5063塔吊安装拆除方案.docx

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5063塔吊安装拆除方案

大运城·白鹭源四号地块住宅项目

一标段

QTZ50

QTZ63

塔

吊

基

础

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

河南省亿达建筑安装有限公司

年月日

一、编制依据

1．《大运城·白鹭源四号地块住宅项目工程施工组织设计》

2．大运城·白鹭源四号地块住宅项目工程工程施工图纸；

3．《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

4.《混凝土结构设计规范》（GB50010-200）

4．《机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

5．QTZ50、QTZ80塔式起重机使用说明书；

二、工程概况

大运城·白鹭源四号地块住宅项目工程由郑州港荣实业有限公司投资建设，河南省建筑设计研究院设计，河南省亿达建筑安装有限公司总承包、河南正兴工程管理有限公司监理。

1、建筑面积：

合计建筑面积约166905.98㎡，其中地下车库部分60383.51m2，地上主楼部分98357.24m2，综合用房及幼儿园部分8165.23㎡。

地下室划分为5个防护单元，总隐蔽人数4500人，停车数量1813辆。

2、层高：

1#楼负二层3.8m，负一层及夹层3.0m；一层至二十六层为2.9m；6#楼负二层3.95m，负一层及夹层3.0m；一层至二十六层为2.9m；7#楼负二层3.95m，负一层及夹层3.0m；一层至二十六层为2.9m；8#楼负二层3.95m，负一层及夹层3.0m；一层至二十六层为2.9m；9#楼负二层3.95m，负一层及夹层3.0m；一层至二十六层为2.9m。

建筑物名称或楼号

建筑面积（㎡）

层数（层）

总高度（m）

±0.000相对于绝对标高（m）

室外标高（m）

结构类型

1#楼

25233.91

26F

75.6

128.8

-0.20

混凝土剪力墙结构

6#楼

13195.06

26F

75.6

128.8

-0.20

混凝土剪力墙结构

7#楼

23520.38

26F

75.6

129.4

-0.20

混凝土剪力墙结构

8#楼

12953.37

26F

75.6

129.4

-0.20

混凝土剪力墙结构

9#楼

23454.52

26F

75.6

128.8

-0.20

混凝土剪力墙结构

综合用房一

2212.04

14.1

128.7

-0.10

框架结构

综合用房二

2580.85

14.1

128.4

-0.10

框架结构

幼儿园

3372.34

13.5

129.2

-0.20

框架结构

车库

60383.51

8.56

128.8

框架剪力墙结构

根据工程规模、结构形式、公司现有机械装备及《施工组织设计》要求，本工程选用两台QTZ63（TC5613）塔吊和三台QTZ50塔吊。

其中1#、7#选用QTZ63（TC5613）塔吊；6#、8#、9#选用QTZ50塔吊。

QTZ63（TC5613）、QTZ50定位如下：

1#楼塔吊中心（H轴向北1520交11轴向西350）；6#楼塔吊中心（N轴向北3950交15轴向西1200）；7#楼塔吊中心（R轴向北1250交6轴向东1425）；8#楼塔吊中心（AB轴向南2800交2轴向东1550）；9#楼塔吊中心（AB轴向北3950交14轴向西1475），负责建筑物主体结构施工期间东半侧水平运输。

