隧道支洞初期支护施工方案.docx

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隧道支洞初期支护施工方案

隧道施工支洞初期支护

施工组织设计

一、施工支洞初期支护施工方案：

（一）、具体施工方案

隧道开挖成型后及时进行初期支护施工，支护施工参数见下图。

图1施工支洞初期支护参数示意图

1、喷混凝土

在喷射砼之前按照规范和标准对开挖断面进行检验，按湿喷工艺施工。

采用成都产TK961型湿喷机。

Ⅴ型衬砌喷层厚度为22cm，Ⅳ型衬砌喷层厚度为22cm。

①、工艺流程

图2湿式喷射砼工艺见流程图。

②、施工要点

A、选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径5～12mm连续级配碎（卵）石，化验合格的拌合用水。

B、喷射砼严格按设计配合比拌和。

配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。

C、喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。

D、喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷头垂直受喷面，喷射钢支撑附近和有钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。

喷射路线先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。

E、喷射砼作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。

喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30㎝，以保证砼喷射密实。

F、隧道喷射砼厚度＞5㎝时分两层作业。

第二次喷射砼如在第一层砼终凝1小时后进行，需冲洗第一层砼面。

初次喷射注意先找平岩面。

G、喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。

H、喷射砼后距下次爆破的间隔，不小于4小时。

I、有水地段喷射砼采取如下措施：

当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，设树枝状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。

增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。

当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。

当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出再喷砼。

J、当喷射砼局部凹凸不平尺寸大于下述要求时立即进行处理：

墙D/L=1/6拱D/L=1/8

式中：

L—喷射砼相邻两凸面间的距离

D—喷射砼两凸面凹进的深度

2、挂钢筋网

按设计要求加工钢筋网，采用φ6.5钢筋网，网格间距为25cm×25cm，洞内铺挂，随开挖面起伏铺设，同定位锚杆固定牢固。

钢筋网与受喷面的间隙小于3cm，砼保护层大于2cm。

图3湿式喷射砼施工示意图

3、砂浆锚杆

施工支洞设有Φ22药卷锚杆，锚杆长度为2.0m，间距80cm×80cm,梅花形布置。

①、施工工艺

锚杆施工工艺流程见下图

②、施工方法

钻孔采用风动凿岩机，锚杆采用螺纹钢筋现场制做，长度按不同围岩类的设计长度制作。

用高压风将孔内杂物吹净，将砂浆注入锚孔，将锚杆插入钻孔内，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。

钻孔应圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。

锚杆水泥砂浆的配合比可采用灰骨比1:

1～1:

2，水灰比0.38～0.45，并由实验室检验确定，砂浆拌合均匀，随拌随用，灌浆时导管伸入孔底，边灌浆

要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。

图4隧道砂浆锚杆施工工艺框图

4、钢拱架制作与安装

施工支洞设计为I16热轧轻型工字钢拱架。

①、施工工艺

钢架施工工艺见下图。

②、施工方法

A、制作

严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核和试拼，并作上号码标记，确保制作精度。

钢拱架采用液压冷弯加工。

一榀拱架包括2个A单位和2个B单位，各单元由16号轻型热轧工字钢弯制而成，A单位为R=317cm的四分之一圆弧，B单位为长度为310cm直拱。

各单元端部焊接厚度为15mm的A3钢板，单元间通过S8.8级M20×65螺栓联结。

加工成型后的拱架进行详细标识，分类存放。

B、安装

安装时先准确测量出中线、水平桩点，保证其安装的精度符合设计要求。

Ⅴ型衬砌拱架间距为50cm，Ⅳ型衬砌格栅拱架间距为90cm。

图5钢拱架安装工艺流程图

二、质量保证措施：

1、建立健全质量管理机构，成立质量管理小组，项目部设专职质检员一名，施工队设兼职质检员，一级对一级负责，责任到人，全员管质量，发挥全方位质量效益。

3、强化工程标准化施工管理，每道工序均按操作工艺流程施工，严把工序质量关，凡上道工序未经检查验收签证不得进入下道工序。

4、严把进场材料质量关，凡试验计量不合格、过期、无合格证一律禁止进入工地，进场材料必须复检。

5、完善隐蔽工程验收工作，凡隐蔽工程必须在自检合格后方准请监理、业主代表进行隐蔽检查验收，未经隐检或隐检不合格不得进入下一道工序。

6、加大质量管理力度，建立质量奖惩激励机制，树立工程样板，抓好正反两循环典型，促进质量上台阶。

7、严格施工技术交底工作，技术人员必须超前进行技术指导与质量预防工作，防止各类质量通病的发生，把质量隐患消灭在萌芽状态之中。

8、加大测量检查力度，确保初期支护净空满足设计要求。

9、做好喷射砼原材料的检测工作，准备进场材料符合规范要求，施工工艺严格按照施工规范进行，做好喷射砼的养生工作。

三、安全保证措施：

建立健全安全保障体系，对全体现场施工人员进行安全教育，各级领导及现场施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，把安全生产放在首位。

把安全检查制度化，每月进行一次大检查，及时处理安全事故苗头，对安全问题必须落实到人，限期整改，具体安全保证措施如下：

1、洞口设置值班室，建立隧道进出洞登记制度，随时掌握洞内作业人员动态。

2、洞口设置路障及限速标示，禁止一切与施工无关的行人、车辆进出，确保交通安全。

3、现场设立安全标志及隧道进洞必须佩戴的安全防护用品及洞内安全源识别、预防标志说明。

危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。

4、施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。

在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。

5、严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。

6、对开挖后自稳程度很差的围岩或喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。

7、对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工。

8、对喷锚地段的危石及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。

9、喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好记录。

10、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护。

11、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。

不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。

12、工地内的电线按标准架设。

施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。

同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。

不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。

四、文明施工措施

1、物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。

沙石材料场进行场地硬化，并设置隔离墙。

现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

2、办公室干净、卫生、整齐。

职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。

厕所派专人管理，生活垃圾及时处理。

建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。

严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。

五.环境保护措施：

遵守环境保护法、噪声污染防治法、水土保持法等法规，做好环保的保护与防治施工，并采取如下措施：

1、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。

2、施工场地应尽量不靠近居民，特别是水泥料场、砼搅拌点不能靠近居民点，运输道路及施工区应定时洒水，以减少粉尘污染。

3、施工废水，建沉淀过滤池处理合格后进行排放，防止对河流的污染。

施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标排放。

施工营地建设临时的污水排水设施和临时化粪池。

4、营造良好的施工和生活环境。

在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理和卫生检查，使全体施工人员树立起良好的卫生习惯，厕所、洗澡间污水经处理后有计划排放；垃圾定点倾倒，统一深埋处理。

同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

5、施工现场采取措施使机械设备尽量减少噪声，避免影响附近居民的生活。

6、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够断面的临时排水渠，并与永久性设施相连，避免淤积冲刷。