总体质量评估报告华能寿光风电.docx

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总体质量评估报告华能寿光风电

华能寿光风力发电二期工程

质量评估报告

山东华能建设项目管理有限公司

华能寿光风电二期项目监理部

年月日

一．工程名称：

华能寿光风力发电二期项目工程

二．工程地点：

风电场工程位于寿光市羊口镇小清河南

三．工程概况：

华能寿光二期风电场工程，地处山东省寿光市羊口镇小清河南。

本期装机容量49.5MW,拟安装33台1500kW等级风力发电机组。

风电场风机沿防潮堤、羊口北海公司防潮堤及新建防潮堤、盐场道路布置。

工程主要施工内容：

（1）风力发电机组：

33台单机容量为1500kW等级风力发电机组，轮毂高度约70m，机舱重约57t，叶片长约37.5m。

（2）塔架：

锥形钢管塔架，高度约68m，总重量约116.4t，塔架根部直径约4m，风机吊装暂按五次拼装。

（3）风机基础及箱变基础：

现浇钢筋混凝土承台33个，钢筋混凝土灌注桩528根，桩径80cm，每台风机16根，桩长40~44米，环形布置。

每台风机设置一个箱式变压器，箱变基础下设置两根桩径60m钻孔灌注桩，共66根。

（4）控制中心：

包括220kV升压站一座，占地面积约1600㎡，建筑面积2268㎡。

（5）场内外线路敷设：

场内35kV线路架设；场外220kV线路架设。

寿光风电场选用华锐风电科技有限公司的SL1500/77型风力发电机组，总装机容量为49.5MW（33×1500kW），概算总投资约5亿元。

华能寿光风力发电二期项目工程由华能新能源产业控股有限公司投资建设，上海电力设计研究院设计，山东华能建设项目管理有限公司负责风机基础、变电站、风机吊装、场内线路、变电站电气设备安装等工程项目的监理，中铁十四局集团和中交一航局四公司负责风机基础和临时施工道路的施工，中交一航局四公司负责变电站土建工程施工，新疆维吾尔自治区第三建筑工程公司负责风机吊装工程的施工，青岛易简电力工程有限公司和烟台通源电力工程有限公司负责场内线路工程施工，山东五洲电气股份有限公司负责变电站机电设备安装和场外输电线路工程施工。

四．工程质量要求：

优良工程。

五．本工程参建单位：

建设单位：

华能寿光风力发电有限公司

设计单位：

上海电力设计研究院

监理单位：

山东华能建设项目管理有限公司

施工单位：

中铁十四局集团有限公司

中交一航局四公司

青岛易简电力工程有限公司

烟台通源电力工程有限公司

新疆维吾尔自治区第三建筑工程公司

山东五洲电气股份有限公司

六．工程施工概况

山东华能建设建设项目管理有限公司受华能寿光风力发电有限公司委托，对华能寿光风力发电项目工程进行全过程控制监理。

包括：

风机基础施工部分、电缆敷设和设备安装部分、风机吊装部分、变电站施工部分。

A、风机基础施工部分

本期风电场共33台风机，合计利用岸线13.5km。

风力发电机组：

33台单机容量为1500kW等级风力发电机组，轮毂高度约80m，机舱重约51t，叶片长约37m。

塔架：

锥形钢管塔架，高度约77.3m，总重量约116.4t，塔架根部直径约4m，风机吊装暂按五次拼装。

风机基础及箱变基础：

承台现浇钢筋混凝土11545m3，钢筋混凝土灌注桩528根，桩径80cm，每台风机16根，桩长37米~48米，环型布置，桩基混凝土工程量为12312.8m3。

每台风机设置一个箱式变压器一座，箱变基础下设计两根桩径60cm钻孔灌注桩，共66根。

开工前监理和甲方驻工地代表参照上海电力设计研究院提供每台风机的控制点、高程点和自然地坪测量，准确引至施工现场。

施工过程中监理对钻孔桩深度，钢护筒的深度，泥浆变化，钢筋的焊接质量，混凝土灌注进行全过程监理。

（一）事前控制

钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多，工艺复杂特点。

每项工程的实施因场地地质情况不同，设计不同，在施工中都需要改变相关工艺。

1.成孔工艺及清孔工艺的审核

在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数据信息统计，最终达成按照不同地层制定详细的钻进方法和二次清孔方法，选择合金钻头，不同地层更换泥浆密度及钻进转速等等，都是要试桩阶段需要认真研究待确定的问题，正确的选择有利质量的提高和进度的加快。