塔吊具体布置位置参见《施工现场塔吊平面布置图》。

三、塔吊安装拆卸组织机构

塔吊的安装和拆卸是一项技术性很强，危险性较高的工作，为此项目部成立了专门的安装、拆卸组织机构，确保塔吊的安装、拆卸工作万无一失。

组织机构：

河南金魁起重设备安装有限公司

安装负责人：

马丙顺

安装技术负责人：

张杰（工程处机械安装负责人）

安全负责人：

张新州（项目部安全员）

安装机具负责人：

崔向阳

机械检验员：

崔孝东

安装人员：

崔建党、梁武杰、崔春华、郭志强

所有安装人员，都必持证上岗，安装拆卸前都必须进行详细的技术交底和安全交底，签定安全责任书。

四、

（1）QTZ50（5009）起重特性表

四倍率距特性表

幅度（米）

3~14.5

起重量（千克）

4000

3678

3602

3368

3161

2975

2807

2656

2518

2393

2278

幅度（米）

起重量（千克）

2172

2074

1983

1899

1821

1748

1679

1615

1555

1498

1445

幅度（米）

起重量（千克）

1394

1347

1302

1259

1218

1179

1142

1107

1073

1041

1011

幅度（米）

起重量（千克）

981

953

926

900

二倍率距特性表

幅度（米）

3~27

起重量（千克）

2000

1923

1845

1771

1703

1639

1579

1522

1469

1418

1371

幅度（米）

起重量（千克）

1325

1282

1242

1203

1166

1131

1097

1065

1034

1005

976

幅度（米）

起重量（千克）

949

923

1.起重机技术性能及外观尺寸

1.1整机技术性能（见下表1）表一

参数名称

单位

设计值

公称起重力矩

KN·m

530

最大额定起重量

4.0

工作幅度

3~50

最大幅度处额定起重量

0.9

起升高度

独立式

附着式

二倍率

120

四倍率

起升机构

起升

速度

倍率

α=2

α=4

速度

m/min

10.8

5.4

17.5

相应最大起重量

0.8

1.6

电机型号

YZD200L1-4/8/24

功率

4/15/15

转速

r/min

220/720/1440

回转机构

回转速度

r/min

0.6

电机型号

YZR132M-6

功率

3.7

转速

r/min

908

变幅机构

回转速度

m/min

38/25

电机型号

Y132M-4/6

功率

2.2/1.5

转速

r/min

1440/960

顶升机构

顶升速度

m/min

0.4

液压系统额定工作压力

MPa

电机型号

Y132M-4

功率

转速

r/min

1440

尾部回转半径

11.44

平衡重

整机自重（不含平衡重、压重）

总功率（不含顶升系统）

20.9

1.2主要外购件及其技术指标（见下表二）

表二

起

升

机

构

电动机

型号

YZD200L1-4/8/24

功率KW

15/15/4

制动器

型号

YWZ-250/45

制动力矩N.m

450

减速器

型号

JZQ-450

中心距mm

450

速比

i=12.64

钢丝绳

6*37-11-1671-I-甲-镀-右交

回

转

机

构

电动机

型号

YZR132M-6

功率KW

3.7

转速r/min

908

制动器

内置常开式电磁停止器

行星齿轮减速器

减速比

回转支承

型号

HSW.30.1220

变

幅

机

构

电动机

型号

Y132M-4/6

功率KW

2.2/1.5

转速r/min

1440/960

减速机

行星齿轮减速机

钢丝绳

6*19--7.7—1550-I-甲-右交

顶

升

机

构

电动机

型号

Y132M-4

功率KW

转速r/min

1440

液压泵站

流量L/min

额定压力MPa

型号

HSGK-140/110

行程

1600

（2）QTZ63（TC5613）起重特性表

幅度

56米臂

50米臂

45米臂

2绳

4绳

2绳

4绳

2绳

4绳

2.00~16.00

3000

6000

3000

6000

3000

6000

18.00

3000

5300

3000

6000

3000

6000

20.00

3000

4670

3000

5460

3000

5600

22.00

3000

4400

3000

4870

3000

4900

24.00

3000

3740

3000

4390

3000

4500

26.00

3000

3390

3000

4000

3000

4200

28.00

3000

3090

3000

3640

3000

3700

30.00

2830

3000

3340

3000

3500

32.00

2600

3000

3080

3000

3300

34.00

2400

2850

3000

3100

36.00

2230

2650

2800

38.00

2070

2470

2700

40.00

1930

2310

2500

42.00

1800

2160

2360

44.00

1680

2030

2230

45.00

1630

2000

2200

46.00

1580

1910

48.00

1480

1800

50.00

1450

1700

52.00

1390

56.0

1300

1.起重机技术性能及外观尺寸

2.1整机技术性能（见下表1）表一

序号

名称

单位

参数

起重力矩

千牛·米

800

最大起重量

吨

起升高度（独立式）

米

起升高度（附着式）

米

150

塔顶高度（独立式）

米

52.4

底盘宽度

米

5.0*5.0

回转速度

转/分

