电力施工 技术标准.docx

电力施工 技术标准.docx

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电力施工技术标准

电力工程施工技术及工艺标准

一、基础及房建预留

★安全要点

1．设备基础预埋件在运输过程中应轻装轻卸、轻放，以免变形。

2．各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。

★质量要点

1.高压柜基础最好用工型钢焊接，槽钢焊接后容易变形，不好控制其水平度。

2．埋入水泥地面以下的管道尽量避免用90°弯头。

预埋管内径至少保证电缆外径的1.5倍。

3.高压柜基础焊接时焊缝搭接处保持在同一平面上。

为避免槽钢变形，框架成型前先点焊，后满焊。

基础每米误差不得大于1mm，通长高差不大于5mm。

调整基础水平时必须使用水平仪或者激光扫平仪。

4．地面预留电缆孔需根据电缆支架的安装情况确定其离墙位置。

5．施工进场后，接触网施工单位应在建设单位组织下，与土建施工单位共同对预留预埋件进行检查确认，并把存在的问题及时提报相关单位进行修正。

6．预埋件埋设完成后应再次核对预埋件的位置及尺寸，确保预埋正确无偏差。

二、屏柜拼装

★安全要点

1.屏柜组立前要确保与盘柜等安装有关的建筑物、构筑物的施工基本结束，室内屋顶、地面、门窗等的装修完成。

2.检查所有预埋件、预留孔的位置要符合设计要求，预埋件安装牢固，盘、柜的底座基础型钢或支架应可靠与接地网连接。

3.盘柜等设备在搬运和安装时应采取防潮、防震、放框架变形和漆面受损等措施当产品有特殊要求时，尚应符合产品的规定。

★质量要点

1.盘柜在安装前应确认设备及电器等的型号、规格符合设计要求；产品技术文件齐全、备品及附件齐全，元件无损坏。

2.控制、保护、自动化及交直流柜安装时，屏面应平整，柜屏面误差应满足相邻屏柜间隙≤1mm，并采用螺栓连接相邻屏柜，固定可靠，相邻两盘柜顶部允许偏差≤2mm，屏柜垂直度每米≤1.5mm，成列盘面允许偏差≤5mm。

3.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。

4.基础型钢应通过截面不小于100mm2的铜线或扁钢有2点明显与地网可靠连接。

5.屏柜的安装位置应符合设计规定，安装用的紧固件均采用镀锌制品。

6.屏柜组立完成并检查符合规定后将各个柜底与基础型钢牢固焊接。

7.各保护屏内的铜排通过截面不小于25mm2的铜缆与室内二次接地网两点相连。

8.屏柜的正面、背面均要有命名编号，屏柜内元件标识齐全、清晰。

9.屏柜本体应可靠接地，屏柜可开启的门应用软铜线可靠连接接地。

三、二次电缆敷设及配线

★安全要点

1.电缆盘用汽车运输时，在电缆盘底下要放置楔状木块，以防电缆盘从车上滚下伤人或造成其他事故；同时在运输时必须严格控制车速。

2.电缆敷设过程中选用专用的电缆放线架进行敷设，实施电缆敷设作业人员应戴手套，进入封闭式电缆沟内作业时应戴安全帽，以防碰伤。

3.进行配线作业前，要将电缆沟盖板全部盖严，防止踏空摔伤。

4.使用电工刀剖切护层时用力要平稳，防止割伤手指。

5.在盘、柜内作业采用灯光照明时，接引的临时电源线应绝缘良好，无破损现象，人员离开时应随手切断电源。

6.使用汽油、液化气等易燃物品时，要有防火措施，周围不得有明火作业，用后要妥善保管。

7.禁止蹬踏盘、柜内的设备进行作业。

★质量要点

1．二次回路电缆配线的要求按审核后的图纸施工，接线正确。

2．电气回路的连接牢固可靠。

电缆芯线的端部应标明回路编号。

电缆敷设与电缆绑扎同时进行。

电缆绑扎要整齐、美观、并且间距不能过大，在拐弯处一定要绑扎。

电缆标牌绑扎牢固。

全所二次配线时，端子编号应采用相对编号法，字号采用电脑烫印机印烫在异型管上，保证端子规格统一，编号正确，字迹清晰。

3．每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根。

4．引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固。

5．引入盘柜等内的电缆芯线，宜采用塑料线槽布线，当采用排把布线时，必须绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫。