对施工单位根据试桩确定的成孔工艺及清孔工艺进行审核，施工工艺符合规范要求。

2.人员配备及要求

上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗。

人员配备应按照施工工艺特点，在成孔、钢筋笼焊接、清孔、搅拌与浇筑混凝土等重要环节上都要有专门质检人员，人员配备符合规定。

3.材料质量保证

进场的钢料必须提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检验，商品混凝土配合比及试块试验，这些必须有专职人员操作完成，材料检验合格，符合规范及设计要求。

4.测量控制

在开工前要对规划线点进行角度和距离按照施工测量要求进行重新复核，并按照红线点建立现场的稳定和防线控制网，以便以后的基础和上部结构的施工。

（二）事中控制

结合工程的实际情况，设定必要的质量控制要点，从而使质量控制过程程度化、规范化、标准化。

在质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，提高了工作效率，最终达到质量的有效控制，确保桩准确定位。

1.成孔过程的质量控制

成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及柱身混凝土灌注质量。

（1）柱孔桩位垂直度保证上，采取开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时调整。

（2）泥浆的实时变化：

按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆密度，从而提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。

（3）进尺控制上：

根据工勘报告画出桩基所入岩面的等高图，并且标明软卧层面位置及标高，成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺情况，最终确保桩基嵌入持力层的深度。

（4）孔深控制：

成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔深度沉渣的重要依据。

2.钢筋制作、焊接及下放质量控制

（1）钢筋笼制作检验，钢筋笼制作复合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。

（2）钢筋笼在孔口焊接时要保证各方向的垂直，每一节焊接质量及焊接长度验收符合要求。

保护层安装确保钢筋笼受混凝土保护。

（3）钢筋笼下放过程是匀速下放，严禁强制下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。

（4）钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。

3.清孔质量控制

清孔直接影响到桩的端承力和桩身和摩阻力以及顺利灌注混凝土。

（1）一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排出孔外，逐步减少泥浆浓度方法，避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生。

及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流。

（2）一次清孔后的孔深检测。

在一次清孔后往往由于桩孔的缩径，提钻后有大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法，避免情况发生。

（3）二次清孔是保证桩身混凝土质量及桩端承力的有效工序之一。

（4）沉渣测定：

在反循环中往往忽略了导管内的沉渣，从管外测量应停机数分钟后并提起导管再次测量。

（5）泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定，符合标准后方可准予进行下一道施工。

4混凝土浇捣质量控制

混凝土浇捣质量是整个成桩过程中最后一道工序，浇捣的连续性是整个桩混凝土完整性的有效保证。

为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采取旁站方式，做好质量控制。

（1）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm,利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中≥1m以上。

（2）隔水装置采用混凝土堵塞加垫圈，保证在首罐中混凝土在导管中与泥浆完全隔离。

（3）混凝土质量控制：

在现场自搅要有前后台质检人员在场计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。

（4）导管在混凝土中埋深控制在2－6m，每次拔管之前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管。

（5）每根桩混凝土浇筑连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。

（6）混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。

（7）现场监督每根桩留置混凝土试块一组。

（三）监理控制程序要点

（1）试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。

（2）成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上应增加检验力度，确保工程的质量。

（3）每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。

（4）灌注混凝土时采用旁站手段进行质量控制，在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土灌注中导管超拔混凝土面的现象发生。

（5）灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。

（四）出现质量问题能够及时采取补救措施

（1）在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。

宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。

发现有塌孔现象及时用好黏土回填，密实后加大浆液浓度低速慢进。

（2）一次清孔后，提钻发现有黏土落入孔内，要及时重新下钻扫孔，再重新清孔。

（3）钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断缩径部位，提笼扫孔。

（4）首灌不成功往往由于导管密封性能差，所以在下导管之前检查导管密封压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔口接头要有质检人员检查。

在首灌发现堵管现象要及时清理好导管及桩孔，重新浇筑，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。

（三）风机承台采用素混凝土垫层连续施工，及时洒水养护，施工过程符合规范规定。

（四）混凝土工程：

1、模板工程：

模板采用钢模，模板支撑采用木方和钢管，支撑牢固，钢模具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板工程经现场检查符合设计要求和规范规定。

