中铁秦皇半岛37#楼模板施工方案.docx

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中铁秦皇半岛37#楼模板施工方案

中铁.秦皇半岛三区一期37#楼工程

模

板

专

项

施

工

方

案

编制：

王宏涛

审核：

审批：

日期：

年月日

第一节、编制依据………………………………………………………3

第二节、工程概况………………………………………………………3

1、建筑特征…………………………………………………………3

2、结构特征…………………………………………………………3

3、质量标准…………………………………………………………3

第三节、模板施工方案…………………………………………………3

一、材料选择…………………………………………………………3

二、施工准备…………………………………………………………4

三、模板工程施工工艺………………………………………………5

（一）、筏板模板………………………………………………………5

（二）、剪力墙模板…………………………………………………7

（二）、框架柱模板…………………………………………………9

（四）、梁模板………………………………………………………11

（五）、楼板模板……………………………………………………12

（六）、楼梯模板……………………………………………………13

（七）、电梯井筒模板………………………………………………14

（八）、后浇带模板…………………………………………………15

（九）、模板拆除……………………………………………………18

四、模板支架设计验算………………………………………………26

第四节、保证支模质量技术措施………………………………………26

一、质量技术措施……………………………………………………26

二、模板安装质量要求………………………………………………27

三、工程质量创优保证措施…………………………………………30

第五节、模板施工安全技术措施………………………………………36

一、模板施工前的安全技术准备工作………………………………36

二、模板施工安全要求………………………………………………36

第六节、模板施工应急救援预案………………………………………37

一、高处坠落和物体打击事故应急救援预案………………………38

二、触电事故应急救援预案…………………………………………38

三、机械伤害应急救援预案…………………………………………38

四、模板、脚手架坍塌应急救援预案………………………………38

五、消防事故应急救援预案…………………………………………39

六、项目部安全急救应急预案………………………………………40

第一节编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

《建设工程安全文明工地标准》河北省DB13（J）T100-2009

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社

秦皇半岛37#楼施工图纸

本工程施工组织设计

类似工程施工经验

第二节工程概况

1、建筑特征

工程名称

建筑面积

基底面积

地下面积

地上面积

中铁秦皇半岛37号楼

24023.05㎡

824.66㎡

1564.5㎡

22458.55㎡

建筑层数

结构类型

绝对高程（m）

（±0.00）

建筑高度（m）

地上31层，地下2层

剪力墙结构

37.10

94.50

2、结构特征

本工程结构形式为剪力墙结构,基础采用筏板基础。

结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度7度；地基基础设计等级为甲级。

设计使用年限为50年。

本工程图纸设计为凹凸型，具有造型多、细部施工工艺复杂等特点。

主要构件尺寸表

部位

层高

构件名

构件尺寸（mm）

备注

-2层

4.05

柱

650*650

与车库相接柱

墙

300、250、200

300厚为窗井墙

梁

250*450、250*400、200*450、200*400

-1层

3.7

墙

300、250、200

300厚为窗井墙

梁

250*450、250*400、200*450、200*400

标准层

3

墙

250、200

梁

250*500、250*450、250*400、200*450、200*400、200*300

3、质量标准：

本工程拟创建河北省级结构优质工程。

4、建设单位：

秦皇岛中铁置业房地产开发有限公司

设计单位：

秦皇岛永生建设工程咨询有限公司

监理单位:

河北冀通工程建设监理有限公司

施工单位：

中国中铁电气化局第三工程有限公司

第三节模板施工方案

一、材料的选择

1、支撑体系材料选用

、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

、本工程使用（483.5）焊接钢管搭支模架及墙、梁围楞，配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑和一定数量的厚木板、木楔垫板做为支撑体系。

、使用Φ12、Φ14粗丝对拉螺栓配合“3”型卡、螺帽拉结墙两侧模板

2、木材的选用

根据实际情况本工程选择质量好，无腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的针叶材做为主要承重构件。

方木选取40×80mm、80×80mm两种规格

3、板材的选用

结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程砼墙、柱、梁、板等砼结构拟采用表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，保温性良好、易脱模和可两面使用胶合板（规格为1830×915×15MM）

4、进场模板质量标准

、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

、规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5、模板保护

、模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。

、严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板，严禁在模板面拖拉钢筋。

、新模板使用三次之后，每次要使用脱模剂。

模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲括板面。

、模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。

、模板露天堆放须盖防水布。

、长期存储要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。

二、施工准备

1、材料要求：

根据本工程实际情况柱、墙配备一层整套模板，梁、现浇楼面结构配备三套模板，在模板周转到8次时，将逐层替换损坏的板，以确保砼的质量。

、平直墙体模板采用15mm厚胶合板，40×80双面刨光木方竖栅，水平围楞为2φ48×3.5的钢管，用φ12对拉螺栓固定几何尺寸。

、柱模板采用15mm厚胶合板，40×80木方竖栅，φ48×3.5围楞，φ14对拉螺栓固定，φ48×3.5钢管支撑，方柱安装一次到位（梁底下50mm处）。

、梁底及梁侧模板均采用胶合板作面层，40×80木方搁栅。

当梁高大于700mm时，设φ12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。

采用φ48×35钢管支撑。

、平台板、楼梯模板采用15mm胶合板作面层，40×80木搁栅，采用φ48×3.5钢管支撑。

、现浇板模板采用15mm厚胶合板，主龙骨采用80×80方木，次龙骨采用40×80双面刨光方木

2、技术准备

、根据已图审的设计文件编制模板支设作业设计，根据工程结构型式、特点及现场和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装型式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。

