建筑材料检测标准及取样方法.docx

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建筑材料检测标准及取样方法

建筑材料检测标准及取样方法

一、混凝土试件的取样及制作

一现场搅拌混凝土

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《混凝土强度检验评

定标准》GBJ10787的规定用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑

地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定

1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次

3、当一次连续浇筑超过1000立方米时同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少

于一次

4、同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件同条件养护试件的留置组数应根据实际需

要确定。

二结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定结构实体检验用用同条件养护试件

的留置方式和取样数量应符合以下规定

1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验其内容包括混凝土强度、

钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护

龄期就是逐日累计养护温度达到600℃.d且龄期宜取14d60d。

一般情况温度取当

天的平均温度。

三预拌商品混凝土

预拌商品混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外混凝土运到施工现场

后还应根据《预拌混凝土》GB1490294规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土

取样不少于一次一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时取样也不得少

于一次当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时其交货

检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取按每100盘相同配合比的混凝土取

样不得少于一次每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量每车应目测检查混凝土坍落度检验的试样每10

0立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次当一个工作班相同配合比的混凝土不

足100立方米时也不得少于一次。

四混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术规范》GBJ10887混凝土抗渗试块取样按下列规定

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时应留置两组12块抗渗试块。

2、每增加250500立方米混凝土应增加留置两组12块抗渗试块。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时均应另行仍按上述规定留置。

4、抗渗试块应在浇筑地点制作留置的两组试块其中一组6块应在标准养护室养

护另一组6块与现场相同条件下养护养护期不得少于28天。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的对有抗渗要求的混凝土结构其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比

的混凝土取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定。

五粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的质量应以坍落度或工作度、抗压强度进行检验。

2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验每工作班至少测定两次其测定值允许偏

差为±20mm。

3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米至少成型一组试块大体积粉煤灰

混凝土每拌制500立方米至少成型一组试块。

不足上列规定数量时每工作组至少成型一

组试块。

六试件制作和养护

根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求混凝土试件的

制作和养护按下列规定

1试件的制作

1.1混凝土试件的制作应符合下列规定

1.1.1成型前应检查试模尺寸并符合GB/T50081—2002的规定试模内表面应涂一

薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

1.1.2在试验室拌制混凝土时其材料用量应以质量计称量的精度水泥、掺合料、

水和外加剂为±0.5%骨料为±l%。

1.1.3取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型一般不宜超过15mi

n。

1.1.4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法坍落度不大70mm的混凝土宜

用振动振实大于70mm的宜用捣棒人工捣实检验现浇混凝土或预制构件的混凝土试件

成型方法官与实际采用的方法相同。

1.1.5圆柱体试件的制作按有关规定执行。

1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行

1.2.l取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

1.2.2按以上1.1.4的规定选择成型方法成型。

1用振动台振实制作试件应按下述方法进行

a.将混凝土拌合物一次装入试模装料时应用抹刀沿各试模壁插捣并使混凝土拌合物

高出试模口

b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上振动时试模不得有任何跳动振动应

持续到表面出浆为止不得过振。

2用人工插捣制作试件应按下述方法进行

a.混凝土拌合物应分两层装入模内每层的装料厚度大致相等

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时捣棒应达到试模底

部插捣上层时捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm插捣时捣棒应保持垂直不得倾

斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次

c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲

击试模四周直至插捣棒留下的空洞消失为止。

3用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行

a.将混凝土拌合物一次装入试模装料时应用抹刀沿各试模壁插捣并使混凝土拌合物

高出试模口

b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒插入试模振捣时振捣棒距试模底板1020mm

且不得触及试模底板振动应持续到表面出浆为止且应避免过振以防止混凝土离析一规定混凝土抗渗试块取样按下列规定般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时要缓慢拔出后不得留有孔洞。

1.2.3刮除试模上口多余的混凝土待混凝土临近初凝时用抹刀抹平。

2试件的养护

2.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2.2采用标准养护的试件应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜然后编

