆放、加工场地设在基坑内。
3.桩基础检测方案
根据规范及设计要求对桩基础承载力及桩身完整性进行检测和评价，采用单桩竖向抗压静荷载试验、动测检测手段对桩基础施工质量进行检测。
根据招标文件要求，静载试验数量为3根；动测检测不少于总桩数的30％。
若上述测试数量与规范有差异时，以较高标准者为准。
4.雨期施工方案
根据以往气象资料，大连地区5月份进行雨期施工，11月份中旬进行冬期施工。
因此有必要针对基坑内桩基础施工特点采取雨期施工措施，保证施工质量和施工安全。
2.2施工进度计划及进度控制措施
2.2.1总工期
桩基础施工的开工日期为2007年4月28日，有效工期为40天。
根据现场土方开挖及基坑护壁施工的实际情况，现阶段先施工图（见附图：
桩定位图）中阴影部分，然后在施工其他部分。
2.2.2施工进度控制措施
1.加强施工组织与协调管理
强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工班组的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。
加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。
工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。
本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。
本工程工期控制组织机构如下：
各专业施工班组
2.合理的施工部署与施工进度计划编制
编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理。
每周与工程相关各方的工程例会外，每日下午5点召开各班组的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划的完成。
3.劳动力与施工机械对工期的保证
我们选用具有丰富施工经验专业施工班组承担该工程的桩基础施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面确保业主满意。
对于施工中所需要的重要设备在施工前，项目经理部部需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织新进场，以确保现场正常施工的需求。
4.良好的外围环境对工期的保证
加强施工安全、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府建管、城管、派出所、街道办事处、质检等部门的联系，提供完善的施工管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。
2.3施工组织机构及劳动力计划
2.3.1施工组织机构
为保证该工程的顺利进行，确保工程目标的实现，设立如下组织机构：
商务经理
项目总工程师
项目副经理
项目经理
工程部
物资部
安全环境部
技术质量部
商务部
试验员
模板责任工程师
钢筋责任工程师
测量责任工程师
资料员
质量工程师
砼责任工程师
预算员
材料员
环境管理员
专职安全员
其他
砼施工队
钢筋施工队
挖孔桩施工队
2.3.2项目管理班子及人员配备
项目管理人员
配备人数
说明
项目经理
1
项目副经理
1
项目总工
1
商务经理
1
责任工程师
4
试验员
1
安全员
1
质量员
1
材料员
2
预算员
1
2.3.4劳动力计划
选择与我公司长期合作的熟悉企业管理模式的合格的劳务分包层，减少管理层与分包层的磨合时间，尽快进入角色，有利保证工程质量和工期。
拟派出的各主要工种施工工人数量配置一览表
工种
挖桩工
模板工
钢筋工
砼工
电焊工
电工
其他
合计
人数
80
10
30
30
5
2
157
2.4施工机械设备配置
2.4.1拟投入主要施工机械设备表
序号
施工机械名称
型号规格
数量
产地
额定功率
（kw）
生产能力
备注
1
电焊机
BX1-500
3
沈阳
50
2
水泵
15
沈阳
2.2
10~15m3/h
3
钢筋弯曲机
GW40
1
大连
5.0
4
钢筋切断机
QJ40-1
1
大连
5.5
5
钢筋调直机
GJ40-1
1
大连
5.5
6
振捣棒
ZX50C
6
沈阳
1.1
7
汽车吊
QY8A
1
沅江
8T
2.4.2主要检测设备仪器需用量计划
序号
仪器设备名称
型号规格
单位
数量
制造厂
1
全站仪
TOPCON（GTS602）
套
1
日本
2
经纬仪
J2
台
1
苏一光
3
自动安平水准仪
LETA3200
套
1
天津
4
钢卷尺
50M
把
2
上海
5
钢卷尺
5M
把
10
上海
2.5施工总平面布置（见附图）
第三章施工方案
3.1施工准备
材料及主要机具：
本工程护壁砼及桩体砼均采用商品砼。
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
现场备有电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、水泵、木辘轳、活动爬梯等。
模板：
采用组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装，卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，12号槽钢等。
3.2作业条件
1.开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
4.按设计要求分段制作好钢筋笼。
5.在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
6.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3.3操作工艺
工艺流程：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装木辘轳（电动葫芦，用于孔径较大的异型桩孔）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
1.放线定桩位及高程：
测量人员依据业主提供的平面控制点、高程控制点进行放线施工，开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，办好预检手续后开挖，待监理工程师复核无误后进行施工。
为避免在桩基施工阶段干扰地基土，在垫层底标高上方预留500mm高土方，待桩基础施工完在挖除。
使用仪器：
1）全站仪
主要用于控制网的布置、控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。
2）水准仪
主要用于现场高程网的引测、布设及现场施工检测。
3）国产苏光J2经纬仪。
主要用于各区的轴线放样及配合全战仪作控制轴线的引测。
4）50M钢尺。
主要用于量距及配合水准仪引测高程。
2.开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3.支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔后按设计要求设置现浇钢筋混凝土护壁。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
对于孔径较大的异型桩孔采用槽钢水平支撑，防止塌方。