6．用于静态保护等回路的电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线应有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜设在配电装置一侧。

7．盘柜内的电缆芯线按垂直或水平方式有规律的配置，备用芯线应留有适当余度。

8．电缆芯线与接线端子之间宜采用压接端子连接；当采用线芯弯环方式连接时，线芯的弯曲方向与螺钉的旋紧方向一致。

9．敷设电缆处如未设电缆沟，电缆应穿管防护，保护管内径应大于电缆外径的1.5倍。

10．电缆支架、桥架的所有钢材调整平直，切口无卷边毛刺；金属支架进行防腐处理。

电缆出入电缆沟、槽、建筑物及保护管时，应将出入口用防渗水材料封堵。

11．电缆敷设时，不应形成相互交叉；敷设后的电缆排列应整齐。

在终端头或接头附近宜留有备用长度。

12．每条电缆的两端电缆层及电缆井内均应设标志牌。

13．垂直敷设的电缆在每个支架处，水平敷设的电缆在其首末端、转弯及接头处均应将电缆固定；单芯交流电缆的保护管及固定家具或绑扎物不得构成闭合磁路。

14．施放电缆时，电缆应从盘上方引出，应避免在支架或地面上摩擦、拖拉。

剥切电缆铠装或内护层时，不得伤及内护层或芯线绝缘层。

15．电缆在支架上的排列顺序应符合：

（1）电力电缆和控制电缆不应排列在同一层支架上；

（2）各类电缆在支架上应分层排列，由上而下分别为：

高压电力电缆、低压电力电缆、照明电缆、控制电缆；

（3）电缆在普通支架上配置，不宜超过一层；在桥架上配置，控制电缆不超过三层，交流三芯电缆不超过二层；电缆可紧密排列。

四、高压电缆敷设及电缆头安装

★安全要点

①电缆盘用汽车运输时，在电缆盘底下要放置楔状木块，以防电缆盘从车上滚下伤人或造成其他事故；同时在运输时必须严格控制车速。

②电缆敷设过程中选用专用的电缆放线架进行敷设，实施电缆敷设作业人员应戴手套，进入封闭式电缆沟内作业时应戴安全帽，以防碰伤。

③使用电工道具进行剖切护层时用力要平稳，防止割伤手指。

④使用汽油、液化气等易燃物品时，要有防火措施，周围不得有明火作业，用后要妥善保管严禁制作好的高压电缆头有受力迹象。

★质量要点

1、高压电缆敷设每根预留2米左右。

2、电缆头安装前按照说明书要求，表面清理干净并涂适量绝缘润滑脂。

3、高压电缆敷设时弯曲半径严格满足规范要求。

敷设电缆尽量避免交叉现象，电缆呈品字形绑扎。

4、电缆支架按照设计图纸安装，当设计无要求时，需根据现场情况及电缆数量确定电缆支架的层数及宽度。

5、高压柜电缆头安装后，电缆头下部抱箍紧固，防止电缆头受力。

并最大限度减少电缆头受力。

五、接地

★安全、质量要点

1、接地棒应避开地下电缆，避雷针接地需保证与通信电缆3米以上。

2、接地连接可靠，螺栓连接处应除锈，涂电力复合脂。

3、避雷针组立时应避开恶劣天气，组立后应立即可靠接地。

4、接地体焊接部分应涂防腐材料。

5、接地体电焊搭接长度：

扁钢为其宽度的两倍（至少焊接三个楞边）；圆钢为其直径的六倍（为两侧焊接）。

扁钢与钢管或角钢连接时，除在扁钢两侧焊接外，还应将扁钢本体弯成弧型或直角型（或加焊L型扁钢）与钢管或角钢焊接成一个整体。

所有焊接处应牢固，不得有假焊或虚焊现象。

6、接地体敷设完后的土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取得土壤不得有较强的腐蚀性。

7、设备及构支架的接地线，其埋入地下部分及露出地面部分均应涂防腐漆。

