泵站上水输水管线施工组织设计.docx
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泵站上水输水管线施工组织设计
一、工程概况
1工程简介及施工特点
2编制依据
二.施工总体布署
1劳动力安排计划
2施工总平面图
3施工总体目标
4施工组织与管理
5施工总进度计划
6施工准备
7主要施工机械进场计划
8施工阶段划分
9临时设施规划
10施工供水供电
三、主要施工方法
1测量放线
2管沟开挖
3管道地基
4管材、管件及阀门进场检验
5管道运输及吊装
6稳管
7管道下沟
8管道组对
9管道焊接
10管道焊接质量检测
11管沟回填
12通水试验
四、主要保证措施要点
1质量保证措施
2质量保证目标和体系
3确保工程工期的技术组织措施
4成品保护措施
5安全保证目标、保证措施和杜绝习惯性违章
6消防保证措施
7文明施工目标、措施、防止二次污染
8冬季施工措施
9环境保护目标、措施、方案
五.项目管理制度
1技术交底制度
2图纸审查制度
3材料检验制度
4标识制度
5工程质量检查和验收制度
6工程技术档案制度
7技术复核制度
六、合理化建议
一、工程概况
1、工程简介及施工特点
工程名称：
榆中县三电东干末级泵站改建工程
工程标段名称：
榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段
工程地点：
甘肃省兰州市榆中县城关镇
建设规模：
安装上水管道5279米。
施工工期：
180日历天
质量标准：
合格
场地及地基情况：
具备开工条件、土质较差、局部地基需要处理。
建设概况：
本标段为榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段，主要建设内容为东干第十一泵站至第十二泵站上水管道2725米，之间有8座直径为2米的分水阀井，5座直径为1.2米的排水阀井和5座直径为1.2米的排气阀井，2座50m3钢筋混凝土圆形带盖减压池，第十二泵站至分豁岔、后宋村的输水管线2979m（干管2条，支管1条），之间有2座直径为2m的分水阀井，3座直径为1.2m的排水阀井，3座直径为1.2m的排气阀井，第十二泵站电磁流量控制室。
金属结构设备及安装工程有：
Ø630*螺旋焊管，Ø529*7螺旋焊管安装，以及相应的伸缩节、法兰等的安装，Ø325*7螺旋焊管安装，已经相应的伸缩节、钢法兰等的安装，电磁流量计的安装。
工程特点：
工程输水线路比较长，障碍物多，穿越较多农田，协调工作量大；管道需过公路，冬季施工难度大；工期紧，质量要求高。
2、编制依据
（1）招标文件及招标图纸
（2）施工图纸
（3）施工标准及验收规范如下所示：
①《水利工程建设安全生产管理规定》；
②《中国人民共和国安全生产法》；
③《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）；
④《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；
⑤《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）；
⑥《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）；
⑦《水利水电建设工程验收规程》（SL233-2008）
⑧《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）
⑨《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）
（4）我公司的实际施工能力结合现场实际情况。
二、施工总体部署
1、总体目标
质量目标：
严格按施工图纸、国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保工程质量达到合同要求的合格标准。
管理目标：
安全第一、文明施工、全理组织、管理一流。
工期目标：
施工工期为180天，确保按期投入使用。
协作目标：
抢困难、让方便、识大体、顾大局，服务服从于业主，实现协作和配合一流。
承诺：
信守合同、顾客至上、优质服务、建造精品。
2、施工进度计划
详见附表一。
3、劳动力安排计划详见附表二。
4、施工组织与管理
我公司主管领导对该项工程的投标工作十分重视，以经理、技术负责人、技术员、安全员为首组成核心领导小组。
中标后成立甘肃韦达建筑工程有限公司榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段项目部，负责第五标段上水管线安装施工的组织管理。
选派具备相应级别的项目经理资质证书，并且具有组织输水管线安装施工经验的人员担任各项施工管理工作。
组织精锐力量承担该工程施工，集中主力队伍和技术骨干投入该工程施工。
按规范化的项目管理组织施工。
项目管理以成本管理为中心，以各种形式的承包合同为核心，以经济承包合同制为主，严格履行业主与总承包商的经济合同。
建立并完善可靠的保证体系：
建立完善的质量保证体系；施工组织保证体系及安全技术保证体系；以确保工程的质量和进度。
5、施工总进度计划
施工总进度计划详见表四：
总施工进度计划表
6、施工准备
施工技术准备
（1）开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件，学习有关标准规范。
（2）参加设计交底和图纸会审。
（3）由项目技术负责人组织编制整个工程的施工组织总设计，经业主及监理批准后向全体施工技术人员交底。
劳动力准备
根据工程的实物工程量及施工工期，组织我公司骨干队伍施工，凡进入施工现场人员，应持证上岗，特殊工种必须持有经劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。
施工机具准备
施工中我们将根据实际施工进度和施工对施工机具的具体要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需求。
7、主要施工机械进场计划
根据施工进度计划表的日期，主要施工机械进场时间：
根据工程实际情况，在各分部工程开工前三天进场。
8、施工阶段划分及内容
根据工程主要实物工程量及其工程特点，在确保工期的前提下分三个阶段组织施工。
第一阶段：
施工准备阶段
组建甘肃韦达建筑工程有限公司榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段项目部，主要管理人员进入施工现场，迅速开展施工准备工作；同时，组织部分施工人员进入施工现场，对现场条件进行检查；各级管理人员到位，搭设临建、临设，测量放线，为下一步施工作好准备。
第二阶段：
施工阶段。