2、钢筋工程：

（1）钢筋加工检验批质量：

钢筋的力学性能检验、受力筋的弯钩和弯折、箍筋弯钩形式均符合设计要求和规范规定。

外观质量、钢筋调直、钢筋加工的形状、尺寸均能满足规范规定。

（2）钢筋安装工程检验批质量：

纵向受力钢筋的连接方式、受力钢筋的品种、级别、规格和数量均符合设计要求和规范规定。

钢筋安装的允许偏差均能满足规范规定。

3、混凝土工程：

（1）混凝土施工检验批质量验收中的主控项目和一般项目均符合设计要求和规范规定。

（2）现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收中主控项目全部合格一般项目满足规范规定。

综合评估基础质量：

华能寿光风力发电二期项目工程33台风机基础，经参建各方的共同努力，基础工程经检查验收优良。

B、电缆施工和设备安装部分

在施工之前组织施工和设计人员进行现场勘察，电缆敷设线路比较长，出现的问题比较多，针对这种事情在勘察过程中及时解决，从而保证了施工进度和施工质量

在施工过程中采用事前控制、事中控制、事后控制。

，对不同的施工部位分别采取停工待检、现场见证和旁站工作方式。

一，事前控制

1.施工人员的技术交底

在开始施工之前向有关的施工技术人员进行技术交底包括：

电缆保护管的敷设、支托架的制定、电缆的敷设、电缆的整理固定、二次接线直至电缆的防火封堵、母线安装架空线安装、设备连线及引下线安装等的工程技术规范和施工要求

2.人员配备及要求

上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗。

人员配备应按照施工工艺特点，在电缆保护管的敷设、支托架的制定、电缆的敷设、电缆的整理固定、二次接线直至电缆的防火封堵、母线安装架空线安装、设备连线及引下线安装等重要环节上都要有专门质检人员，人员配备符合规定。

3.材料质量保证

进场的材料必须提供质保书、合格证、检验报告等质量证明文件，对不同厂家、不同型号、要进行批量检验，针对甲方提供的设备材料认真检查，有专人负责，需要进行复检的材料，这些必须有专职人员操作完成，材料检验合格，符合规范及设计要求才可用于工程中。

二、事中控制

1电缆敷设、二次配线

（1）电缆敷设及接线过程中严格按照规程规范和作业指导书中的要求进行施工。

从电缆保护管的敷设、支托架的制定、电缆的敷设、电缆的整理固定、二次接线直至电缆的防火封堵，各施工工序都严格控制，仔细验收，杜绝任何的不符合项目的发生。

做到盘柜内布线规范美观，弯曲半径一致；电缆终端高度一致、号头齐全；保护管敷设横平竖直；电缆桥架平直无变形，防腐严密无锈蚀；电缆路径选择合理，电缆数量适中；电缆排列整齐无扭绞，弯曲段排放一致，电缆换层及进盘柜排列顺畅、美观；二次接线美观、规范。

（2）做好施工过程中原始资料的整理、存放工作。

（3）对施工中发现的问题及时处理。

（4）施工过程中遇有施工人员更换及时进行安全、技术交底。

2母线安装

母线安装包括软母线安装和硬母线安装。

软母线安装要做到三相驰度一致，下线弯曲度一致，无接头。

硬母线安装做到平直无扭曲，三相同断面弯曲弧度一致，同相多片的弯曲弧度一致，平置母线连接螺栓由下向上穿入，非平置母线的螺母在维护侧，封闭母线密封性良好，保持正常运行。

3架空线安装

施工工艺流程如下：

绝缘子检查、耐压试验→组装绝缘子串→压接试验→测量档距→计算下料尺寸→放线→压接→附具安装→架线→测量驰度

为保证架空线驰度一致、符合设计要求，采用经纬仪测量每根导线实际挂线距离，并根据绝缘子串长度及金具压接长度计算出下料尺寸，测量绝缘子串长度时应挂起测量并注意使用时与母线相对应，金具压接试验除应测量压接初伸尺寸外，还应做金具拉力试验。

放线时，平整一块场地，铺上旧橡皮或苇席，架起导线盘后，在上面放线、测量、切割、压接，然后用拉链葫芦拉起安装附具，用人力抬至所在跨距内，安装绝缘子串及均压环准备挂设。

