5S管理手册(强烈推荐).doc

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5S管理手册

5S管理培训教材

JANE&STEVEN

ABC有限公司

5S宣言

为创造整齐清洁的工作环境，制造和谐愉悦的工作气氛，提高员工的工作斗志,塑造公司的团队精神，提升公司的形象，也为了进一步减少浪费，降低成本，加强质量，提高效率，进而增加利润，提高效益。

兹引5S进管理。

本宣言自生效之日起，以挂牌作战，速战速决。

所挂之处当令行禁止。

所有员工务必积极参加，共创美好家园。

标语*口号

享受工作，享受生活。

不整洁的工作环境是耻辱。

以教养第一推进5S运动。

5S乃品质改善之根本。

肮脏的设备做不出好产品。

5S是衡量人的标准。

消除了汗水油污眼泪，做成“客厅工厂”。

自豪地对家人朋友说：

“来看看我们的工厂吧”

人生1/3的时间在这里度过，“我爱我家”

快乐地遵守决定的事：

创造整洁的环境。

不应问公司能为我做些什么，而要问我能为公司做些什么。

第一章5S管理概论

一5S简介

5S源于日本，九十年代风靡亚、美、欧，它是追求效率与品质、降低成本、创造利润的最基本、最有效的管理办法。

为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S法也是用来保持质量环境的一种技术。

由于整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，具体指的是整理SORT、整顿STABLIZE、清扫SHINE、清洁STANDARDIZE、素养SUSTAIN。

所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，一些新的活动被归纳为6S、8S，如：

安全被归纳为第6S等

1．5S是什么

整理：

区分有必要和不必要的，不必要的要断然处理。

其目的在于腾出空间，活用空间。

塑造清爽的工作场所。

整顿：

必要的留下来，按规定位置放置并标示。

其目的在于创造整整齐齐的工作环境，使工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，效率也因而提升。

清扫：

彻底清扫工作场所，保持干净亮丽。

稳定产品品质，减少工业伤害。

清洁：

统一标准，保持干净，维持上面3S的成果。

以便及早发现异常，作到“防患于未然”。

素养：

养成遵守规定和制度的习惯，培养积极主动的精神。

也是成功企业与成功人士的第一要求

2.5S的必要性：

5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）是提高产量、品质、安全以至标准化、活性化等活动的出发点，为求得高品质、高效率的工厂，以及在良好的环境之下，大家都能快乐的工作，5S活动即是其基本要求

图1

3.5S活动的基础：

整理、整顿

整理、整顿则是将工作环境设法整理、清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。

2.5S之间的关系

第1个S整理

区分“要用”与“不用”的东西

将有用的东西

定出位置放置

将不需要的东西彻底清扫干净

第3个S清扫

第2个S整顿

地点

物品

第4个S清洁

保持美观整洁

第5个S素养

使员工养成良好习惯遵守各项规章制度

图2

4.5S活动的重点：

素养

在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫的工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过锁碎单调的动作，潜移默化地改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。