号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20±2℃相对湿度为95%以上的标准养护室中养护

或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架

上彼此间隔1020mm试件表面应保持潮湿并不得被水直接冲淋。

2.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同拆模后试件仍需保持

同条件养护。

2.4标准养护龄期为28d从搅拌加水开始计时。

3试验记录

3.1试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T50081—2002第1.0.3条第2款的规

定。

二、砌筑砂浆试件的取样

一抽样频率

每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆每台搅拌机应至少检查一次每

次至少应制作一组试块。

如果砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。

基础砌体可按

一个楼层计。

二试件制作和养护

1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。

施工中取样应在使

用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口至少从三个不同部位采取。

所取试样的数量

应多于试验用量的1~2倍。

砂浆拌合物取样后应尽快进行试验。

现场取来的试样在试验

前应经人工再翻拌以保证其质量均匀。

2、砂浆立方体抗压试件每组六块。

其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。

试模用铸铁或

钢制成。

试模应具有足够的刚度、拆装方便。

试模内表面应机械加工其不平度为每100mm

不超过0.05mm组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

制作试件的捣棒为直径10m

m长350mm的钢棒其端头应磨圆。

3、砂浆立方体抗压试块的制作

（1）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%含

水率不大于20%）试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

（2）放于砖上的湿纸应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。

纸的大小要以能盖过

砖的四边为准砖的使用面要求平整凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后不允

许再使用。

（3）向试模内一次注满砂浆用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次为了防止

低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞允许用油灰刀沿模壁插数次。

插捣完后砂浆应高出试模

顶面6mm8mm

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹

平。

4、试件养护

（1）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h）当气温较低时可适当

延长时间但不应超过两昼夜然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后应在标准养护条

件下继续养护至28天然后进行试压。

（2）标准养护的条件是a水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃相对湿度（6080）%。

b水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃相对湿度90%以上。

c养护期间试件彼此间隔不少于10mm。

（3）当无标准养护条件时可采用自然养护。

a水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为（6080）%的条件下（如养护箱中或不通风的室

内）养护。

b水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。

c养护期间必须作好温度记录。

在有争议时以标准养护为准。

三、混凝土外加剂的取样

（一）混凝土外加剂

混凝土外加剂按GB80761997分为九大类普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、

缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。

生产厂应根据产量和生产设备条件将产品分批编号掺量大小于1%（含1%）同品种的

外加剂每一编号为100吨掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨不足100吨或50吨的

也可按一个批量计同一编号的产品必须是混合均匀的。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

每一编号取得的试样应充分混匀分为两等份。

一份按GB80761997标准规定方法与