放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。

挂设架空线，用吊车吊起一端挂好，另一端用紧线器牵引拉起。

架空线安装完成后，进行弧垂测量。

4设备连线及引下线安装

设备连线施工工艺流程：

测量两设备间接线板距离→计算下料→压接→装间隔棒→清理接触面→连接

引线安装流程：

初步确定下线长度→下料并压接一端→装间隔棒→上端连接根据实际连接尺寸裁割→下端线夹压接→与设备连接

5软母线施工注意事项

（1）导线制作、安装时，施工前要仔细看施工图纸，防止下错线。

（2）为防止母线压接时出现灯笼现象，一般对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接。

（3）在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股。

压接前必须将线夹插入部分用丙酮（或酒精）清洗干净。

（4）用液压法压接线夹前，应先压接样品，并经检测解剖确认合格后，方可进行正式的压接工作。

6硬母线安装

硬母线大部分为厂家成套供应，安装时按照顺序进行。

安装时绝缘支撑等附件要齐全，连接螺栓的规格及力矩符合要求。

施工完毕，对母线进行全面的清理，杜绝施工遗留物。

母线耐压试验结束后，不应再打开外壳进行与母线无关的工作。

7盘柜安装

（1）盘与盘底座之间用螺栓固定。

（2）成排盘间螺丝孔，应相互对正，如果其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，严禁用电焊打孔。

全部的盘面应在同一平面上。

如盘的大小不一致，应保证盘正面靠通道侧保持盘面在同一平面上。

（3）盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。

（4）盘内不应进行电焊和气焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则，应采取防护措施。

（5）盘柜装卸、运输过程中，要注意封车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。

为了防止造成盘柜上设备及油漆的损坏，一般将盘柜运到安装现场后再开箱。

（6）盘柜安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备。

（7）盘柜接地符合设计。

（8）盘柜电缆孔洞随时封堵，用松软耐火材料严密封闭。

8桥架的安装

严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法。

桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。

采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。

应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。

严格按规范、标准进行质量控制和质量验收

设置专职人员将所有的电缆清册输入专门建立的数据库进行分区域、分规格、分数量、分等级的电缆桥架二次设计，按走向合理、高压电缆间隔敷设、低压电缆允许密集。

9电缆导管安装

安装前电缆导管按区域考虑走向，并检查管内应无毛刺和尖锐棱角，安装时全部采用冷弯形式，管子切割全部用切割机施工，管口应无毛刺和尖锐棱角。

弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。

电缆保护管连接应用规定的连接件连接，连接牢固，密封良好。

严禁用电焊连接，保护管支持点间的距离应小于3m,设计有规定时按设计。

金属软管与电缆保护管接头均要用管子钳或力矩板手紧固，以防设备进水，管口护圈不得脱落，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，弯曲管半径及间距应统一。

利用电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线再敷设电缆。

电缆埋管应有不小于0.1%的排水坡度，且连接牢固，密封良好。

10电缆敷设

电缆严禁直接在地面上拖拽，电缆在切割完后及时封头，防止电缆受潮。

电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯处、穿管处两端、交叉处等由有经验的人员负责，并由专人负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。

露天制作电缆头时，在电缆头上方搭设临时工棚，做好防尘、防潮处理。

雨天、强风天、雾天或空气湿度在70%以上时，禁止电缆头施工。

电缆排列按设计要求分布置，电缆敷设时一般按先长后短、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。

电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架。

保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。

三、事后控制

施工完毕后旁站各种电气设备和电缆的试验包括：

1变压器的交接试验：

测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻、测量所有分接头的变压比、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性、绕组连同套管的绝缘测量、测量绕组连同套管的介损、测量绕组连同套管的直流泄漏、绕组连同套管的交流耐压试验、测量绕组连同套管的直流电阻；2.电缆交接试验方案：

绝缘电阻侧量、直流耐压试验、电缆相位检查、互感器交接试验、避雷器交接试验、开关设备交接试验。

综合评估电缆敷设和电气设备安装：

华能寿光风力发电二期项目工程33台风机电缆敷设和升压站电气设备安装，经参建各方的共同努力，电缆敷设和电气设备安装工程经检查验收优良

C、风机吊装部分

风机吊装是整个风电场的重要组成部分，设备的价值比较高，在吊装之前，一定做好准备工作，根据每台风机的吊装平台布置的不同，要详细做好每台风机的设备安放布置图；工程承包商制定相关的质量保证体系完备与否直接影响到吊装工程质量，安全及施工进度。

主要审核承包商施工组织设计和应急方案是否是切实可行的方案。

一、事前控制：

1.公司资格和施工方案的审查

在吊装公司进场后，下发第一次监理通知单，将吊装公司的施工资质、施工人员资格证、工程的质保体系、吊车的安全资格证、施工方案和应急方案等资料进行审查，针对公司资质和上岗人员资格证的审查，审查和招标文件是否一致，人员是否到岗到位，最主要是对施工方案，应急方案的审查，施工方案是整个吊装工程的轴心，方案能否切实可行的实施直接影响整个吊装工程质量和进度，必须严格审查。