素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。

二效能

1）提高效率

环境，气氛，良好的人际关系，可提高工作热情。

精力集中，有序的环境，严谨的工作方式，物品有序均可提高效率。

2）保证质量

减少工作时间（制造、检验）的误差，减少不合格品的出现；

整洁有序的物料管理、信息管理，防止混淆、错用和误判；

员工养成做事认真、工作有序的习惯，是保证质量的基础。

3）保证安全

良好的环境可以防止及避免意外发生事故的发生。

4）减少浪费

仪容不整，机器设备保养不良，工具乱摆放，通道不畅等都会造成资金，人员，场所，效率，品质，成本的浪费，减少这些浪费，也即增加利润。

5）提升员工归属感

如此清洁的环境，员工会产生成就感，自尊性也会更强，对工作更易付出爱心与耐心。

增加员工的认同感，并进而提升员工归属感。

三观念障碍：

1）环境整洁与否是小事，效益、效率、质量是大事；

2）5S是琐事，用不着兴师动众；

3）工作忙，事多，没时间整理；

4）清洁工的事，用不着别人参加；

5）现状已经很好了，没必要再经常性的活动；

6）整洁一下整好完事；

7）对公司有好处，个人没好处。

5S对某些人来讲也许不屑一顾，以为很简单，但再简单的事情不去做，或不彻底去做，也不会有效果，因此自始至终，不得松懈，更不可流于虎头蛇尾。

所以实施应让其形式化---行事化---习惯化。

四．理念

1）为提高工作效率和振奋精神，需创造并保持一个有序的、整洁的工作环境。

2）有助于减少浪费、减少失误并改善工作情绪。

3）良好的环境建立并保持来自于全体员工的参与和努力。

4）环境会造就人，环境会改变人，美好的环境会促进人养成良好的习惯。

五挂牌作战

可以考虑使用“红牌子作战制度”实施

整理

整顿

清扫

清洁

修养

六5S与管理合理化

管

理

要

与

不

要

的

东

西

提

高

机

器

设

备

效

率

减

少

时

间

上

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浪

费

维

持

工

作

场

所

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整

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养

成

良

好

的

工

作

习

惯

减

少

空

间

上

的

浪

费

减少机器设备的故障率

落实机器设备维修保养计划

消除品质异常事故的发生

提高产品品位及公司形象

消除各种污染

提升人员的工作效能

消除各种管理上的突发状况

介高尚

养成人员的自主管理

提高物品架子柜子的利用率

降低材料半成品成品的库存

做好生产前的准备工作

缩短换

线

时间

提高生产线的作业效率

管理合理化

图4

七5S与企业改善的关系（见表1）

5S

对象

意义

目的

实施检查

方法

使用工具

目标

整理

物品

空间

1、区分要与不要东西

2、丢弃或处理不要的东西

3、保管要的东西

1、有效利用空间

2、消除死角

1、分类

2、红牌作战

3、定点照相

1、照相机、录影机

2、定点照相

红色标识

创造一个“清清爽爽”的工作场所

整顿

时间

空间

1、物有定位

2、空间标识

3、易于归位

1、缩短换线时间

2、提高工作效率

1、定位、定品、定量

2、看板管理

3、目标管理

1、各类看板

2、照相机

录影机

创造一个“井然有序”的工作场所

清扫

设备

空间

1、扫除异常现象

2、实施设备自主保养

1、维持责任区的整洁

2、降低机器设备故障率

1、责任区域

2、定检管理

1、定检表

2、照相机

录影机

创造一个“零故障”的工作场所

清洁

环境

永远保持前3S的结果

1、提高产品品位

2、提升公司形象

1、美化作战

2、三要

要常用

要干净

要整齐

1、照相机、

2、录影机

创造一个“干干净净”的工作场所

素养

人员

养成人员守纪律、守标准的习惯

1、消除管理上的突发状况

2、养成人员的自主管理

3、介高尚

1、礼仪活动

2、5S实施展览

3、5S表扬大会

4、教育训练

1、照相机、录影机

2、点检表

3、评核表

创造一个“自主管理”的工作场所

表1

第二章5S执行技巧

2.1整理（SORT）

2.1.1定义：

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

2.1.2对象：

主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

2.1.3目的：

清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所

2.1.3.1零乱的根源，主要来源于：

a）未及时舍弃无用的物品；

b）未将物品分类；

c）未规定物品分类标准；

d）未规定放置区域、方法；

e）未对各类物品进行正确标识；

f）不好的工作习惯；

g）未定期整顿、清扫。

2.1.3.2腾出空间整理地方和对象主要表现在：

a）存物间、框、架；

b）文件资料及桌箱柜；

c）零组部件、产品；

d）工装设备；

e）仓库、车间、办公场所、公共场所；

f）室外；

g）室内外通道；

h）门面、墙面、广告栏等。

2.1.4整理的实施方法

2.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识

a）确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费

b）向全体员工宣讲，取得共识

c）下发整理的措施

d）规定整理要求

2.1.4.2对工作现场进行全面检查

点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：

a）办公场地（包括现场办公桌区域）

检查内容：

办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；

b）地面（物别注意内部、死角）

检查内容：

机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；

c）室外

检查内容：

堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；

d）工装架上

检查内容：

不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；

e）仓库

检查内容：

原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；

f）天花板

检查内容：

导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；

2.1.5制定“需要”与“不需要”标准

工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，

员工根据标准表实施“大扫除”

2.1.6不需品的处理

实施分类：

依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

2.1.7开展整理活动的观念障碍：

a）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；

b）好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；

c）一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；

d）为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。

322整顿（STABLIZE）

2.2.1定义：

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

2.2.2对象：

主要在减少工作场所任意浪费时间的场所

22.3目的：

定置存放，实现随时方便取用

不方便取用的情况举例说明：

a）多种物品混放，未分类，难以寻找；

b）物品存放未定位，不知道何处去找；

c）不知道物品的名称，盲目寻找；

d）不知道物品的标识规则，须查对；

e）物品无标识