项目进行试验另一份要密封保存半年以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲

裁。

如生产和使用单位同意复验和仲裁也可现场取样。

（二）混凝土泵送剂

每50吨泵送剂为一批不足50吨也作为一批。

每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的

泵送剂量。

每一批取得的试样应充分混匀分为两等份。

一份按JC47392《混凝土泵送剂》进行

试验另一份封存半年以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

如生产和使用单位同意也可在现场取平均样但事先应在供货合同中裁定。

（三）混凝土膨胀剂

每60吨为一批不足60吨时也作为一批。

抽样应有代表性可以连续取样也可以从20个以上的不同部位取等量样品每批抽

样总量不小于10kg。

每一批取得的样品应充分混合均匀分为两等份。

一份按《混凝土膨胀剂》（JC47692）

进行试验一份密封保存三个月以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

（四）砂浆、混凝土防水剂

年产500吨以上的每50吨为一批年产500吨以下的每30吨为一批。

同批的产品

必须是均匀的。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。

每批取得的试样应充分混合均匀分为两等份。

一份按《砂浆、混凝土防水剂》（JC474

92）标准进行试验另一份密封保存一年以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验

或仲裁。

（五）混凝土防冻剂

同一品种防冻剂每50吨为一批不足50吨也可作为一批。

每批取样量不少于0.15

吨水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。

每批取得的试样应充分混匀分为两等份。

一份按《混凝土防冻剂》（JC47592）进行

试验另一份密封保存半年以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

（六）混凝土速凝剂每20吨为一批不足20吨也可作为一批。

每一批应从16个不同点取样每个点取样250g共取400g将试样充分混匀。

每批取得的试样应充分混匀分为两等份。

一份按《喷射混凝土速凝剂》（JC47792）

进行试验另一份密封保存半年以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

四、水泥的取样

（一）水泥的批组成~~~根据GB50204-2002的要求

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查并应对其强度、

安定性及其他必要的性能指标进行复验。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时

应进行复验并按复验结果使用。

检查数量按同一个生产厂家、同一强度等级（标号）、同一品种、同一批号且连续进场

的水泥袋装水泥不超过200吨为一批散装水泥以不超过500吨为一批每批抽样不少于

一次。

（二）取样方法

对进场的袋装水泥每批随机选择20个以上不同的部分将取样管插入水泥适当深度

用大拇指按住气孔小心抽出样管将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。

对于散装水泥当所取水泥深度不超过2m时采用槽形管式取样器通过转动取样器

内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭后小心抽出将所取样品放入洁净、干

燥、不易受污染的容器中。

取样总量至少12kg。

五、普通混凝土用砂、石的取样

（一）砂、石的验收

砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ5292）及《普通混

凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ5392）中的规定进行。

购货单位应按同产地

同规格分批验收。

用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的以400立方米或600t为一验

收批。

用小型工具（如马车等）运输的以200立方米或300t为一验收批。

不足者亦为一批。

对于砂子每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

如为海砂还应检验

其氯离子含量。

对于石子每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。

对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。

当质量比较稳定、进料量又较大时

可定期检验。

（二）取样规定

每验收批取样方法应按下列规定执行

1、在料堆上取样时取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除。

然后对于

砂子由各部位抽取大致相等的8份组成一组样品。

对于石子由各部位抽取大致相等的15

份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得）组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时应从机尾的出料处用接料器定时抽取砂为4份石子为