各施工段全面展开管沟开挖、布管、下管、稳管、对口、焊接、防腐补口、回填、
试压等工作。
第三阶段：
收尾、全部管道通水试验阶段。
9、临时设施规划
该施工段设一临时设施场地，供施工人员食宿、办公及机械停放、材料堆放等，场地应尽量选取在该施工段段的中间部位，规划情况如下表：
序号
占地用途
占地面积
（平米）
占地时间
备注
1
办公室用地
50
180天
临时房
2
宿舍用地
100
180天
临时房
3
食堂用地
50
180天
临时房
4
机械停置用地
720
180天
5
材料堆放用地
400
180天
6
其它临设用地
100
180天
合计
1420
10、施工供水供电
整个施工过程中有混凝土搅拌和施工人员生活等用水，尽量利用就近水源引水；无水源时，可采用水车运水。
有关试压用水依据具体情况就近引水试压。
施工现场主要是电焊机、水泵等机具用电和照明用电，应尽量利用附近电源。
如无电源，根据现场情况采用75～160KW的柴油发电机发电供给；生活区根据沿线条件建立在有电源地带。
三、主要施工方法
1、测量放线
管道平面位置应以管道中心线桩号及坐标采用全站仪、水准仪进行放线，管道弯曲段还应按照设计图中所注转角为基准放线，在施工放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应根据实际位置调整管道转角。
在管道折点及沿线上每隔50m应在地面设置一桩，中心线的投点容差为±10mm。
量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。
管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。
控制桩采用钢筋混凝土制作，平面尺寸0.2m*0.2m，地下埋深为1.6m，地上高度为1.5m，控制桩地面部分应用漆标注文字。
控制桩还应注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度，外失距及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。
当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端做出明显标志。
测量放线的关键是准确无误。
2、管沟开挖
管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。
一般土质采用挖掘机开挖，人工清底。
局部有下水管道及电缆处采用机械配合人工，以人工为主。
槽底开挖时,管道两侧各预留≥800mm工作面，有支撑要求的每侧各增加200mm，开挖坡度根据深度和土质按有关施工验收规范由业主决定。
开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，其检查标准如下（见下表）：
检查项目
允许偏差（mm）
管沟中心线偏移
≤100
管沟标高
+50
-100
管沟宽度
±100
开挖管沟土石方应符合下列规定：
1）开挖时可两侧抛土，应将硬方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边取1～3m，管沟应保持顺畅。
沟槽两侧土方堆放应不影响边坡稳定，堆放条件不允许时应做好土方的调运工作。
开挖管沟时，应根据土质确定管沟的边坡，在过路及地质不良地段，管沟边坡应试挖确定。
管沟为一般粘性土时，使用液压反铲挖土机开挖，人工配合。
机械在沟端开挖，先挖至距管底标高300mm处。
待下一工序开始前再用人工挖至设计管底标高，避免超挖，并保持原状土不被破坏。
为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。
若管沟地基为淤泥粉质土时，使用反铲。
沟端开挖。
采用先修坡，后挖土的顺序。
即反铲的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。
这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖，可保证边坡开挖质量。
管沟开挖后，应及时检查验收，争取做到一次成型。
不符合要求者应及时修整。
需经验槽符合设计要求后方可进行下一步工序的施工。
沟槽开挖出现与设计条件不符的不良地基，应及时通知有关各方协条。
开挖后的沟槽应平整，坡度符合设计要求，偏差在规范允许范围内。
槽底出现超挖和扰动时，应及时处理：
（1）干槽超挖150mm，用原土回填压实，压实密度不低于天然地基；
（2）干槽超挖大于150mm，小于是1000mm用三七土分层压实，其相对密度不应低于95%；
（3）槽底有地下水或地基含水量大，扰动深度小于800mm时，满槽挤压大块石，块石间用级配砂砾填实，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%；
（4）槽底无地下水的松软地基，局部回填的坑、穴、井等，应将其挖除，然后以中粗砂分层压实回填，密实度不小于95%，处理深度不大于1000mm；
（5）沟槽开挖局部遇粉砂、细砂及薄层砂质粘土，出现地基扰动且深度在800～2000mm范围内时，应打入木桩处理，桩长大于扰动深度1000mm，桩距500mm，桩梢经100mm；
3、管道地基
本工程管线钢管下不设砂垫层。
施工要点
1）施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。
边坡必须稳定。
2）管道地基土局部软硬高差不均时，应将硬的一侧超挖300～500mm，以中粗砂回填夯实形成褥垫层。
3）如遇古井、古墓、废弃空洞等时，可采用砂土或碎石土分层填实。
遇基岩或卵石地段，应超挖150～300mm，然后以中粗砂回填至设计标高。
4、管材、管件及阀件入场检验
管材、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目应符合现行国家或部颁技术标准。
并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
管材、管件在使用前应进行外观检查，要求如下：
管材检验
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
（2）不超过壁厚负偏差的锈浊或凹陷。
（3）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部颁的钢管制造标准。
（4）卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。
（5）卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。
