SY4007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格要点.docx
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SY4007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格要点
表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚
一般项目
1
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%
设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%
7
制作弯管前后壁厚之差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MPa
不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm
其他弯管
不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm
9
Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
13
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°
～
105°
子管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°～60°
根部间隙b
1.5～2.5
钝边p
0～1.5
子管与鞍口的角度β
45°～90°
坡口角度α
60°
根部间隙b
1.5～2.5
钝边p
0～1.5
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
15
管汇组对的允许偏差
母管长度
±5mm
子管间距
±3mm
子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
子管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
＞100
≤2L/1000,最大15mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
总包单位验收结论
总包专业工程师:
年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.2管道安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定
2
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
一般项目
1
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为
2
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固
3
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm
4
法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm
公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm
5
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm
6
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距
7
阀门安装方向应与介质流向一致
8
安全阀安装时应保持垂直
9
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下
表C.2管道安装检验批质量验收记录（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
10
管道安装允许偏差
坐标
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
标高
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
平直度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
DN＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅锤度
≤3H/1000
最大25mm
成排
在同一平面上的间距
±10mm
交叉
管外壁或保温层的间距
±7mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
总包单位验收结论
总包专业工程师:
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.3管道组对检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
主控项目
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收意见
1
管道材质应符合设计要求
一般项目
1
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉
2
相邻管道的焊缝的距离
当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm
当DN＞200mm时，不应小于300mm
3
焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm
4
焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径
5
直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部
6
螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上
7
管道对口平直度
管子公称直径＜100mm
允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
管子公称直径≥100mm
允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
8
管口组对间隙mm
＜9
上向焊1~2.5
下向焊1~2.0
≥9
上向焊1~3.5
下向焊1~2.0
9
管子对接错变量mm
＞10
不大于2.0~2.5
5~10
不大于1.5~2.0
＜5
不大于0.5~1.5
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
总包单位验收结论
总包专业工程师:
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.4管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
4
焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
总包单位验收结论
总包专业工程师:
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.5管沟开挖检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖200mm
一般项目
1
管底标高允许偏差
0mm~150mm
2
管沟中心线允许偏差
±50mm
3
管沟沟底宽度允许偏差
±100mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
总包单位验收结论
总包专业工程师:
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂塞填，沟底的水平度或坡比应符合设计要求
一般项目
1
管道下沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水
2
石方段管沟回填周围200mm范围内，应按设计规定处理，设计无规定时，回填土应使用细土
3
管沟回填应分层夯实，每层200mm~300mm厚
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
总包单位验收结论
总包专业工程师:
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
若设计无规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；气压试压时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4MPa。
水压试验时无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格
2
若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。
水压试验时，无渗漏、无压降为合格。
气压试验无渗漏为合格
一般项目
1
管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入管道
2
管道吹扫应使吹出的气体无铁锈、尘土、石块与水等杂物
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
总包单位验收结论
总包专业工程师:
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.8防腐检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
防腐材料应符合设计规范要求
2
除锈等级达到Sa2.5级
3
防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求
一般项目
1
管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物
2
涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致
3
涂层厚度应符合设计文件和规范规定
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
总包单位验收结论
总包专业工程师:
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.9保温检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
保温材料应符合设计文件和规范要求
一
般
项
目
1
管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应损坏保温层
2
铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象
3
金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑
4
管壳预制块保温接缝应错开
5
保温层玻璃丝布缠绕应紧密，表面应平整，无裂纹和空鼓。
玻璃布的压边宽应为30m～40mm,搭接长度不应小于100mm。
玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃布为宜
6
石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑
7
阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加20mm
8
保温层表面和伸缩缝的允许偏差
表面平整度
涂抹
10mm
其他保护层
5mm
外保护层松紧度
不大于岩棉的外周长
厚度
8%
伸缩缝宽度
5%
施工单位
检查评定
结果
项目专业质量检查员年月日
总包单位验收结论
总包专业工程师:
年月日
监理（建设）验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表B.1站内工艺管道工程质量控制资料核查记录
工程名称
施工单位
序号
资料名称
份数
核查意见
核查人
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
2
管材、管件、阀门、防腐保温材料的出厂质量证明书或合格证、复验报告
3
阀门试压记录，安全阀定压检验报告或记录
4
焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告
5
施焊焊工合格证书
6
焊接工艺评定报告
7
无损探伤报告
8
管道系统强度、严密性试验及吹扫记录
9
隐蔽工程记录
10
质量验收记录
表A.1检验工程质量使用的器具
序号
名称
规格型号
备注
1
钢卷尺
2m,5m,30m,50m
2
钢直尺
150mm,300mm,1000mm
3
游标卡尺
精度0.02mm
4
楔形塞尺
15mm×15mm×120mm
5
靠（直）尺
长1m,2m
6
放大镜
5倍
7
磁力线锤
—
8
检验锤
9
套筒扳手
32件
10
活扳手
4in，8in，8in，12in，15in，
11
小镜
—
12
经纬仪
二级或三级
13
水平仪
二级或三级
14
小线、尼龙线
—
15
焊接检验尺
HCQ-1型
16
电火花检漏仪
—
17
测厚仪
18
弹簧尺
5kg
19
内外卡钳
—
20
钢直角尺
21
钢针
22
压力表
23
压力自动记录仪
24
温度自动记录仪
25
压力天平
升级会员 