8份分别组成一组样品。

3、从火车、汽车、货船上取样时应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份石

子16份分别组成一组样品。

4、若检验不合格时应重新取样。

对不合格项进行加倍复验若仍有一个试样不能满

足标准要求应按不合格处理。

5、取样数量对于砂子一般30kg对于石子一般100120kg。

6、对所取样品应妥善包装避免细料散失及防止污染。

并附样品卡片标明样品号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。

（三）样品的缩分方法

1、砂子的缩分方法

采用人工四分法缩分将所取每组样品置于平板上在潮湿状态下拌和均匀并堆成厚

度约为200mm的“圆饼”。

然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份取其

对角的两份重新拌匀再堆成“圆饼”。

重复上述过程直至缩分后的材料料量略多于进行

试验所必需的量为止。

对较少的砂样品（如作单项试验室）可采用较干原砂样但应该仔细拌匀后缩分。

砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分在拌匀后直接进行试

验。

2、石子的缩分

将每组样品置于平板上在自然状态下拌和均匀并堆成锥体然后沿互相垂直的两条

直径把锥体分成大致相等的四份取其对角的两份重新拌匀再堆成锥体重复上述过程

直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。

石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所

用的试样不经缩分拌匀后直接进行试验。

六、钢筋、焊接件及连接件的取样

（一）热轧钢筋

1、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态不超过60吨为一批。

2、取样方法

拉伸检验任选两根钢筋切取。

两个试样试样长500mm。

冷弯检验任选两根钢筋切取两个试样试长度按下式计算

L=1.55*（a+d）+140mm

式中L—试样长度

a—钢筋公称直径

d—弯曲试验的弯心直径按下表取用

钢筋牌号（强度等级）HPB235（Ⅰ级）HRB335HRB400HRB500

公称直径（mm）820625285062528506252850

弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a

在切取试样时应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

（二）低碳钢热轧圆盘条

1、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态不超过60吨为一批。

2、取样方法

拉伸检验任选一盘从该盘的任一端切取一个试样试样长500mm。

弯曲检验任选两盘从每盘的任一端各切取一个试样试样长200mm。

在切取试样时应将端头的500mm去掉后再切取。

（三）冷拔低碳钢丝

1、组批规则

甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法

从每盘上任一端截去不少于500mm后再取两个试样一个拉伸一个反复弯曲拉伸试

样长500mm反复弯曲试样长200mm。

（四）冷轧带肋钢筋的编1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验从每盘任一端截去500mm以后

取两个试样拉伸试样长500mm冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试

样其中拉伸试样长500mm冷弯试样长250mm。

如果检验结果

有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

五钢筋焊接接头的取样

A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）]

1、钢筋闪光对焊接头取样规定

a在同一台班内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周之内累计计算累计仍不足300个接头应按

一批计算。

b力学性能检验时应从每批接头中随机切取6个试件其中3个做拉伸试验3个做

弯曲试验。

c焊接等长的预应力钢筋包括螺丝端杆与钢筋时可按生产时同等条件制作模拟试

件。

d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

e封闭环式箍筋闪光对焊接头以600个同牌号、同规格的接头为一批只做拉伸试验。

f当模拟试件试验结果不符合要求时应进行复验。

复验应从现场焊接接头中切取其

数量和要求与初始试验相同。

2、钢筋电弧焊接头取样规定

a在现浇混凝土结构中应以300个同牌号、同型式接头作为一批在房屋结构中应

在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。

每批随机切取3个接头做拉伸试

验。

b在装配式结构中可按生产条件制作模拟试件每批3个做拉伸试验。

c钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

d模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。

当模拟试件试验结果不符合要求

时复验应再从成品中切取其数量和要求与初始试验时相同。

注在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头应在最大直径接头中切取3个试件。

3、钢筋电渣压力焊接头取样规定

在现浇混凝土结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批在房屋结构中应在不超

过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批当不足300个接头时仍应作为一批。

每批接

头中随机切取3个试件做拉伸试验。

注在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头应在最大直径接头中切取3个试

件。

4、钢筋气压焊接头取样规定

a在现浇混凝土结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批在房屋结构中应在不

超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批当不足300个接头时仍应作为一批。

b在柱、墙的竖向钢筋连接中应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验在梁、

板的水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验。

注在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头应在最大直径接头中切取3个试件。

B、试件长度[根据《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001]

1、拉伸试件的最小长度

接头型式试件最小长度mm电弧焊双面搭接、双面帮条8d+Lh+240

单面搭接、单面帮条5d+Lh+240

闪光对焊、电渣压力焊、气压焊8d+240

注Lh——帮条长度或搭接长度钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求

钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度Lh

HBP235单面焊≥8d

双面焊≥4d

HRB335、HRB400、RRB500单面焊≥10d

双面焊≥5d

切取试件时应使焊缝处于试件长度的中间位置。

2、弯曲试件长度按下式计算

L=D+2.5d+150mm

式中L—试件长度

D—弯心直径（mm）

d—钢筋直径（mm）

切取试件时焊缝应处于试件长度的中央。

弯心直径D按下表规定确定。

钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径

钢筋直径≤25mm25mm

钢筋级别弯心直径D（mm）

Ⅰ级2d3d

Ⅱ级4d5d

Ⅲ级5d6d

Ⅳ级7d8d

（六机械连接接头[根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003]

1、钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验取样按

以下进行

a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根

b钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根且应取接头试件的同一根钢筋

2、接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、

同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个也作为一个验收批。

对接

头的每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

3、接头试件尺寸