按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。

、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。

确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

、模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

、施工现场放好柱、墙轴线，按图纸弹出工程结构的外轮线模板边线及控制标高线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。

（具体拆模时间见主体拆模表）

、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。

三、模板工程施工操作工艺

（一）、筏板模板：

1、本工程考虑地质为强风化岩含混合花岗岩，周边与地下车库相连部分基坑底为阶梯型，变截面部分设计多个斜面，斜面高差大等特点，基坑斜面遇岩石开挖超挖部分按图纸尺寸及超挖情况砌120厚、240厚、370厚砖胎膜，如电梯基坑、集水坑深基坑开挖遇岩隙断裂超挖严重部分采用砌砖胎膜内换填C20砼，砖胎膜砌完后抹灰做防水、防水保护层做为筏板底模。

2、本工程位于地下车库内，筏板四周与地下车库相接，四周支模部位在沉降后浇带及筏板斜面，支模方案见下图：

（二）、剪力墙模板

1、剪力墙模板安装工序

墙柱钢筋绑扎并通过验收→复查钢筋偏位情况→墙柱定型模板的预制（加工场完成）及模板按轴线进行编号→侧模吊装就位（其中两侧）→插入对拉螺栓及套管→安装端头模板→夹管加固→搭设满堂脚手架上安装梁、板及剪力墙模板的支撑系统→安装梁、板模板校正→校正剪力墙模板的垂直度及是否方正→紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收

2、剪力墙模板安装工艺

（1）按标高先以砼浇筑结构找平，未找平部位抹水泥砂浆找平层，按位置线在砼浇筑时预埋的钢筋上离地5-8cm处焊接支撑杆定位，以便保证轴线与标高的准确，防止模板位移。

（2）安装预先拼好的木模板：

板按短肢墙大小做成一面一片，就位后先与主筋绑扎临时固定，用“3”型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两端头模板。

（3）安装夹管：

夹管采用钢木夹箍。

根据墙模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。

（4）安装墙模的拉杆或斜撑。

每边设2根拉杆，固定于模板支撑整体脚手架上，用红外线投线仪控制，来调节校正模板垂直度。

（5）用空压机清除墙体内杂物，封闭清理口，办理剪力墙模预检。

剪力墙在安装时，还要注意:

①、剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，外墙外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。

②、封模前按要求放置水泥撑棍及钢筋保护层塑料垫块。

、支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。

短肢剪力墙柱均采用固定的φ12圆钢制作对拉螺杆,结合山形扣件、钢管来固定柱模板。

、在浇筑砼过程中，随时对模板进行校验和调整。

（6）安装技术要求：

①、剪力墙模板采用多层胶合板组拼，拼缝处贴海面条连成整体，考虑到模板的型号，竖向按照300---600--600--300打眼，横向按照230--460--230打眼，模板外侧每600mm设一道钢管（水平），在其内侧每150mm设根竖向40×80双面刨光木方做作竖向肋，用Φ48钢管作横向肋，同时用Φ14对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。

考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，对拉螺栓使双螺帽加固，外墙内侧同时设置斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为1200，墙与梁、板，墙板拼缝处必须背方楞。

②、在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。

、墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平

、由于外墙砼为防水砼与地下车库相接需回填土部分对拉螺栓也相应的有防水要求，对拉螺栓为止水螺栓。

、内墙模板支设、加固方式以及对拉螺栓设置均同外墙模板支设，但穿墙螺栓必须加设PVC套管，以便对拉螺栓能周转使用。

、短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法-----墙体加固大样。

（三）、框架柱模板

本工程地下室与地下车库相接部位有不少框架柱及附壁柱，单柱一次性浇注最大高度4.20m，每支独立柱模板由胶合板模板拼装组成，根据柱高预先预制、拼接成型。

混凝土浇注至梁底往上15-25mm，拆模后去除松动混凝土层，防止混凝土产生夹渣。

1、柱模板施工工序

检查定位→组装柱模→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→加固→自检→验收→浇筑→拆模。

2、柱模板安装工艺

（1）、柱次龙骨（竖向）采用50×80mm方木，间距100mm，柱箍每道采用2Ф48×3.5钢管抱箍加固，沿柱高方向1/2柱高以上每600mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。

