朱家茆煤矿风井明槽开挖施工安全技术措施初稿.docx

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朱家茆煤矿风井明槽开挖施工安全技术措施初稿

陕西省侏罗纪榆横煤田矿区朱家茆煤矿

回风斜井明槽段施工安全技术措施

编制人：

梁涛王玉琥

审批：

工程科：

安监处：

矿建副总：

地质副总：

总工程师：

编制单位：

中煤三十一处榆阳项目部

编制日期：

2008年2月27日

陕西省侏罗纪榆横煤田矿区朱家茆煤矿

回风斜井明槽段施工安全技术措施

目录

1、工程概况

2、工程地质与水文地质概况

2.1地层

2.2含水层

2.3矿井瓦斯等级、煤层自燃发火倾向性、地温

2.4明槽施工防治水措施

3、施工前准备工作

4、施工顺序

5、施工方法

5.1明槽开挖

5.2明槽砌碹

6、明槽回填

7、质量标准及质量要求

8、安全技术措施

9、文明施工措施

一、工程概况

朱家峁井田位于陕西省榆林市横山县东北方向约20公里处，朱家峁煤矿由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计，设计生产能力1.5Mt/a。

斜井开拓，设主、副、风三个斜井井筒，一个工业广场。

为低瓦斯矿井。

我单位负责施工回风斜井井筒。

井口中心坐标:

X=4209865.000m，Y=36628133.000m，Z=+1170.000m，明槽段上部和地表相连，下部直接和井筒相连，明槽段由明槽、风硐、安全出口三部分组成，其中明槽斜长29.858m，风硐长6.9m，安全出口11.5m,均采用混凝土支护。

二、明槽开挖参数

明槽开挖垂直深度为8712mm，井口标高为+1170.000m，明槽规格：

上口槽口宽度为7000㎜，槽边水平宽度为16959㎜；槽底斜长为29858㎜，槽底水平宽度7000㎜。

表土段开挖边坡角为53°,风化基岩段开挖边坡角为70°，施工时根据实际情况适当调整。

施工时为防止边坡坍塌，可视现场实际，采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。

明槽开挖工程量为1698m³,明槽回填工程量为1212m³，明槽坡度为20°。

附回风斜井明槽开挖段平、剖、断面图

明槽开挖平面图

明槽开挖剖面图

明槽开挖断面图

三、断面、支护参数及工程量

明槽井筒断面：

荒宽5000㎜，净宽4200㎜，荒高4600㎜，净高3600㎜，工程量29.858m，坡度20°；风硐断面：

荒宽4400㎜，净宽3600㎜，荒高3950㎜，净高3200㎜，工程量6.9m，坡度4°在距离开口位置4m处安装14#圆钢加工的栅栏门一处；安全出口断面：

荒宽2000㎜，净宽1500㎜，荒高2800㎜，净高2250㎜，工程量11.5m，坡度0.000、20°。

均采用素混凝土支护，混凝土厚度：

井筒及风硐为400㎜，安全出口为250mm。

混凝土强度等级为C30。

施工期间过含水层时添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%；铺底时明槽及风硐先在底板砌筑250mm片石砂浆，安全出口底板砌筑200mm片石砂浆，然后在上面浇筑混凝土，厚度均为100mm,混凝土强度等级为C20。

附：

回风斜井明槽断面图、安全出口剖面、断面图，风硐平面、剖面、断面图。

四、水文、地质情况

根据朱家茆煤矿矿井井筒检查孔勘查报告，回风斜井表土开挖段为表土层及风化基岩。

岩石的抗压强度极低，普氏硬度小于1.0，预计涌水量≤5m³。

五、施工前准备工作

1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

2、租赁好W-50型挖掘机及备好脚手架、混凝土输送泵、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。

3、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。

4、措施传达至每名施工人员，签字并考试。

六、施工顺序

工程定位→井口周围场地平整→土方开挖→铺底→砌碹、回填

七、施工方法

1、明槽开挖

回风斜井井筒表土段采用明槽开挖法施工，根据回风斜井井筒明槽段的设计特点、工程地质和水文地质条件，确定明槽段采取一次开挖的方式。

挖掘施工以机械挖土为主，人工挖土、刷坡为辅，选用两台W-50型挖掘机配合一台钩机挖土，在保持边坡稳定的前提下,适当放大边坡角度。

施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况作适当调整。

并分别视土层稳定情况，采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。

明槽开挖后设观测点，观测边坡变形情况。

井筒开挖至设计尺寸后先铺设墙体外侧2m范围三七灰土，厚度400mm然后铺设底板，铺底时先在底板砌筑250mm片石砂浆，然后在上面浇筑混凝土，厚度100mm,底板浇筑混凝土时将两墙基础位置预留出来。

