化工企业安全评价报告标准范文.docx

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化工企业安全评价报告标准范文

编制说明

XXXXXXXXX接受XXXXXXXXX有限公司委托，对该公司生产装置系统进行安全现状评价。

我公司遵循国家和省市有关危险化学品生产、储存、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求，按照科学、客观、公正的原则开展工作。

我公司安全评价人员和工程技术人员在认真研究分析该公司提供和现场收集到的有关评价对象的相关资料的基础上，参考有关资料，制作了本安全现状评价报告[编号：

TH-ZX-TC-017（04）]，供参考使用。

另我公司郑重申明：

1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况，均源于该项目生产装置储存、使用系统（库房、生产装置）等基础设施及安全管理等有关资料。

2、本评价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的专业分析、意见和结论，但受到本评价报告中已说明的条件的限制。

3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系，和本评价报告中涉及的有关当事人没有利害关系，也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见。

4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析，形成意见和结论，撰写本安全现状评价报告。

在本评价工作过程中，得到了XXXXXXXX安全生产监督管理局、XXXXXXXXX安全生产监督管理局及XXXXXXXXX有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！

XXXXXXXXX

二○○四年十一月

第一章被评价单位基本情况

1.1企业简介

XXXXXXXXX有限公司生产装置原建在XXXXXXXXX镇，建厂时间为2001年，由于该公司的发展与XXXXXXXXX的总体规划不符，所租用的厂房条件不符合该公司的发展和劳动安全卫生的要求，因此搬迁至XXXXXXXXX。

该企业生产装置系统现刚开始投入使用。

该公司概况见表1-1。

表1-1企业概况表

企业名称

XXXXXXXXX有限公司

工商注册号

企业性质

独资经营（台资）

隶属关系

法人代表

XXXXXXXXX

企业人数

10

注册资本

30万美元

注册日期

2001年11月15日

地址

邮编

产值

电话

安全负责人

XXXXXXXXX

职务

总经理

厂区总面积

4604m2

建筑面积

1093m2

经营范围

生产、销售网版印墨

1.2地理位置及自然条件

（1）地理位置

该企业的地理位置图见附件10。

（2）自然条件

项目所在地区XXXXXXXXX属长江三角洲冲积平原，地势平坦。

该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。

地震烈度为6度。

本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。

根据XXXXXXXXX多年气象统计资料：

全年平均气温：

15.3℃

历年最高气温：

37.9℃

历年最低气温：

-11.5℃

历年平均有霜日：

50天

历年平均有雾日：

27天

历年平均相对湿度：

87%

历年平均降水量：

1064.8mm

历年最大降水量：

1563.8mm

历年最小降水量：

429.5mm

无明显冻土层

常年主导风向：

偏东南风ESE—SSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。

年平均风速3.5m/s。

由于江面下垫面摩擦力小，江边多东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%，其次为NE风，占22%。

1.3企业周边环境

厂址背面为农田和几户居民（距围墙角偏东5.0m，偏北25.0m），南面为园区路，西面为水处理厂，东面为电子厂。

详细见厂区平面布置图（附件10）。

1.4生产装置概况

1.4.1企业总平面布置

厂区总占地面积：

4604m2;

建筑面积：

1093m2;

建筑用地面积：

910.58m2;

道路及场地用地面积：

1724m2;

绿化面积：

1721m2;

