最新《设备验收规定》.docx
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最新《设备验收规定》
《设备验收规定》
设备验收管理制度
编制：
初审：
审核
批准：
二〇一八年十一月八日
设备验收管理制度
1目的
为保证公司新购设备的质量，规范设备到货开箱入库验收、设备安装验收、单机调试运行验收、设备联机调试运行验收等过程，特制定本制度。
2范围
2.1公司新项目建设期的设备采购，设备到货后的开箱验收、入库检验活动。
2.2设备的安装检验活动。
2.3设备初次开动的调试运行验收活动。
2.3设备及系统投入生产运行前的验收活动。
2.4本规定中所检验的设备，既指公司内用于生产活动的单一功能设备，也包含用于生产活动的设备组成的小型系统，还包含设备正常运行所需的附属设施等。
3定义
3.1项目负责人：
在项目建设期，项目责任人为起草对应设备采购技术协议的管理者，一般由设备部或生产车间管理者担任；在正常生产期，项目负责人由仓储车间人员担任。
3.2设备验收：
指通过对购进设备、零部件进行外观、性能、数量等的检查活动，本规定中分为：
设备开箱验收、安装验收、设备单机/联机调试运行验收。
3.2.1设备开箱验收：
指对新购进设备进行外包装拆除、货物清单、设备及零部件外观检查的设备验收活动。
设备开箱验收指对设备数量及外在质量负责，设备内在质量及性能需经过设备的单机、联机的调试运行或生产运行来验证，由运行结果进行检验。
3.2.2设备安装验收：
指对设备安装就位后，对设备的安装位置、对外接口方位、组装精度、零部件及设施的完整性等进行的检查验收活动。
3.2.3设备单机调试运行验收：
指通过在设备的调试运行或初次投入生产运行过程中，判断其是否符合采购中约定的技术规范或生产使用要求的活动。
3.2.4设备联机调试运行验收：
指通过对生产线或系统的调试运行或初次投入生产运行过程中，判断其是否达到公司预期的生产能力、技术规范、质量指标、安全性能指标等参数的活动。
4职责
4.1设备部：
设备采购过程中由设备部起草相关技术协议的设备验收工作，由设备部相关责任人组织相关人员进行设备的开箱验收工作；负责配合设备的安装验收、质保验收工作。
4.2各项目组、生产车间：
设备采购过程中由生产车间起草相关技术协议的设备验收工作，由生产车间相关责任人配合开箱验收、组织相关人员进行设备的安装验收工作及质保验收工作。
4.3仓储车间：
仓储车间仓库管理人员，负责配合上述设备的开箱验收工作，设备开箱验收后，负责设备的入库手续办理及之后的相关库存管理工作。
5流程
5.1设备采购到货。
5.2设备开箱验收。
5.3设备入库保管或交由安装公司安装。
5.4设备安装就位。
5.5设备安装验收。
5.6设备单机调试运行验收。
5.7设备联机调试运行验收。
5.8设备交付生产车间使用，资料存档。
6规定
6.1设备开箱验收
6.1.1新设备经采购到公司后,由项目负责人组织设备开箱验收。
6.1.2项目责任人依据设备的重要性及设备技术协议的内容，必要时，邀请生产厂家人员一同参与。
6.1.3检查设备外包装及防护设施，有无破损、锈蚀；封装设备有无开封痕迹，设备外包装是否按照技术协议规定内容进行。
6.1.4依据设备外包装标识，进行外包装的拆除工作，在拆除过程中注意保护设备及零部件。
6.1.5对照设备厂家的装箱单，清点设备、附属元器件数量，收集随机文件资料等。
检查设备、部件的品牌、规格型号、等是否与技术协议要求一致。
6.1.6设备、部件数量清点完成后，进行必要的防护措施；小型的零部件等需集中入库管理，露天存放设备需做好室外存放的防护工作。
6.1.7仓储车间人员办理设备的入库手续。
6.1.8在上述过程中，发现的异常情况，需进行拍照留存相关证据，在场人员一同进行签字确认，由项目负责人联系厂家进行问题说明，并上报相关领导。
6.1.9设备开箱验收后，项目责任人组织人员需填写《设备开箱验收单》，签字认可后，交相关人员存档。
6.1.10经过验收合格的设备及零部件，由仓储车间人员办理设备入库合格手续。
6.2设备安装验收
6.2.1设备经开箱验收入库后，进入仓库保管或转入设备安装阶段。
设备安装验收由工程管理部门牵头，安装单位、设备部及生产装置配合，设备验收以设备安装规程、规范为验收依据，部分特殊设备以厂家安装要求为依据。
6.2.2在设备安装期，相关的特殊设备的安装工作，需要安装单位有相关设备的安装的资质，同时，相应的安装人员需有同样的资质；相关资质证书可查。
6.2.3上述安装工作根据相关规定，需要作业票许可的，需在作业过程中挂牌作业。
6.2.4设备经由安装就位后，需对设备的安装位置、组装精度进行检验，并检查设备的附属设施的完整性和可靠性。
6.2.4.1检查设备的对外接口安装位置是否满足生产需要，并能够满足相关法律法规的要求。
6.2.4.2设备安装位置水平度及偏差。
6.2.4.3设备安装位置垂直度及偏差。
6.2.4.4设备安装位置的各对外连接是否正确：
