日钢1580桥式起重机试车方案.docx
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日钢1580桥式起重机试车方案
一、简介
日钢1580带钢工程主轧区共有11台行车，其中轧机跨4台，磨辊间3台，成品跨4台。
详细分布见表1。
表1主轧区行车布置及行车主要技术参数
序号
编号
所处区域
参数（性能）
数量
1
3-1
轧机跨
Q=35/5t,Lk=27.5m,A5
1
2
3-2
轧机跨
Q=100/20t,Lk=27.5m,A5
1
3
3-3
轧机跨
Q=75/20t,Lk=27.5m,A5
1
4
3-4
轧机跨
Q=50/10t,Lk=27.5m,A5
1
5
4-1
磨辊间
Q=32/5t,Lk=27.5m,A6
1
6
4-2
磨辊间
Q=100/20t,Lk=27.5m,A6
1
7
4-3
磨辊间
Q=63/16t,Lk=27.5m,A6
1
8
5-1
成品库
Q=35t,Lk=27.5m,A6
1
9
5-2
成品库
Q=35/5t,Lk=27.5m,A6
1
10
6-1
成品库
Q=35t,Lk=27.5m,A6
1
11
6-2
成品库
Q=35/5t,Lk=27.5m,A6
1
二、试车条件
1、设备安装完毕，电气安装完毕，并经自检、专检合格。
2、行车各润滑点已加注好润滑油。
3、有专门的试车组织协调机构，统一指挥，统一协调。
4、钢结构安装完毕，行车梁、制动梁、珩架、柱间支撑等联结牢固。
三、试车前的检查
1.电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；
2.钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
3.各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；
4.盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有组滞现象。
四、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求
1.操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
2.分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；
3.当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；
4.用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；
5.通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；
6.除第五项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次。
且动作应准确无误；
五、起重机的静负荷试验
1.起重机应停在厂房柱子处。
2.有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定。
3.静负荷试验应按下列程序和要求进行；
（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上我往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。
（2）将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
（3）将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，而后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
（4）第3项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。
测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：
通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于0.7Lo/350mm。
（5）检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下绕度）。
将小车开至桥梁跨中或悬臂最大有效处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上翘值或上拱值；此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度，起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或表的规定。
六、起重机的动负荷试运转应符合下列要求；
1.各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；
2.各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。
起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h；对手动的起重机不应小于10min。
各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；
3.通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中；
4.有安全过载保护装置的冶金起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠；
七、试车安全
1、试车区域，非试车人员禁止进入。
2、试车区域的上方及吊车下，禁止施工。
3、由于磨电道已通电，千万注意触电危险。
4、试车人员，统一听从指挥协调。
5、行车车挡设置牢固。
6、试车前，清除行车周围所有障碍物，确保行车运行无干涉。
7、各动作机构应先手盘动、再点动，确认无卡阻等异常现象后，才能运行。
8、试车人员必须穿戴好劳防用品。
9、高空作业必须带好安全带。
八、试车组织机构
九、试车用机具材料
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
煤油
Kg
200
清洗用
2
溶剂汽油
Kg
100
清洗用
3
破布
Kg
200
4
手电筒
只
2
5
钢丝线
0.5mm
Kg
5
6
水准仪
套
1
7
砂纸
0#、1#
张
各50
8
钢丝刷
把
5
9
线锤
只
4
10
锂基脂
Kg
50
11
塑料布
Kg
20
12
镀锌铁丝
Kg
20
13
电焊条
J507或J422
Kg
500
14
扳手
10′
只
5
15
扳手
12′
只
5
16
扳手
18′
只
2
17
榔头
1.5磅
只
2
18
钢盘尺
50m
只
1
19
弹环秤
50Kg
只
1
20
螺丝刀
梅花
只
5
21
螺丝刀
平口
只
5
22
听音棒
只
2
23
秒表
只
1
起重机无负荷试车检查记录表
工程名称：
检查日期：
序号
检测位置
检查内容
设计值
实测值
备注
1
大车运行机构
大车运行机构无卡阻想象，无异常声响
正常
大车驱动轮与轨道接触情况
良好
大车运行机构供油情况
良好
大车减速机密封情况
良好
大车减速机温升情况
良好
所有安全制动器灵敏程度
≤40℃
各缓冲器性能状况
良好
各限位开关灵敏程度
良好
检查所有连接部位坚固情况
良好
2
小车运行机构
小车运行机构无卡阴现象，无异常声响
正常
小车驱动轮与轨道接触情况
良好
小车运行机构供油情况
良好
小车减速机密封情况
良好
小车减速机温升情况
≤40℃
3
主起升机构
上下限位开关灵敏程度
良好
卷筒钢丝绳到下限位置卷筒上钢丝绳数
上钢丝绳数
3圈以上固定圈除外
钢丝绳润滑情况
良好
副起升机构
上下限位开关灵敏程度
良好
卷筒钢丝绳到下限位置卷筒上钢丝绳圈数
3圈以上（固定圈除外）
钢丝绳润滑情况
良好
业主代表：
监理代表：
施工代表：
供货商代表：
起重机静负荷试车检查记录表
车间：
起重机型号：
检查日期：
序号
检查内容
设计值
实测值
备注
1
起生机构减速机密封情况
良好
2
起生机构减速机温升情况
正常
3
起生机构连接部位坚固情况
良好
4
小车运行机构供油情况
良好
5
各安全保护装置情况
正常
6
起升额定负载时梁的下绕度应小于（mm）
S/800
S/700
7
起升1.25倍额定负载卸载后梁拱度应大于（mm）
0.7S/1000
业主代表：
监理代表：
施工代表：
供货商代表：
起重机动负荷试车检查记录表
车间：
起重机型号：
检查日期：
序号
检查内容
设计值
实测值
备注
1
大、小车各执行机构动作灵敏程度
良好
2
大、小车限位开关、安全保护联锁装置动作准确可靠
正常
3
大、小车行走平稳
良好
4
大、小车各连接部位坚固情况
良好
5
大、小车减速器的密封情况
良好
6
减速器的温升情况
≤40℃
7
起升各执行机构动作灵敏程度
良好
8
钢丝绳限位开关、安全保护联锁装置动作准确可靠
正常
9
起升各连接部位坚固情况
良好
10
起升的减速机密封及温升情况
≤40℃
业主代表：
监理代表：
施工代表：
供货商代表：
一、
简介1
二、
试车条件1
三、
试车前检查2
四、
无负荷试车2
五、
静负荷试车3
六、
动负荷试车4
七、
试车安全5
八、
试车组织机构6
九、
使用机具材料7
十、试运转记录8-10
日钢1580热轧带钢工程
主轧区桥式起重机试运转方案
批准：
审核：
编制：
日期：
上海宝冶建设机装分公司日钢工程项目部
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