XXXXXXXXX有限公司总平面布置图见附件10。

1.4.2主要产品及生产能力

主要产品：

网版印墨

生产能力：

350吨/年

1.4.3主要原料

主要原辅材料用量及供应见表1-1。

表1-1主要原辅材料用量及供应

序号

名称

消耗量（t/a）

1

聚丙烯酸树脂

60

2

乙烯树脂

70

3

聚脂树脂

70

4

环氧树脂

50

5

二价三脂

10

6

乙二醇丁酯

7

7

乙二醇乙醚醋酸酯

3

8

乙二醇丁醚醋酸酯

10

9

环己酮

50

10

钛白粉

1

11

颜料

9

12

分散剂

30

13

消泡剂

15

14

平坦剂

5

15

甲苯

50

16

二甲苯

30

17

丙酮

10

18

100#、150#溶剂油

30

1.4.4主要设备清单

XXXXXXXXX有限公司主要设备清单见表1-2。

表1-2主要设备一览表

序号

设备名称

数量（台）

1

搅拌机（大）

2

2

大三滚轮分散机

2

3

雷射印表机

1

4

加墨机

1

5

色差计

1

6

粘度计

1

7

UV测光仪

1

8

UV干燥机

1

9

墨厚仪

1

10

大张网机

1

11

小张网机

1

12

手动刮研磨机

1

13

自动刮研磨机

1

14

晒版机

1

15

油墨震动搅动机

1

16

电子秤

5

17

油压班车

1

18

搅拌桶

15

1.4.5物料平衡

因原料的配比是按客户的需要进行配比的，有着不同的配比方式，下面给出基本的配比百分比：

42%溶剂+38树脂+10%色料+10%助剂=100%产品

各种物质百分比上下变动在5%左右。

1.5公用辅助设施

1.5.1水

消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：

0.3MPa，引入厂区管管径为DN125，压力：

0.3MPa，消防给水管网设计为环状。

1.5.2电

XXXXXXXXX有限公司生产装置系统电源电压为380/220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。

总用电设备容量为220KW。

低压柜选用GGD2交流低压配电柜（4只），车间内及办公楼内设有动力箱。

1.5.3仓储

XXXXXXXXX有限公司有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。

仓库建筑规模：

16m×10m单层钢排架库房两个。

1.5.4消防及报警系统

消防设备及报警设施见表1-3。

表1-3消防报警系统设施一览表

序号

设备名称

数量

备注

1

地上式消防栓（附水枪水带）

3组

2

室内消防栓（附水枪水带）

8只

车间和仓库各4只

3

手提式干粉灭火器（MFZL8）

16只

4

推车式干粉灭火器（MFTZL35）

4只

5

集中火灾报警控制器

1台

6

可燃气体探测器（DTQB-518点型）

9个

车间6仓库3

1.6定员、班次及年运行时间

年操作时间：

8000小时；

班次：

三班；

公司总定员：

50人，其中管理人员10人，生产操作工40人。

备注：

因XXXXXXXXX有限公司刚开始投入生产，故现有职工人数为10人。

1.7安全管理制度

XXXXXXXXX有限公司建立有安全管理制度及各项操作规程，并建立了安全管理组织机构，安全管理制度目录及安全管理机构见附件10。

第二章生产工艺说明

2.1工艺流程图

2.2工艺说明

该项目技术是由法人代表XXXXXXXXX先生负责从国外引进技术和先进设备，生产产品长期销往欧美、日本及中国台湾地区，受到客户的普遍认可与赞誉。

整个生产工艺非常简单：

1、按客户的需要而定配比将树脂、溶剂、助剂、色料放入搅拌桶；

2、在搅拌机充分搅拌混合即成为半成品；

3、将半产品在三滚研磨机研磨分散（反复多次）充分，即得成品；

4、将成品包装入瓶或桶；

5、仓库储存和出厂。

第三章评价方法选择和评价程序

3.1评价目的

本评价项目是依据《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》等法规要求，对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行的安全现状评价。