（6）卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。
如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。
（7）卷管周长偏差应为±11mm及椭圆度应为8mm。
（8）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4。
样板与管内壁的不贴合间隙
应符合下列规定：
1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；
2）离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；
3）其它部位为1mm。
（9）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4。
样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。
平直度偏差不应大于1mm/m。
管件检验
（1）阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5倍；
（2）试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；
（3）法兰必须符合有关标准规定；
（4）法兰垫圈采用橡胶垫圈。
5、管道运输及吊装
螺旋焊管单根管长12米，由材料场运至施工现场采用10-12t拖车运输，25t吊车配合；局部用反铲吊运（由最近管道堆放地至排管位置）。
排管及吊装采用25t吊车进行。
在吊装和运输过程中重点保护螺旋焊管的面层，螺旋焊管外表层是防腐层，用拖车运输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。
吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢筋混凝土管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤外层。
6、稳管
稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。
稳管时，控制管道的轴线位置是十分重要的，也是检查验收的主要项目。
管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每10-15m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，如图利用坡度板上的高程钉进行控制。
两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。
坡度线上的任何一点到管内底的垂进距离
为一常数，称为下反数。
稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放入管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。
样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。
坡度板应设置在稳定地点，每管段两头的检查井处和中间部位放
测的三块坡度板应能通视。
坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层上、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。
轴线位置控制
（1）中心线法
在连接两块坡度板的中心线之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。
（2）边线法
即在沟槽同一侧，钉一排边桩，边坡高度接近管中心处，在每个边桩上钉一小钉，其位置距中轴线的水平距离为一常数。
稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置。
7、管道下沟
下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁操作外层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
管道下沟前对钢管防腐层应用高压电火花检漏仪或者磁力测厚仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
8、管道组对
组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂纸、钢丝刷清理管口的水泥渣及毛刺。
钢管下槽，沿沟排开后，用12T吊车连接。
组对时，道先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
组对时避免采用强力对口，且应保护管道外层。
管子和管件的对口，应做到内壁平齐。
所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。
9、管道焊接
下向焊焊接工艺
焊接方法及焊接电源
管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度≤16mm时，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度>16mm时，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度＞16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。
焊接材料：
管道母材为Q235-B时，焊接材料选择与之匹配的碳钢焊条如E4303（THJ422）。
焊条使用前应进行烘干，现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。
焊接坡口及接头形式如下图所示：
焊接前的准备
（1）焊接前应检查组装的管道坡口是否符合图
（1）要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平：
内壁错边量应符合：
1）等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；
2）不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm；