六、试验

★安全要点

1.进行设备实验时要确保人身及设备安全，实验过程中要佩戴安全帽，高空作业要系好安全带。

2.设备耐压实验要在安全范围内拉安全警戒线，耐压等级要严格按照规定进行，实验数据要真实记录。

★质量要点

1.所用电变压器的试验有：

①圈连同套管直流电阻试验。

②所有分接头变压比、接线组别或极性试验。

③绝缘电阻和吸收比。

④绕组连同套管介损试验。

⑤绕组连同套管直流泄漏电流。

⑥绕组连同套管交流耐压、绝缘紧固件的绝缘电阻。

⑦非纯瓷套管试验。

⑧绝缘油耐压试验及额定电压下的冲击合闸试验。

⑨相位检查。

2.互感器须做试验：

①绝缘电阻、绕组连同套管交流耐压。

②绕组连同套管介损及绝缘油耐压试验。

③电压互感器一次线圈直流电阻试验。

④电流互感器励磁特性曲线、接线组别或极性。

⑤电压互感器空载电流、互感器变比。

⑥绝缘紧固件的绝缘电阻试验。

⑦局部放电试验

3.断路器须做试验有：

①绝缘拉杆的绝缘电阻、导电回路的电阻。

②交流耐压试验。

③断路器电容器试验。

④分、合闸时间、分、合闸速度。

⑤主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间。

⑥分、合闸线圈绝缘和直流电阻。

⑦操作机构试验。

4.隔离开关及高压熔断器的试验项目：

①缘电阻、高压限流熔丝的直流电阻。

②负荷开关导电回路的电阻。

③交流耐压试验。

④操作机构线圈的最低动作电压检查。

⑤操作机构检查。

5.绝缘子及母线的试验项目：

①绝缘电阻。

②交流耐压试验

6.电力电缆的试验项目：

①缘电阻。

②直流耐压试验及泄漏电流。

3电缆线路的相位检查

7.电容器的试验项目：

①缘电阻。

②电容器介损和电容值。

③交流耐压试验。

④冲击合闸试验。

8.氧化锌避雷器的试验项目：

1量绝缘电阻。

2导或泄漏电流测量及非线性系数检查。

3磁吹避雷器的交流电导电流。

4金属氧化物避雷器的持续电流。

5工频参考电压或直流参考电压。

6阀式避雷器的工频放电电压。

7放电计数器动作情况检查及基座绝缘的检查。

9.二次回路的试验项目：

1缘电阻。

2交流耐压试验。

10.接地装置的试验项目：

1接地电阻

11.安全绝缘工具的试验项目：

①交流耐压试验

12.交直流传动试验的试验项目：

①变电所、分区所、开闭所内的交直流传动

13．所内综合自动化系统的调试，包括远动系统的联调。

保证“遥控、遥信、遥测”三遥功能的稳定。

七、零部件组装

★安全要点

1.室内接地焊接时，注意带防护用具，高空作业时注意安全，带安全带。

2.电缆头安装时注意电缆附件的清洁，保证无明显灰尘。

3.电缆护层保护器安装时，与互层保护器与电缆接地线连接点需进行绝缘处理，保证连接点对周围导电体绝缘可靠。

4.拔插式避雷器安装前接地线必须连接可靠。

★质量要点

1．电缆沟电缆支架安装按照图纸要求执行，一般间距为0.8米，特殊位置可适当加密。

2．电缆支架所用钢材应平直，无显著扭曲，切口处无卷边，毛刺。

电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

3.调压器母排安装时应平直，调压器和所用变温度控制器安装时面对房屋正门。

4.互层保护器安装

互层保护器安装时需保证互层保护器两端需分别与柜内母排、电缆接地线连接可靠，并做绝缘处理。

同一电缆屏蔽层接地及钢铠接地需绑扎整齐。