安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。

它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。

安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。

3.2评价范围

根据XXXXXXXXX有限公司提供的安全现状评价资料及与XXXXXXXXX签定的评价委托书等有关文件，本安全现状评价范围如下：

（1）网版印墨生产装置；

（2）与生产装置相关的原料、产品的贮存与运输；

（3）与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、仓储等设施；

（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。

本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。

3.3评价依据

本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。

3.3.1法规依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；

（2）《危险化学品安全管理条理》（2002年，国务院令第344号）；

（3）《危险化学品经营许可证管理办法》（2002年，国家经贸委令第36号）；

（4）《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局，安监管管二字[2003]38号）；

（5）《安全评价通则》（国家安全生产监督局，安监管技装字[2003]37号）；

（6）关于印发《安全现状评价导则》的通知（安监管规划字［２００４］３６号）；

（7）《江苏省安全生产监督管理规定》（2001年8月，江苏省人民政府第181号令）；

（8）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日九届全国人大通过）；

（9）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002年5月12日公布）；

（10）《特种设备安全监察条例》（国务院373号令，2003年6月1日起施行）；

（11）关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知（安监管危化字[2004]43号）

（12）关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的通知（安监管危化字[2004]127号）

3.3.2有关文件依据

（1）XXXXXXXXX有限公司提供的生产装置系统安全现状评价有关资料；

（2）XXXXXXXXX有限公司安全管理制度及规定；

（3）XXXXXXXXX有限公司与XXXXXXXXX签订的安全现状评价委托书。

3.3.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准

（1）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；

（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修改版）；

（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；

（4）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；

（5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；

（6）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；

（7）《有毒作业分级》（GB12331-90）；

（8）《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）；

（9）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发[1999]154号）；

（10）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；

（11）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）；

（12）《石油化工企业设计防火总则》（GB50160-92）（2001版）；

（13）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；

（14）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；

（15）《噪声作业分级》（LD80-95）；

（16）《安全色》（GB2893-82）；

（17）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）；

（18）《危险化学品安全技术说明书编号规定》（GB16483-2000）；

（19）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002）

（20）《毒害品商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）；

（21）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）。

3.4评价方法选择

确定采用安全评价方法的论述详见附件1。

本评价报告选择的主要评价方法有：

（1）预先危险性分析；

（2）危险度评价法；

（3）格雷厄姆——金尼法；

（4）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”；

（5）安全检查表法；

3.5评价单元划分

评价单元的概述见附件1。

本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：

（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元，如：

火灾、触电、机械伤害等。

并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。

（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。

（3）在“格雷厄姆——金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。

（4）在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场管理、设备、及危险化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。

（5）对危险程度较高的设备单元，用道化法做进一步的定量分析评价，评价其固有危险性及等级，并得出事故预测结果。

3.6评价程序

图3-1现状安全评价程序

第四章危险、有害因素分析

4.1主要危险、有害物质分析

4.1.1主要危险、有害物质的理化性质及危险特性

XXXXXXXXX有限公司生产印墨过程中，主要涉及的危险有害物质是：

甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、环氧树脂等，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等的危险、有害因素。

其物化性质及危险特性详见本报告附件2。

4.1.2主要危险、有害物质危险特性综述

该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：

（1）易燃、易爆物质

按HG20660-91划分，属爆炸危险性物质的有：

甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁

醚醋酸酯等。

按HG20660-92关于火灾危险性划分：

其中作为溶剂的甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙

醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯属于易燃液体，分别属于甲、乙类火灾危险性类别。

其他使用的主要原料树脂类中：

环氧树脂为乙类，其他树脂类为丙类。

另产品油墨属3-2类其他危险化学品，是易燃液体。

（2）有毒物质

按HG20660-91毒害危害分级划分：

甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁

醚醋酸酯等属中低度危害，对人有一定程度危害性。

（3）小结

通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对人体有毒害物质。

其主要危险性是火灾、爆炸、中毒。

4.2工艺过程中的危险、有害因素分析

根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表4-1。

表4-1工艺过程中的危险、有害因素分析

单元名称

危险源

物质

危险特性

搅拌

搅拌机

树脂、溶剂

火灾、爆炸、中毒、机械伤害

研磨

三滚研磨分散机

印墨（半成品）

火灾、爆炸、中毒、机械伤害

包装

包装间

印墨

火灾、爆炸、中毒

原料库

溶剂、树脂、助剂

火灾、爆炸、中毒

成品库

印墨

火灾、爆炸、中毒

4.3生产过程危险、有害因素分析

在生产过程中可能存在的危险、有害因素为：

（1）火灾爆炸

该企业在生产过程中的溶剂、树脂等大都属于易燃易爆物质，在遇到

明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。

另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。

（2）机械伤害

生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如三滚研磨分散机操作

人员失误或违章，对人体容易造成碰撞、夹击等各种机械性伤害。

（3）触电及电气伤害

生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损

坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。

（4）物体打击

在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用

下产生运动造成人身伤亡事故。

另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。

（5）车辆伤害

由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力

不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。

4.4其他危险、有害因素分析

4.4.1设备的危险、有害因素

设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。

4.4.2自然条件的危险、有害因素

（1）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。

（2）根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。

4.5重大危险源辨识

重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。

根据重大危险源辨识（GB18218～2000）的规定：

品名

生产场所（单位:

t）

储存场所（单位:

t）

甲苯

40

100

丙酮

2

20

二甲苯

40

100

溶剂油

2

20

XXXXXXXXX有限公司因生产工艺为间歇式的生产，生产车间危险化学品量不大，基本就2个搅拌容器的量，不足1吨，不能构成重大危险源。

在危险化学品库房，甲苯最大存量为5吨、二甲苯3吨、丙酮1吨，按

q1q2qn

——＋——∧∧——≥1

Q1Q2Qn

　　　　　式中：

q1,q2,∧∧qn　——每种危险物质实际存在量，t。

Q1,Q2,∧∧Qn　——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

计算：

513

——＋——＋——=0.675≤1

40240

因此危险化学品仓库也没有构成重大危险源。

不过在生产过程中需要严格控制危险化学品的存放量，达重大危险需向当地安全监督部门申报及备案。

第五章生产装置系统定性、定量分析评价

5.1预先危险性分析

5.1.1预先危险性分析方法简介

预先危险性分析方法详见本报告附件3。

5.1.2生产装置的预先危险性分析

按预先危险性分析方法对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件3表3。

5.1.3预先危险性分析小结

级别

危险程度

危险危害因素

数量（项）

Ⅳ级

破坏性的

火灾、爆炸

1

Ⅲ级

危险的

电气火灾

4

触电

中毒

水灾

Ⅱ级

临界的

物体打击

3

车辆伤害

机械伤害

总计

8

5.2危险度评价

5.2.1危险度评价方法简介

危险度评价方法详见本报告附件4。

5.2.2生产装置的危险度评价

按生产装置的危险度评价方法对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件4表3。

5.2.3危险度评价小结

级别

危险程度

单元

数量（项）

Ⅲ级

低度危险

搅拌单元

5

研磨分散单元

包装

原料库

成品库

总计

5

5.3作业条件危险性评价

5.3.1作业条件危险性评价方法简介

作业条件危险性评价方法详见本报告附录5。

5.3.2生产装置的作业条件危险性评价

按生产装置的作业条件危险性评价方法对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附录5表5。

5.3.3作业条件危险性评价小结

根据对XXXXXXXXX有限公司生生产装置各单元及其他通用作业等12项作业条件危险性评价，危险情况如下表：

危险程度

单元数

比较危险

11项

稍有危险

1项

5.4安全检查表

5.4.1现场安全检查及整改建议

2004年11月10日，评价组有关人员深入现场，对照检查项目对生产装置基础管理、现场管理两方面，分别进行了逐项检查。

XXXXXXXXX参加现场检查人员有：

XXX、XXXX。

XXXXXXXXX有限公司陪同检查的有：

XXXXXXXXX等。

详细的现场安全检查详表见附件6。

评价工作组并将有关整改建议经整理，以《安全评价现场检查意见表》形式提交给企业，以便企业即时安排整改，见附件7。

5.4.2危险化学品生产、储存企业评估

评价组根据现场检查情况，按照危险化学品生产、储存、使用企业评估的有关要求，根据《危险化学品生产、储存企业安全评估标准》进行打分评价。

见附件8。

根据《危险化学品生产、储存企业安全评估等级划分标准》划分见下表。

危险化学品生产、储存使用企业安全评估等级划分标准

等级

好

一般

差

不合格

划分标准

得分≥85

85>得分≥75

75>得分≥60

得分<60

评价组对XXXXXXXXX有限公司进行评价，评估总分为93分，生产装置系统现状安全评估评定等级为“好”。

第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果

该企业没有重大危险源，事故预测按道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”对危险品仓库单元作出可能事故的危害预测，详细评价过程见附件9。

单元火灾、爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总如下表：

序号

内容

工艺单位

1

单元名称

危险品库

2

火灾爆炸指数F&EI

79

3

危险程度

较轻

4

暴露半径（M）

20

5

暴露区域面积（M2）

400

6

暴露区域内财产价值

A

7

危害系数

0.63

8

基本可能最大财产损失（基本MPPD）

0.63A

9

安全措施补偿系数

0.76

10

实际可能最大财产损失（实际MPPD）

0.50A

11

补偿后火灾、爆炸危险指数F&EI＇

60

12

补偿后危险等级

最轻

由上表可以得出结论：