0.62

变幅速度

米/分

24/48

顶升速度

米/分

0.4

起升速度（四绳）

米/分

5、20、40

起升速度（双绳）

米/分

10、40、80

工作幅度

米

最大回转半径

米

57.26

52.26

47.26

平衡重

公斤

14200

12100

10000

电网

伏/赫兹

380/50

工作温度

摄氏度

-20~40

2.2主要外购件及其技术指标（见下表二）表二

起

升

机

构

电动机

型号

YZRD250M1-4/8/32

功率KW

30/30

电机极比

4/8/32

制动器

型号

YWZ315/45

制动力矩N.m

630

减速器

型号

QTJ60

中心距mm

600

中心高mm

250

i=11.98

钢丝绳

6*19-14-170-I-甲-镀-右交

倍率

m/min

a=2

a=4

起升速度

10、40、80

5、20、40

最大起重量

型号

3、3、1.2

6、6、2.4

回

转

机

构

电动机

功率KW

YZR132M2-6

转速r/min

3.7*2

908

制动器

内置常开式电磁停止器

行星齿轮减速器

i=157

回转支承

0.11.45.1400

变

幅

机

构

电动机

型号

YZD132S-4/8B5

功率KW

3.3/2.2

转速r/min

1450/720

减速器

行星齿轮减速机

钢丝绳

6*19--7.7—170-I-甲-镀-右交

顶

升

机

构

电动机

型号

Y132M-4

功率KW

7.5

液压泵站

流量L/min

压力MPa

五、塔吊安装前的准备工作

1．技术准备

塔吊安装前，由项目技术负责人（杨松霞）根据上述编制依据编制塔吊安装、使用、拆卸等作业方法、质量要求和安全技术措施，经分公司技术负责人审批后，作为安装、使用、拆卸、日常维护等作业技术方案。

同时组织全体相关人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案。

2．人员配备

项目部向工程处申请安排取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍，所有参加塔吊安装、拆卸及操作人员都必须经过专业训练，并取得相应资格证书，持证上岗。

安装、拆卸过程中安排技术负责人和安全员现场监护。

3．吊装机械及相关工具准备

12吨汽车吊一辆、12寸活动扳手4～6把、塔吊专用标准节螺丝扳手4－6把、撬杠4～6根、Ф8长1米千斤2根、Ф15.5长3米、6米千斤各4根、塔吊专用M16×100螺丝若干套，10#铁丝4米、50米长的粗尼龙绳一根、2.5KG手锤2～4把、8KG大锤两把、工具箱3只、对讲机4只。

4．施工现场及基础准备

确定塔吊位置时，应考虑塔机作业时，起重臂作3600全回转的空间应无障碍物与高压电线；同时需考虑塔机顶升或下降时，无论是施工前或施工完毕后，起重臂和平衡臂所经过的空间都不应有空中障碍物。

4．1现场准备：

了解现场布局及土质情况，清理现场障碍物，查看、安排汽车塔吊进出路线、标准件、起重臂等塔吊配件临时安放位置；塔身周围50米范围内设置警戒线，安排专人负责执勤。

警戒线内严禁闲杂人员流动。

4．2基础准备

A．基坑开挖

塔吊位于建筑物边缘，为了防止基坑塌方，将塔吊基础设置在与建筑物主楼筏板基础相同的持力层上。

建筑物基坑开挖过程中，同时开挖塔吊基坑。

B．基础浇筑

塔吊基础制作按照使用说明书中所规定的技术要求进行制做：

QTZ50基础尺寸1400×1250×6200mm

（2），QTZ63（TC5613）基础尺寸5300×5300×1200，混凝土等级C35，为了确保砼基础表面平整，砼初凝前用水准仪进行检查，必须达到使用说明书中规定的平整度。

浇注砼后及时进行养护，未达设计强度不得安装塔吊。

C．基础验算

本工程地基采用水泥粉煤灰碎石（CFG）桩复合地基，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002附录A的要求，土方开挖后均进行了人工钎探，未发现空穴、古墓、防空掩体及地下埋设物，且土质均匀、一致。

根据施工现场的地质勘测报告，地基承载力fk=215kpa。

按照塔机QTZ50、QTZ63（TC5613）设计说明书提供的承载力标准值为215kp时基础断面尺寸为1400×1250×6200、5300×5300×1200选用。

基础核算：

1QTZ50塔吊工作状态下

基础所受垂直力G=49.643T,基础所受水平力W=9.863T,基础所受倾复力距M=54.08T·m。

基础边L=6.20m,基础高度h=1.25m,基础自重V=22.14×1.20×2.5=55.35T，偏心距:

e。

塔机末附墙时对基础产生的荷载为最大,可作为计算的依据。

地耐力（fk）：

fk=260kpa　；

抗倾覆验算：

偏心距e=（M+W×h）/（G+V）＝（54.08+9.863×1.25）/（49.643+55.35）＝66.409/104.993=0.63m

1/3L＝1/3×6.2＝2.07m

e＜1/3L　　　　满足抗倾覆要求。

地基承载力验算：

根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）

偏心荷载作用下基础对地基的压力：

Ｐ＝（V+G）/Ａ＜fk

Pmax=2（V+G）/3L（L/2－e）＜1.2fk

当e>b/6时（b/6=0.23m，e=0.63m>0.23m）上式成立

P=（V+G）A=（49.643+55.35）/22.14=4.74T/m2=46.47kpa

因Ｐ＜fk符合要求

Pmax=2（55.35+49.643）/3×6.2（6.2/2－0.63）＜1.2fk

Pmax=209.986/45.942=4.57T/m2＝44.793kpa

1.2fk＝312kpa

因Pmax＜1.2fk符合要求

②工作状态下

基础所受垂直力G=71.747T,基础所受水平力W=5.114T,基础所受倾复力距M=149.389T·m。

基础边L=5.30m,基础高度h=1.20m,基础自重V=5.30×5.30×1.20×2.5=84.27T，偏心距:

e。

塔机末附墙时对基础产生的荷载为最大,可作为计算的依据。

地耐力（fk）：

fk=260kpa　；

抗倾覆验算：

偏心距e=（M+W×h）/（G+V）＝（149.389+5.114×1.20）/（71.747+84.27）＝155.53/156.02=0.88m

1/3L＝1/3×5.30＝1.77m

e＜1/3L　　　　满足抗倾覆要求。

地基承载力验算：

根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）

偏心荷载作用下基础对地基的压力：

Ｐ＝（V+G）/Ａ＜fk

Pmax=（V+G）/A+M/W＜1.2fk

当e

Ｐ＝（V+G）/Ａ=（71.747+84.27）/5.32＝5.55T/m2＝54.43kpa

因Ｐ＜fk符合要求

Pmax=（71.747+84.27）/5.32+149.389/W＜1.2fk

W=5.3×5.32/6=24.81m3（截面抵抗矩）

Pmax=156.017/28.09+149.389/24.81=11.576T/m2

＝113.44kpa

1.2fk＝312kpa

因Pmax＜1.2fk符合要求

5．拆除前对塔机各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查（特别注意对顶升液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升爬爪等进行检查、及时处理存在的问题）使隐患消除于拆卸作业之前。

6．对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。

六、塔吊安装

安装顺序：

基础节套架塔身平衡臂部分配重司机操作室起重臂固定其余配重块接通电源穿起吊绳顶升调整各安全装置。

注意：

塔吊安装装过程中要认真核对标准节Ⅰ和标准节Ⅱ的识别标志，设计上标准节Ⅱ的承载能力大于标准节Ⅰ，严禁混淆使用。

塔机标准节Ⅱ均用于塔机下部，因此，在使用第一节标准节Ⅰ时，根据塔机工作高度，认真核对使用说明书，核实标准节Ⅱ的规定节数是否已安装完毕。

1．基础节安装：

QTZ50、QTZ63（TC5613）塔身基础节是用角钢组焊而成的整体框架结构，先将两节标准节Ⅱ用8件S10.9级高强度螺栓M30×60（QTZ50）、8件M36×3×340/10.9（QTZ63（TC5613））与底架联接为一体（螺栓的予紧力矩为2.5KN.m），然后通过汽车吊吊装在砼基础上面，并用8件S10.9级高强度螺栓M30×60高强度螺栓（QTZ50）、8件M36×3×340/10.9高强度螺栓紧固（QTZ63（TC5613））（图1），安装时注意有踏步的两根主弦要平行与建筑物（图2）。

基础节外形尺寸为：

QTZ501610×1610×2500、QTZ63（TC5613）1800×1800×2800

2．套架安装：

在地面上将液压顶升系统吊装至爬升架上，并完成顶升油缸与爬升架的装配，然后将爬升架吊起，套在两基础节标准节Ⅱ外面（注意：

爬升架的外升架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在标准节Ⅱ的最下一个踏步上（图3，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。

3．塔身安装：

在地面上先将上下支座、回转机构、回转支撑以及平台等拼装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用4个Ø35的销轴和8件S10.9级高强度螺栓M30×60高强度螺栓（QTZ50、8件M36×3×340/10.9高强度螺栓紧固（QTZ63（TC5613））将下支座分别与爬升架和塔身节相连（图4，注意回转支撑与上下支座的联接螺栓一定要拧紧，予紧力矩为640N.M）。

4．平衡臂安装：

在地上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉杆用销轴连接好，然后吊起，用四个销轴与上支座连接（见图5）。

在地面上拼装好平衡臂，并将起升机构、电控柜与电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴铰接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将拉杆卸载。

5．部分配重安装：

根据使用说明书吊起一块规定重量的平衡重，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。

6．司机操作室安装：

在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。

7．起重臂和起重拉杆的安装：

起重臂节的配置见使用说明书，安装时根据每节臂上的永久标记，确认臂节序号，次序不得混淆，用相应的销轴把他们装配在一起。

把第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构。

所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。

检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。

用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平状态，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂胶点上。

在吊臂连接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。

这时按照使用说明书上的顺序穿绕起升绳，开动起升机构以低速拉起起重臂拉杆，先使下方短拉杆连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上，然后再开动起升机构调整上方长拉杆的高度位置，使得上方拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上（注意：

这时汽车吊使吊臂头部稍微抬起，当开动起升机构，起升绳拉起重臂拉

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