另外在柱子侧面设双道Ф12的对拉螺栓，设置间距同柱箍。

在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽加固。

为防止跑模，在柱子1/2层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。

同时，安装之前要先在距离楼面5cm左右高度的框架柱四角（两面）钢筋上焊接Ф12，L＝柱边长－3mm钢筋“制子”，然后将模板紧靠“制子”固定。

焊接“制子”时，应每排拉通线，防止柱模偏、扭。

（制子必须用砂轮切割机）

（2）、检查柱子钢筋是否有偏位，如有应及时通知现场管理人员并进行矫正。

清理柱根垃圾，在柱子根部焊好柱子定位钢筋Ф12，检查排架是否扎设牢固，扫地杆和剪刀撑是否齐备。

（3）、组装柱模前先检查柱模板表面质量及尺寸必须符合要求，表面清洁干净，均匀涂刷脱模剂。

组装时注意钢筋保护层，组装后要复核尺寸标高。

（4）、校正柱子时，每个面、每个角均要吊线，先把根部钢管柱箍连接在排架上并检查排架的稳定性是否良好，根据柱控线捆到位，再校正柱子上口，柱模校正后应全部复检一遍。

（5）、柱加固时，每个柱子每面必须保证上、下及中部不少于三点与排架连接，全部加固后要自检一遍，保证加固牢固不松动。

（6）、柱子拆模要保证混凝土不缺棱角、不掉角、不粘模板。

拆完模板后应及时吊出清理、整理归堆。

（四）、梁模板

1、梁模板安装工序

搭设和调平模板（包括安装水平拉杆和剪力墙）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。

2、梁模板安装工艺

（1）、在墙柱混凝土上弹出轴线和水平线。

（2）、安装梁钢支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的楼面上，浇筑后的楼面上支撑下必须放置垫板，成品梁底模板可直接搁置在横钢管上。

满堂脚手架立杆间距0.9m，如梁底适当加密沿梁纵向为0.6-0.8m，步杆（水平纵横杆），不大于1.4m，为保证其支撑系统的稳定性和刚度，并设置一定数量的纵横剪刀撑或斜撑再同柱、墙及支撑系统连成整体，墙斜撑不得少于三道，柱斜撑不得少于三道，剪力墙斜撑固定于排架上，与地面夹角45º。

（3）、梁的底模与侧模均采用厚1830×915×15mm胶合板，梁底采用40×80方木，跟梁截面平行布置，间距为250mm。

梁侧主龙骨采用40×80@400mm单面刨光方木。

梁侧次龙骨采用钢管加固。

大于500mm的梁用M12穿梁螺栓距梁底200mm位置布置，水平间距400mm。

梁侧立杆采用48×3.5圆钢管，间距1m,排距0.8m,扣件连接方式:

双扣件。

梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，梁底板需拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱高度为1‰-3‰。

（4）、梁模板施工时注意以下几点：

、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

（五）、楼板模板

1、楼板模板安装顺序

支钢管脚手架立柱→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→校正标高调整验收→进行下道工序

2、楼板模板安装工艺

（1）满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方，支柱应垂直，2m高度的垂直允许偏差为15mm，避免钢管倾斜，受力偏离中心。

钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。

每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆，立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接，紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

（2）先搭设梁部立杆，后搭平板立杆，从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。

支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为60-100cm,大龙骨间距50-100cm，小龙骨间距为30-50cm。

（3）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

（4）楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

梁板施工遵循梁侧模包底模，板模压梁侧模方法以防止漏浆。

（5）平台板，采用δ=15mm厚胶合板，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。

（6）标高校完以后，支柱之间加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.4m左右一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。

（7）模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙贴双面胶条密封，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用双面胶条贴缝。

（8）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加双面胶条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。

模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（六）、楼梯模板

1、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上80×50mm木方，楼梯平台的底模用胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。

2、楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。

3、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

（七）、电梯井筒模施工

1、电梯井筒模板拼装顺序

下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂

收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用

2、模板安装及脱模工艺

（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。

（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方木龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。

模板配置时按层高+200mm总高配置，上层支设时下延到下层100mm，比上层层高高出100mm，以保证井筒的层高垂直度及整体观感质量。

4、模构造示意图如下

筒模构造示意图

1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨

（八）、后浇带模板

本工程的梁板上将按设计要求设置后浇带，这要求在梁板模板支设时考虑到后浇带的构造，拆除梁板模板时，后浇带部分的梁板模板不能拆除，留置下来，待后浇带浇筑完毕且达到100%强度后，再进行该部分模板的拆除。

后浇带保留支撑位置处的梁及板现时保留支撑及模板，以梁为主，板为次，详细构造见下图：

柱梁板不同强度等级砼分界面处理。

本工程柱梁板模板采用整体支设、整体浇筑砼的方式，所有不同强度（抗渗）等级砼分界面均采用双层钢丝网背衬Ф12钢筋间距50mm隔离。

筏板后浇带

（九）、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