明槽开挖安全技术要求

①明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。

②明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。

③明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。

④明槽开挖施工遇水时，应采取排水、降水措施以保证正常施工。

⑤明槽两侧边坡及底部接近基础标高时预留200mm。

机械开挖至预留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础施工。

⑥明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。

⑦明槽开挖，应提前设置醒目警戒标志，以防止车辆或行人坠入开挖槽内造成人员伤亡。

2、明槽砌碹

明槽砌碹施工墙模板采用槽钢加工，明槽挖掘及“三七灰土”基础施工结束后,按以下工序进行明槽砌碹施工。

1）、施工工艺

施工工艺：

支设墙部碹胎→支设墙部模板→浇注墙部混凝土→支设拱部碹胎→支设拱部模板→浇注混凝土→下一循环。

（2）支设站柱、碹胎

站柱、碹胎为整体式由螺栓连接，碹胎和内侧站柱均为16#槽钢加工而成，外侧站柱为截面积150×150㎜，高1700㎜的方木；内侧模板采用长度为1500㎜长、300㎜宽的钢模板或3000mm长12#槽钢。

外侧模板采用长度为1500㎜的12＃槽钢或300㎜宽的钢模板。

墙部模板内、外同时支设，支设模板前先将站柱按巷道中、腰线固定好由当班质量验收员检查校核尺寸，站柱的间距为1.5m，外侧站柱通过斜撑和圆木固定，内侧站柱通过斜撑和自制加工的可伸缩2寸钢管固定，左右两墙对撑，下根钢管距底板500㎜，上根钢管上距拱基线500㎜。

站柱支设固定完毕后，立即架设碹胎，当班质量验收员检查校核尺寸无误后将碹胎拉杆上好固定，碹胎与站柱用螺栓连接固定，以保证碹胎的稳定。

将模板放入站柱内，内外模之间采用50×50㎜方木支撑固定，模板随混凝土的浇注高度边浇注边支设。

安装模板前应沿内外模上口粘贴好海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。

为保证站柱的牢固，可以通过8#铁丝将内外的站柱绑扎连接。

（4）混凝土砌碹施工

浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，待墙体拆模后再进行拱顶砼浇筑，砼标号C30。

①混凝土材料选择及配合比

混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，PO32.5普硅水泥，采用地面干净水。

混凝土配合比（重量比），水泥：

中粗砂：

石子：

水=1：

1.65：

2.7：

0.42。

②混凝土的制作和运送

采用S500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。

③混凝土浇筑

浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。

④混凝土振捣

使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。

移动间距不大于振动棒的作用半径。

振捣上一层时要插入下一层50～100mm，以消除两层间的接缝。

混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。

⑤混凝土的养护

设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天

⑥施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

（4）拆模

拆模时间为浇注混凝土后24小时，拆模时先墙后拱，由下向上进行。

6、明槽回填

回填土方时墙底部两侧应同时进行。

明槽拱背回填时应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。

回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至地表原始地貌；使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。

井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度50mm，井筒露出地表部分，在井筒两侧设散水，宽1.5m。

厚0.15m，外倾坡度5‰，混凝土强度C20。

7、质量标准及质量要求

（1）严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（MT5009—94）的有关规定。

（2）模板的缝隙要堵严，预防跑浆。

（3）使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，黄河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。

（4）混凝土接茬偏差：

≤15mm；砼表面平整度偏差：

≤10mm。

（5）砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

（6）浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

（7）严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。

（8）砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。

试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。

（9）砼浇筑过程要对称入模。

（10）明槽砌碹验收标准

净宽：

中线左右允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。

净高：

允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。

砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞、现象。

8、安全技术措施

（1）利用挖掘机开挖明槽时，铲斗工作范围内严禁站人。

（2）明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，确保施工安全。

（3）明槽施工期间，上口外5m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调度室处理，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。

（4）开挖期间，明槽周围夜间必须有足够的照明。

（5）挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告项目部领导，立即检查处理：

①发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。

②工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。

③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。

④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。

（6）钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定

①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带，并生根牢固。

②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。

③工作台下方严禁有人。

④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤人。

（7）岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。

（8）挖掘机、自卸汽车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。

（9）进入施工现场的人员必须佩带安全帽。

（10）模板施工安全措施

①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。

9、文明施工措施

为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施：

（1）在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。

（2）施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。

（3）施工场地:

井口附近要保持清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。

场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾，场内外水沟畅通。

材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。

管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。

管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。

有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。

（4）、井筒内应做到：

无杂物、无淤泥、无积水。