5.电缆头安装时表面需用清洁纸清理干净，涂硅脂膏。

电缆头与柜体连接完毕后，电缆需进行固定，防止电缆头受力。

6.电流互感器安装后需立即进行二次线连接，防止漏接现象。

7.电压互感器安装后接线时需逐一核实每根作用，电压互感器二次线接错很容易导致互感器本体烧坏。

箱变、电抗器等施工

一、基础及接地

★安全要点

1.应注意土质，松散土适当放坡。

2.深度3米以上基坑须按专项方案施工。

3.石坑须爆破的，应有专项方案。

4.接地焊接过程中要防烫伤,触电。

5.雷雨天气情况下不要进行接地作业施工

★质量要点

1.核对地勘资料，基础定位。

2.基础原材料及地质条件要满足要求。

3.基础混凝土等级强度要符合要求。

4.基础的位置及高程要符合设计要求。

5.基础的预埋件要满足设计要求。

6.基础槽钢要满足设备安装尺寸要求。

7.基础接地电阻要满足设计要求。

8.接地体的安装焊接工艺搭接尺寸要满足。

接地体地面埋设深度应符合设计要求，当无要求时,不应小于0.8m。

角钢及钢管接地体应垂直配置。

除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

垂直接地体一般成品为2.5米；水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m。

除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外，距建筑物出入口或人行道也应大于3m,防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

其宽度应超过接地装置2m。

9．接地及基础回填时回填材质得符合规范要求.

二、设备就位及接地

★安全要点

1.注意设备运输过程中防倾倒,碰撞.

2.设备就位过程中要注意人身安全,防挤压伤等.

3.吊装位置应符合产品技术要求，设备起吊过程中要注意安全。

4.接地焊接过程中要防烫伤、触电.

★质量要点

1.首先进行设备型号核对，安装过程中注意方向正确。

2.设备就位后，采用垫铁垫平，用水平尺检测箱体水平度和垂直度，边调整边测量，直到箱体水平，符合设计要求。

箱变就位完成后，应对所有外门做开启、关闭试验，以防变形。

3.箱变就位完毕后，将箱变底部承重槽钢局部与基础预埋型钢焊接牢固，含接口外部进行防腐处理。

4.设备接地电阻必须符合设计要求。

5.接地的焊接工艺搭接尺寸要符合规范要求。

6.接地装置焊接牢固，焊缝均匀，有防锈处理

三、电缆头制作

★安全要点

1.电缆头制作前确定电缆头有无带电，防止触电。

2.电缆头制作前要进行绝缘测试，测试完成后要进行放电。

3.电缆头施工过程中要防止划伤，热缩头制作要注意防火，防烫伤。

4.接地线与相线间距离满足要求并有效隔离，注意电缆护层保护器安装方向。

★质量要点

1.电缆头做完后电气试验要符合相关规定与要求。

2.电缆头安装要符合设备安装要求。

3.注意核对相序和确认电缆及电缆头型号满足要求。

4.电缆头制作尺寸要严格执行厂家技术规格要求的参数。

电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。

剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,半导层务必清除干净，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。