（2）焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛剌及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。
焊接施工
（1）管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；
（2）施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；
（3）在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：
1）雨天；
2）风速超过8m/s；
3）相对湿度超过90%
4）低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；
（5）下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。
根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。
操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。
焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。
填充焊的层间温度应保持在100°以上。
（6）管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。
每个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；
（7）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；
（8）管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接；
（9）管道焊接时，每道焊口必须边续一次焊完，2名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20-30mm；
（10）管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。
10、焊缝检验
（1）外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：
1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；
2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm;
3）下向焊焊缝余高，内部或外部为0——1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；
4）焊后错边量不应大于0.15倍壁（1.4mm），局部不得大于2mm，根据道焊接后，禁止校正管予接口的错边量；
5）焊缝宽度应比坡口宽2.5——3.5mm。
（2）无损检测
1）焊缝无损检测应取得锅炉压力容器无损检测1级（初级）、2级（中级）、3级（高级）以上通用资格证书，并同时取得全国水利水电行业无损检测人员资格证书的检测人员承担。
2）管道焊口检查应符合下列要求：
所有焊缝应进行100%超声波检查，管线所有焊缝应进行20%射线检查。
同一焊缝部位使用了两种及两种以上的无损检测方法检测，应分别按各自的检测标准进行评定，全部合格后方可为合格。
返修及修补
（1）经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。
最多不超过三次；
（2）焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；
（3）母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补；
（4）缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；
（5）所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。
3.12.2手工电弧焊焊接工艺
焊接电源
采用直流弧焊机，直流反接；或采用交流焊机。
焊接时要求网络电压稳定，焊机上安装电流表和电压表。
焊接材料
对于普通螺旋焊管，钢材材质Q235B，焊接时采用碳钢焊条THJ422（E4303）,符合GB/T5117-2012标准。
焊条直径选择为φ3.2mm或φ4.0mm。
3.12.2.3焊接坡口形式
3.12.2.4焊接施工
（1）焊接准备
（2）定位焊及工卡具焊接
定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，每段定位焊缝的长度，普通碳素钢不宜小于50mm。
（3）正式焊缝的焊接
正式焊缝的焊接顺序为：
δ≤16mm时，先焊坡口侧，然后背部清根最后前部清底焊；δ＜16mm时，先焊大坡口，然后在小坡口侧清根，最后焊接小坡口。
焊接第一道即打底焊及背部第一道焊缝焊接时，均采用直径为3.2mm的焊条，填充及盖面焊接根据管厚度采用φ3.2mm或4.0mm的焊条。
单面坡口在封底焊前及双面坡口在背部焊接前应清根。
清根采用碳弧气刨进行，应将打底焊未焊透及融合不好处清除掉,清根后应修整刨槽，用φ180mm的角向磨光机磨除渗碳层。
4）焊接工艺规范参数
应根据焊接工艺评定制订焊接工艺规范参数。
可参照下表：
管壁厚
（mm）
焊接
层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ）
8
侧
φ3.2
110-120
21-22
5-7
19.8-31.7
φ3.2
110-120
21-22
5-7
19.8-31.7
φ3.2
110-120
21-22
5-7
19.8-31.7
侧
φ3.2
110-120
21-22
5-7
19.8-31.7
φ3.2
110-120
21-22
5-7
19.8-31.7
12
侧
φ3.2
110-120
21-22
5-7
19.8-31.7
φ3.2
110-120
21-22
5-7
19.8-31.7
φ4.0
140-150
24-25
8-10
20.2-28.1
φ4.0
140-150
24-25
8-10
20.2-28.1
侧
φ3.2
110-120
21-22
5-7
19.8-31.7
φ3.2
110-120
21-22
5-7
19.8-31.7
φ3.2
110-120
21-22
5-7
19.8-31.7
20
侧
φ3.2
110-12
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