2.人员配备及要求

指挥人员上岗证、上岗质检人员证、电工上岗证、起重操作人员上岗证件经验证后方可上岗。

人员配备应按照风机吊装的施工程序安排施工人员，整个风机分五次吊装：

第一节塔筒、第二节塔筒、第三节塔筒、机舱、叶片和轮毂，这每个重要环节上都要有专门质检人员和专业的起重人员和指挥人员。

3.吊装专用吊具质量保证

吊具由风机厂家提供，所有的吊具必须有合格证件和检验报告。

4.风机设备检查

华锐风机厂家作为技术指导，严格按照风机厂家下发的FL1500安装手册进行吊装。

5.测量控制：

风机吊装前最重要工序为基础验收。

5.1、对于基础环表面：

应认真检查其表面纵向与横向水平度允许偏差≤3mm。

5.2、基础环法兰螺栓孔中心距允许偏差±1mm。

两螺栓孔之间直径为4m因此测量方法如下：

采用铝合金50×30方钢一根长度4.5m。

在其上面标出，长度由金属丁刻划，长度值按按设计要求刻划。

测量时用标识作好两螺栓位置。

以免发生换孔现象。

铝合金钢管刻好处一端对正螺栓孔外眼，一端对正螺栓孔里眼用150mm钢板尺读值。

所得结果刻度为零为不偏差。

刻度为+为正偏差，刻度读数为（—）为负偏差。

所有塔筒测量按此方式进行并认真作好记录，经有关部门签字认可。

5.3、接地电阻测试采用专用电阻测试仪，测试接地电阻值<4Ω。

6.吊装前的准备工作和注意事项

6.1机舱、轮毂吊具：

由华锐风电厂家提供具有合格标准的专用吊具。

6.2吊装现场人员应在吊装前进行吊装程序进行认真学习和做好技术交底，熟悉整个吊装过程。

6.3吊装指挥与吊车司机应技术熟练懂得起重性能，经过安装技术培训，由取得专业资格证件的人员担任。

6.4吊装指挥在吊装过程中应站在能够照顾到全面工作使用国际统一信号，并作到准确、清楚、响亮、语言通顺易懂。

6.5吊装作业区内无关人员严禁进入与停留。

6.6设置吊装境界区与停留区。

标识应明确。

6.7使用卡环应使长度方向受力，有缺陷卡环严禁使用。

6.8溜尾吊车性能与主吊车性能良好，有各种合格证件。

6.9钢丝绳质量合格，符合标准执行（DB23/071-93）。

6.10起重时发生其他事故吊物不得空中停留，必须采取措施将吊物落地。

6.11雨天严禁吊装作业。

风速超过8m/s不允许吊装叶轮、风速超过12m/s不允许吊装塔筒和机舱。

6.12对施工使用发电机设备，必须认真检查，严禁受到风雨损坏。

6.13安装中各风力发电机设备，在没有组对式吊装前，严禁损坏表面包装防护层。

6.14风力发电机中各辅助用料如规格垫片、接头等严禁露天摆放。

6.15使用各种索具在雨中严禁存放,对吊装设备必要防雨保护

6.16各中在施工中使用的电气设备，工具应保管好，严禁雨中摆放。

6.17保证施工道路畅通，作到施工现场不积水，以免吊车在进行时操作现场受到损坏。

6.18对各种基准线、中心线、永久点采取必要保护防止雨水侵入。

以便复检校验之用。

6.19施工现场要做好排水设施，防止因积水造成设备损坏现象。

6.20清理好各种设备的卫生。

二、事中控制

根据吊装工程的实际情况，在监理实施细则的基础上设定必要的质量控制要点，从而使质量控制过程程度化、规范化、标准化。

在质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，提高了工作效率，最终达到质量的有效控制，同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。

监理对每道工序质量控制，对每个控制点具体设置都应该提出具体控制。

风机吊装的控制点如下：

吊装前基础、基础法兰的检查、塔筒吊装前的检查、铺设塔筒电缆的检查、安装塔筒吊具的准备、塔筒吊装前准备、吊装下段塔筒吊装中段塔筒、吊装上段塔筒、机舱安装前的检查、壳体吊挂及弹性轴承安装、逃生支架安装、油冷却器安装、左/右部机舱罩安装、机舱内吊车安装、上部机舱罩安装、机舱顶部安装准备、机舱照明灯安装