第一节护壁以高出地坪200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4.浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
5.检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6.架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用钢管吊架或工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。
7.安装电动葫芦：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
8.安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3）当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
9.开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
10.先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
11.浇筑第二节护壁混凝土：
采用人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
12.检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13.逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
14.开挖扩底部份：
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；
15.检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
16.吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
17.浇筑桩身混凝土：
混凝土浇筑前，应及时清理孔内残渣，及时将水抽干，如果水量大，抽不干，采取水下导管浇筑混凝土。
桩身混凝土用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度不宜大于1.5m。
18.混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
29.雨期施工：
1）当气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
2）雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
3.4质量标准
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
5）孔底虚土厚度不应超过200mm。
3.5成品保护
1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3.桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
3.6施工注意事项
1.灌注桩施工应满足桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。
2.桩位偏差不得大于50mm，严格控制垂直度，并不得大于桩长的1%，以保证两桩的设计间距，且桩不得向坑内倾斜。
3.钢筋笼制作及保护层偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
5
钢筋笼保护层
±20
4.桩体砼应连续浇筑，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑应高于桩顶设计标高，凿除浮浆后的桩顶砼强度等级必须符合设计要求。
5.钢筋笼露出桩顶长度不应小于50mm，浇筑桩顶圈梁混凝土前，必须清除桩顶残渣、浮土和积水。
6.钢筋笼主筋应采用焊接连接。
第四章工程质量保证措施
本项目将按照ISO9001质量体系的标准进行运作。
严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。
4.1工程质量目标
本工程质量目标为“合格”。
4.2工程质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。
本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
施工质量管理体系图
施工班组
4.3质量保证措施
边坡支护结构施工质量控制是确保边坡安全的关键环节，因此在编制施工总进度计划、周进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、机械及任务量平衡、合理安排各施工项目，施工工序的施工计划，合理配备操作人员，施工机械，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确保施工工期。
但如果工期和质量两者发生矛盾，则把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证。
4.4技术保证措施
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师根据经审批后的施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工队长进行交底。
第二级为施工队长向班组进行分专业工种的技术交底。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制，放坡系数；基准线、控制轴线、高程标高的控制。
本工程质量控制点的设置
控制
阶段
控制要点
责任人
主要控制内容
工程依据
工作见证
施
工
准
备
过
程
1
设计交底
项目总工
了解设计意图、提出问题
设计文件
设计交底记录
2
图纸会审
项目总工
对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审
施工图
图纸会审记录
3
施工组织设计（施工方案）
项目总工
按规定组织编制报审
图纸及国家技术标准、验收规范
批准的施工组织设计或方案
4
作业指导书
专业工程师
按规定组织编制报审
图纸及国家技术标准、验收规范
批准的作业指导书
5
各专业提出需用计划
项目总工
编制、审核、报批
图纸、规范、定额
物资需用量计划和机具计划
6
机具配置进场
专业工程师
设备完好情况
机具计划
施工机械设备验收清单
7
工程开工
项目经理
确认具备开工条件
施工准备工作计划
批准的开工报告
施
工
生
产
过
程
8
技术交底
专业工程师
设计意图、规范要求、技术关键
图纸、施工方案、评定标准
技术交底记录
9
桩基础验收
项目总工
位置复测、完整性、承载力试验
图纸、规范
复测记录
交工验收阶段
10
交工验收资料整理
交工领导小组
予验收、工程收尾审核资料的准确性
规范
交工资料
11
办理交工
交工领导小组
组织工程交工、文件和资料归档
图纸、规范、上级文件
交工验收证书
4.5质量通病预防措施
项目名称
通病现象
防治措施
灌注桩断桩缩径
成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土。
（1）
升级会员 