辅助冷却、润滑配管等。
6.2.4.5设备安装的安全防护措施检查：
转动部分的防护罩、高温防护罩等。
6.2.4.6设备安装的安全联锁装置的完整性和可靠性。
6.2.4.7设备附属仪表的完整性和可靠性。
6.2.5设备保温/保冷的完整性和可靠性。
6.2.6设备的防腐完整性和可靠性。
6.2.7密封或承压（含真空）的管道或设备，还需进行密封及耐压试验，具体按相关设计要求或行业标准进行测试。
6.2.8热态运行设备，还需检测其热变形情况和紧固情况，需二次紧固的需进行二次紧固作业。
6.2.9上述检验活动需制作相关《设备安装验收移交单》，记录保留各种测试数据，必要时保留检测图片为证。
6.3设备单机调试运行验收
6.3.1设备单机调试运行验收由生产车间管理者组织实施，设备验收前，制作相关表格：
《设备调试开动验收单》，用于记录运行中的过程参数及运行工况参数，作为后续判断设备性能是否达标的文件依据。
6.3.2设备安装完成并经安装验收后，在现场具备测试运行条件时，可以安排设备单机调试运行。
6.3.3部分设备不能单独开动，需要在实际工况下才能运行的，在设备所在生产线开动时进行运行测试。
6.3.4设备单机调试运行活动，可根据设备的重要性或设备采购技术协议内容，邀请生产厂家（乙方）人员进行现场指导、参与现场验证过程。
6.3.5对调试过程中的原始数据，由车间管理者组织人员填写《设备调试开动验收单》，进行调试数据记录，并签字存档；
6.3.6对调试过程中发现的异常，经甲乙双方协助解决，并以设备调试问题处理备忘录的形式，记录在《设备调试开动验收单》中，签字并上报后存档；
6.3.7在设备调试过程中，生产车间操作人员需向乙方设备调试人员寻求现场培训指导，及时提出操作疑难点，以熟练操作为目的。
6.3.8所有的验收活动，应该力求高于实际工况的运行条件下进行，以达到设备技术协议中的技术参数为准，并能够稳定运行规定的时间，则视为通过设备验收。
6.3.9所有验收活动必须符合相关法律法规或行业、国标标准对应的要求。
6.3.10生产车间责任人完善《设备单机调试开动验收单》后，进行相关资料的存档工作。
6.4设备联机调试运行验收
6.4.1生产线或系统设备，经过设备单机调试检验合格后，方可以进行生产线或系统的联机调试工作。
6.4.2设备联机调试运行验收由生产部管理者组织实施，设备验收前，制作相关表格：
《设备联机调试开动验收单》，记录运行中的过程参数及对应的运行工况参数，作为后续判断设备性能是否达标的文件依据。
6.4.3设备联机调试运行相关记录文件，记录内容需涵盖如下内容：
系统运行前的各种参数、各设备投入运行的过程参数（含时间节点、各工况变化点）、对应的联锁报警的记录及处理、生产线或系统进入设计工况时的各运行参数、生产线或系统能够达到（最大负荷）的运行参数（此项需得到相关设计单位或设备制作厂家的许可）、生产线或系统输出产品的性能、质量指标、上下级产品的质量及产量的配合情况等。
6.4.4设备联机调试运行中出现的异常情况，参照6.3条款进行处理。
6.4.5设备联机调试运行同时需关注设备、系统的能源消耗实绩。
6.4.6设备联机调试运行同时需关注设备、系统的消耗品（易损件）消耗实绩。
6.4.7设备联机调试运行同时需关注部分设备的切换频率和周期等。
6.4.8生产部安排责任人完善《设备联机调试开动验收单》后，进行相关资料的存档工作。
7付款验收
7.1付款验收分三个阶段，分别为设备到货验收、安装试运验收、质保到期验收；验收合格后，按合同约定及相关要求，由商务发起设备付款流程
7.2供应商或供应商委托相关人员按《设备阶段验收会签表》要求逐级审核，填写《设备阶段验收会签表》。
7.3设备验收单审核流程：
专业主任（工程师）签字→项目组（车间）负责人签字→设备部经理签字→设备副总签字→分管副总→总经理
8记录
《设备开箱记录单》
《设备安装验收记录单》
《设备单机调试开动记录单》
《设备联机调试开动记录单》
《设备阶段验收会签表》
9附件
《设备移交资料推荐清单》
《设备安装检验项目检验方法》
设备开箱验收单
No
开箱地点
开箱时间
到货时间
设备名称
规格型号
制造单位
合同号
申购编码
供货单位
验收依据
序号
名称
规格型号
单位
数量
主机、
1
辅机、
2
附件、
3
备件等
4
5
专用工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
2
3
随机资料
序号
文件资料名称
份数
接收人
日期
1
2
3
4
5
检查验收情况
项目
检查结果
备注
外包装
设备名称、规格型号与订货相符情况
按装箱单清点辅机、附件、备件、工具齐全情况
检查各件尺寸、外观质量、损坏和锈蚀情况
缺件登记
其它（资料完整性）
施工单位及代表
使用单位
监理单位及代表
仓管员
供货单位代表
仓库主管
施工主管部门
设备部
采购部
设备部经理
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