四、零部件组装

★安全要点

1.设备零部件组装要防触电。

2．零部件组装过程中要注意防碰撞。

★质量要点

1.认真核对零部件组装图纸，确定安装零部件顺序。

2.零部件组装尺寸要符合相关规定与要求

3.零部件的紧固要满足设备安装力矩要求

4.CT、PT避雷器、护层保护器、电缆头等零部件安装后使用性能要满足设计要求：

首先，确认选型是否正确；

其次，注意极性一定要正确；

第三，pt不能短路，ct不能开路；

第四，pt/ct二次侧接地要良好；

第五，根据保护的需要，选择合适的接线方式；

第六,保护器并接于高压电缆护层与地之间，安装时，高压出线端端部引线拉力不应大于147N。

连接导线的绝缘水平不应低于所保护电缆外护层绝缘水平，且连接回路应尽可能短。

装置须可靠接地。

五、杆上设备安装

★安全要点

1.注意高空坠落。

2.杆上设备吊装时防刮碰

★质量要点

1.设备安装高度要符合要求。

2.设备安装时须平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变型且固定牢固；

3紧固螺栓力矩及穿向要符合要求。

4.设备安装后使用性能要满足设计要求。

架空线路施工应知应会

一、基坑开挖

★安全要点

1．非施工人员不得进入施工现场，在作业场所四周应设置警戒线，安设警示标志；

2.基坑开挖前应对地面积水进行疏排，不得在临近基坑四周设过水沟和蓄水沟；

3.应仔细勘察地下有无线缆从开挖范围内通过；

4．基坑应配置上下人员用的爬梯；

5．岩石基坑需采用爆破施工时，对爆破用品要严格控制。

★质量要点

1．基坑坑形应满足电杆组立和基础混凝土浇筑施工的需要，基坑的地质条件应符合设计要求；

2．基坑施工定位位移允许值应符合规定；

3.基坑回填土不应夹带杂草、冰雪，回填土应夯实，防沉层培土高度应超出地面300mm；

4．双杆基坑根开的中心偏差不应大于+/-30mm；

5.基坑深度应符合设计规定，基坑深度的允许偏差为+100/-50mm，同基基坑在允许偏差范围内应按最深处的一坑操平。

二、杆塔组立

★安全要点

1．地面组装杆塔时，先选好场地，适当垫平，使杆塔不得滚动。

2．在坑内放入电杆时，应使用带槽的滑板，不得用锹镐、棍棒等物代替。

3．坑内有人工作时不能移动或转动电杆。

4．起立杆塔离地面O．5～1m时，暂停起立进行检查，特别注意绳扣的连接部分。

确认无问题后方可继续起立，当即立好，中途不得停下。

除必要的坑口配合立杆人员外，其他工地人员均应站在距起立杆塔高度的1．2倍距离以外。

5．不得使用锹镐、棍棒等不适宜的工具立杆，不得将叉杆、支杆等支撑在身体上。

6．在市区、地方狭小或路堑、高岗、斜坡等地势不好的位置立杆时，应适当增加人员，并采取埋设木桩或用拉绳绑杆等措施，防止电杆倾倒或由坡上滚下。

7．竖立杆塔时埋设的地锚，应根据不同地质及受力情况埋设牢固。

利用树桩等代替地锚时，应详细检查确认坚牢没有拔出的危险方可使用。

主牵引地锚、杆塔中心、扒杆顶及制动地锚四点需在一线上。

8.铁塔组立时，施工人员应思想集中协同动作配合好，未经训练和取得高空作业证的人员不得上岗；

9．起吊工器具检查好，不得超负荷起吊；

10.铁塔组立时角钢对孔时要使用钢钎子对正，严禁把手指插入螺孔内；

11.塔下工作人员必须佩戴安全帽。

★质量要点

1．混凝土电杆应按进场批次进行检查；

2.铁塔应按进场批次进行检查，其构、配件表面应无裂纹、砂眼、气泡等缺陷，平直无变形，防腐层完好；

3．采用钢圈连接的钢筋混凝土电杆，其钢筋焊接质量应符合要求；

4.焊接完成后整杆弯曲度不应超过电杆全长的千分之二；

5.铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得大于主材长度的1/750；

6.电杆的横向位移，电杆的倾斜，转角杆和终端杆的预偏值等允许偏差应符合规定，双杆组立后的位置偏差应符合规定，电杆顶端封堵良好；

7.铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌注水泥砂浆，保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有裂缝；

8.架空线路杆塔上应涂写下列标志：

每根杆塔的编号，高压线路的变台杆、开关杆、分歧杆、换位杆、引入杆、终端杆应有相序标志。

三、基础施工

★安全要点

1.人工清理、撬挖土石方应先清出上部山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间保持适当距离；

2.人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人，坑口1米内不得堆放弃土；

3.坑底面积超过2平方米时，可由两人同时挖掘，但不能面对面作业；

4.不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具；

5.挖掘泥水坑、流砂坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象；

6.作业人员不得在坑内休息；

7.不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度（深：

宽）；坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定；

8.更换挡土板支撑应先装后拆。

★质量要点

1．基础所用的水泥、砂、石料、钢筋等原材料的进场验收符合规定；

2.底盘、卡盘的规格及型号应符合设计要求，表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷；

3.基础的地质条件应符合设计要求；

4.基础浇筑前的钢筋配设应符合设计要求；

5.在混凝土施工开始前，应根据设计规定标号进行混凝土配合比试验，并取得配合比试验报告；

6.基础的混凝土强度等级应符合设计要求；

7.底盘的圆槽面应与电杆中心垂直；

8.卡盘安装质量应符合规定：

直线杆的卡盘应与线路平行，并在电杆左、右两侧交替埋设，承力杆的卡盘应埋设在承力侧，卡盘埋深应符合设计要求，埋设深度允许偏差为±50mm，当设计无埋深规定时，上平面距地面不应小于500mm；

9.岩石基础的强度应符合设计要求，安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏；

10.预埋螺栓的外露长度及直径应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好；

11.预埋螺栓及预留螺栓孔的检验应符合规定；

12.基础工程的外形尺寸应符合设计要求，偏差范围应在0~+20mm间；

13.基础表面平整、棱角完整，无跑浆、露筋等缺陷。

四、设备安装

★安全要点

1．杆上作业时，安全带不应拴得太长，最好在电杆上缠两圈；

2.当吊起的横担放在安全带上时，应将吊物整理顺当；

3.不用的工具不能随手放在横担及杆顶上，应放入工具袋或工具夹内；

4.地面工作人员工作完后应离开杆下，以免高空坠物伤人。

★质量要点

1．变压器、跌落式熔断器、断路器、负荷开关、隔离开关、避雷器等设备到达现场应按批次进行检查，其规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定；

2.设备安装所使用的线材和金具的进场验收应符合标准的规定；

3.电杆上电气设备的安装质量应符合规定：

设备上的瓷件表面应光洁，无裂痕、破损等现象；带油的设备所有焊缝连接面及阀门应无渗油的现象；设备应有的零部件齐全，设备铸件不应有裂纹、锈蚀；

4.变压器、跌落式熔断器、断路器、负荷开关、隔离开关、避雷器等设备的电气试验项目符合规定，且试验合格；

5.不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具；

6.杆上设备的台（支）架安装牢固，安装方式符合设计要求；

7.杆上变压器及变台的安装质量应符合规定：

倾斜不大于台架根开的1%；一、二次引线排列整齐，绑扎牢固；油枕、油位正常，呼吸孔道畅通；接地可靠，接地电阻值符合规定；

8.跌落式熔断器的安装质量应符合规定：

转轴光滑灵活，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；熔管轴线与铅垂线交角为15~30度，熔断器水平相间距离不应小于500mm，且排列整齐；操作灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程；上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠；

9.杆上断路器和负荷开关的安装质量应符合规定：

水平倾斜不应大于托架长度的1%；引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不应小于150mm；不应有漏油现象，气压不应低于规定值；操作灵活，分、合位置指示正确可靠；接地可靠，接地电阻符合规定；

10.杆上隔离开关的安装质量应符合规定：

瓷件一引线的连接可靠；操作机构动作灵活；隔离刀刃合闸时，接触紧密，分闸后应有小于200mm的空气间隙；水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电；三相联动隔离开关的动作不同期值不应大于5mm；

11.杆上避雷器的安装质量应符合规定：

瓷套与固定箍之间应有垫层；排列整齐，高低一致，相间距离：

1~10kv时，不应小于350mm，1kv以下时，不应小于150mm，引线短而直，连接紧密，采用绝缘线时其截面应符合规定，与电器部分连接，不应使避雷器产生外加应力，引下线可靠接地，接地电阻符合规定；

12.低压熔断器和开关、低压保险丝安装质量应符合规定：

低压熔断丝和开关，各部接触应紧密，便于操作，低压保险丝应无弯折、压扁、伤痕等现象，严禁用线材代替保险丝；

13.10KV线路故障自动分段装置的安装应牢固，基座水平，一、二次接线正确，相间距离应符合设计要求，引接线连接可靠；

14.杆上配电箱安装位置符合设计要